一种废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废水处理系统，包括搅拌装置和反应装置，搅拌装置包括搅拌罐、搅拌轴、双螺旋搅拌桨、搅拌电机，搅拌罐上设置有第一出液口和第一出渣口，第一出液口和第一出渣口上分别设置有第一出液阀门和第一出渣阀门，搅拌罐内部设置有第一固液分离板；反应装置包括反应罐、第二固液分离板，反应罐上设置有第二出液口和第二出渣口，第二出液口和第二出渣口上分别设置有第二出液阀门和第二出渣阀门。本实用新型通过搅拌罐内的双螺旋搅拌桨的搅拌以增加搅拌罐内物质的反应速度，加快反应后物质的沉淀，并通过第一固液分离板和第二固液分离板分别进行固液分离，从而实现废水中钙镁离子的分别沉淀，其加快了反应效率、降低了生产成本。
【专利说明】
一种废水处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于废水处理技术，尤其涉及一种废水处理系统。
【背景技术】
[0002]氯碱工业中产生的废水对人类赖以生存的环境带来了一定的冲击和破坏作用，强化治理、综合利用、消除污染、保护环境，是确保氯碱工业持续发展的必由之路。在氯碱生产过程中，废水的排放等都可能对人体造成危害和对环境造成污染。因此防治环境污染一直是氯碱工业不能回避的问题。
[0003]氯碱工业废水中的钙、镁离子则会使水的硬度增高，给工业和生活带来了极大不利，而通过电石渣与氯碱工业废水及二氧化碳的的反应则可较好的对电石渣和氯碱工业废水进行处理，实现以废制废。但是在实际处理过程发现，其处理复杂、处理效率低下、投资大，不利于处理成本的降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种废水处理系统，旨在解决现有技术中电石渣和氯碱工业废水以废制废时处理复杂、效率低下导致的处理成本高的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种废水处理系统，包括搅拌装置和反应装置，所述搅拌装置包括搅拌罐、同轴设置于所述搅拌罐内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的双螺旋搅拌桨、及驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌罐的底部和侧壁上分别设置有第一出液口和第一出渣口，所述第一出液口和第一出渣口上分别设置有第一出液阀门和第一出渣阀门，所述搅拌罐内部设置有一倾斜布置且下端与所述第一出渣口连接的第一固液分离板；所述反应装置包括与所述第一出液口连通的反应罐，设于所述反应罐侧壁的进气口，倾斜设置于所述反应罐内的第二固液分离板，所述反应罐底部和侧壁上分别设置有第二出液口和第二出渣口，所述第二出液口和第二出渣口上分别设置有第二出液阀门和第二出渣阀门。
[0006]优选的，所述搅拌装置还包括一连接所述搅拌电机和所述搅拌轴的减速机。
[0007]优选的，所述第一固液分离板和所述第二固液分离板相对水平面的倾斜角度为30。。
[0008]优选的，所述第一出渣口和所述第二出渣口分别相对所述第一固液分离板和第二固液分离板平行设置。
[0009]本实用新型克服现有技术的不足，提供一种废水处理系统，其通过搅拌罐内的双螺旋搅拌桨的搅拌以增加搅拌罐内物质的反应速度，加快反应后物质的沉淀，并通过第一固液分离板进行固液分离，分离后的液态物质进入反应罐内并通过进气口通过二氧化碳进行反应，使反应罐内反应沉淀，并通过第二固液分离板进行分离，从而实现废水中钙镁离子的分别沉淀，其加快了反应效率、降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的废水处理系统的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0013]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0014]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0015]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0016]请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种废水处理系统，包括搅拌装置I和反应装置2，所述搅拌装置I包括搅拌罐11、同轴设置于所述搅拌罐11内的搅拌轴12、设于所述搅拌轴12上的双螺旋搅拌桨13、及驱动所述搅拌轴12转动的搅拌电机14，所述搅拌罐11的底部和侧壁上分别设置有第一出液口 