一种耐冲击高效油水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐冲击高效油水分离装置，包括旋流进料区，所述旋流进料区的底端设置有进液口，所述旋流进料区的左侧设置有紊流扰动区，且紊流扰动区的内腔设置有紊流板，所述紊流扰动区的左侧设置有聚集分离区，且聚集分离区的左侧设置有集油槽，所述集油槽的底端安装有出油口，所述集油槽的左侧设置有平稳出液区，且平稳出液区的内腔安装有出水堰槽，所述出水堰槽的顶端设置有出水口，在每个区域内针对该段特点进行相应的设计或增设提高分离效率的部件，在末端改变出料方式，提高冲击负荷，从而达到去除杂质或完成油份和水份的分离的目的，操作简单，最主要的是为环境工程治理带来了很大帮助。
【专利说明】
一种耐冲击高效油水分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环境工程污水处理技术领域，具体为一种耐冲击高效油水分离装置。
【背景技术】
[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。我公司主要生产工艺为含油污泥处理，在生产过程中会产生大量的油水混合物，该油水混合物的特点是含油量大且含油率波动大，油水混合物产生量的波动大，因此在油水分离时很难控制分离效果，经常会出现油里带水，或水里带油的现象，经分析主要是因为现有的常规油水分离设备无法满足处理我公司这种工况产生的油水混合物，经公司技术部研究，对现有的油水分离器进行升级改造，为此，我们提出一种耐冲击高效油水分离装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耐冲击高效油水分离装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种耐冲击高效油水分离装置，包括旋流进料区，所述旋流进料区的底端设置有进液口，所述旋流进料区的左侧设置有紊流扰动区，且紊流扰动区的内腔设置有紊流板，所述紊流扰动区的左侧设置有聚集分离区，且聚集分离区的左侧设置有集油槽，所述集油槽的底端安装有出油口，所述集油槽的左侧设置有平稳出液区，且平稳出液区的内腔安装有出水堰槽，所述出水堰槽的顶端设置有出水口。
[0005]优选的，所述紊流扰动区的内腔固定安装有不少于六块紊流板。
[0006]优选的，所述进液口与旋流进料区固定焊接。
[0007]优选的，所述旋流进料区、紊流扰动区、聚集分离区、平稳出液区和集油槽分别通过隔段隔开。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本耐冲击高效油水分离装置，通过在卧式油水分离器内改变进水方式，由垂直向进液改为切向进液，使料液在罐内以旋流式前行，在罐内根据料液前进过程中每个阶段的不同特性，细化分离区域，并在每个区域内针对该段特点进行相应的设计或增设提高分离效率的部件，在末端改变出料方式，提高冲击负荷，从而达到去除杂质或完成油份和水份的分离的目的，操作简单，最主要的是为环境工程治理带来了很大帮助。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011 ]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种耐冲击高效油水分离装置，包括旋流进料区I，旋流进料区I的底端设置有进液口 7，进液口 7与旋流进料区I固定焊接，旋流进料区I的左侧设置有紊流扰动区2，且紊流扰动区2的内腔设置有紊流板6，紊流扰动区2的内腔固定安装有不少于六块紊流板6，紊流扰动区2的左侧设置有聚集分离区3，且聚集分离区3的左侧设置有集油槽9，集油槽9的底端安装有出油口 10，集油槽9的左侧设置有平稳出液区4，且平稳出液区4的内腔安装有出水堰槽5，出水堰槽5的顶端设置有出水口8，旋流进料区1、紊流扰动区2、聚集分离区3、平稳出液区4和集油槽9分别通过隔段隔开，通过在卧式油水分离器内改变进水方式，由垂直向进液改为切向进液，使料液在罐内以旋流式前行，在罐内根据料液前进过程中每个阶段的不同特性，细化分离区域，并在每个区域内针对该段特点进行相应的设计或增设提高分离效率的部件，在末端改变出料方式，提高冲击负荷，从而达到去除杂质或完成油份和水份的分离的目的，操作简单，最主要的是为环境工程治理带来了很大帮助。
[0012]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种耐冲击高效油水分离装置，包括旋流进料区(I)，其特征在于:所述旋流进料区(1)的底端设置有进液口(7)，所述旋流进料区(I)的左侧设置有紊流扰动区(2)，且紊流扰动区(2)的内腔设置有紊流板(6)，所述紊流扰动区(2)的左侧设置有聚集分离区(3)，且聚集分离区(3 )的左侧设置有集油槽(9 )，所述集油槽(9 )的底端安装有出油口( 1 )，所述集油槽(9)的左侧设置有平稳出液区(4)，且平稳出液区(4)的内腔安装有出水堰槽(5)，所述出水堰槽(5 )的顶端设置有出水口( 8 )。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击高效油水分离装置，其特征在于:所述紊流扰动区(2)的内腔固定安装有不少于六块紊流板(6)。3.根据权利要求1所述的一种耐冲击高效油水分离装置，其特征在于:所述进液口(7)与旋流进料区(I)固定焊接。4.根据权利要求1所述的一种耐冲击高效油水分离装置，其特征在于:所述旋流进料区(I)、紊流扰动区(2)、聚集分离区(3)、平稳出液区(4)和集油槽(9)分别通过隔段隔开。
【文档编号】C02F1/40GK205419851SQ201620204494
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈忠宝, 石云
【申请人】大连建华污泥处理有限公司