111和第一出渣口 112，所述第一出液口 111和第一出渣口 112上分别设置有第一出液阀门113和第一出渣阀门114，所述搅拌罐11内部设置有一倾斜布置且下端与所述第一出渣口 112连接的第一固液分离板15;所述反应装置2包括与所述第一出液口 111连通的反应罐21，设于所述反应罐21侧壁的进气口 215，倾斜设置于所述反应罐21内的第二固液分离板22，所述反应罐21底部和侧壁上分别设置有第二出液口 211和第二出渣口 212，所述第二出液口 211和第二出渣口 212上分别设置有第二出液阀门213和第二出渣阀门214。
[0017]具体的，其工作流程如下:将废水和电石渣通过搅拌罐11顶端的进料口115放置于搅拌罐11内，驱动搅拌电机14带动双螺旋搅拌桨13旋转搅拌，以促进废水和电石渣的反应，形成的氢氧化镁沉淀至固液分离板15上，反应完成后，停止搅拌电机14，打开第一出液口111上的第一出液阀门113，含有钙离子的液体第一出液口 111进入反应罐21内，而通过第一固液分离板15分离的氢氧化镁固体则可通过第一出渣口 112排出；含有钙离子的液体进入反应罐21内后通过进气口 215通入二氧化碳，可形成碳酸钙沉淀，形成的液体可通过第二出液口 211排出，而碳酸钙则可通过第二出渣口 212排出，从而实现了废水和电石渣的同时处理。
[0018]其中，搅拌罐11内的搅拌速度并不需要过高，故本实施例所述搅拌装置还包括一连接所述搅拌电机14和所述搅拌轴12的减速机16。
[0019]由于搅拌装置I和反应装置2内的固体沉淀均利用其重力流动排出，故第一固液分离板15和第二固液分离板22均需要倾斜设置，而为了避免第一固液分离板15和第二固液分离板22分别与搅拌罐11和反应罐21底部间的空隙过大，以致上述空隙内产生沉淀物，所述第一固液分离板15和所述第二固液分离板22相对水平面的倾斜角度设置为30°。而为了便于搅拌罐11和反应罐21内的固态沉淀物顺利排出，所述第一出渣口 112和所述第二出渣口212分别相对所述第一固液分离板15和第二固液分离板22平行设置，即第一出渣口 112和第二出渣口 212也相对水平面倾斜设置，且倾斜设置的角度与第一固液分离板15和第二固液分离板22相同。
[0020]相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果:通过搅拌罐内的双螺旋搅拌桨的搅拌以增加搅拌罐内物质的反应速度，加快反应后物质的沉淀，并通过第一固液分离板进行固液分离，分离后的液态物质进入反应罐内并通过进气口通过二氧化碳进行反应，使反应罐内反应沉淀，并通过第二固液分离板进行分离，从而实现废水中钙镁离子的分别沉淀，其加快了反应效率、降低了生产成本。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废水处理系统，其特征在于，包括搅拌装置和反应装置，所述搅拌装置包括搅拌罐、同轴设置于所述搅拌罐内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的双螺旋搅拌桨、及驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌罐的底部和侧壁上分别设置有第一出液口和第一出渣口，所述第一出液口和第一出渣口上分别设置有第一出液阀门和第一出渣阀门，所述搅拌罐内部设置有一倾斜布置且下端与所述第一出渣口连接的第一固液分离板;所述反应装置包括与所述第一出液口连通的反应罐，设于所述反应罐侧壁的进气口，倾斜设置于所述反应罐内的第二固液分离板，所述反应罐底部和侧壁上分别设置有第二出液口和第二出渣口，所述第二出液口和第二出渣口上分别设置有第二出液阀门和第二出渣阀门。2.根据权利I所述的废水处理系统，其特征在于，所述搅拌装置还包括一连接所述搅拌电机和所述搅拌轴的减速机。3.根据权利2所述的废水处理系统，其特征在于，所述第一固液分离板和所述第二固液分离板相对水平面的倾斜角度为30°。4.根据权利4所述的废水处理系统，其特征在于，所述第一出渣口和所述第二出渣口分别相对所述第一固液分离板和第二固液分离板平行设置。
【文档编号】C02F1/52GK205419881SQ201620268175
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】赵驰峰, 罗红, 康永, 潘文平, 和虎
【申请人】陕西金泰氯碱化工有限公司