一种旋流曝气器的制造方法
【专利摘要】一种旋流曝气器，包括支架、混合发生器、螺旋器、进气管与止回阀。所述支架、混合发生器、螺旋器与进气管均通过法兰连接；所述混合发生器内筒下半部分为混合室，表面设有崎形凸出，所述崎形凸出以混合室内筒的轴线为中心均匀分布。上半部分为释放室，内表面光滑所述出气端跟地面的接触面为空孔。本实用新型的旋流曝气器结构简单，可有效防止倒灌的发生，并且不会发生堵塞，还能使得氧化更为充分。进一步提高了氧化效率，达到节能的目的。
【专利说明】
一种旋流曝气器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002]曝气器是污水处理中常用的设备，通过曝气器向污水中通入空气，从而提高污水中溶解氧的含量。现有的一些曝气器或者缺少防倒吸装置，或者体积过大，较为笨重，国内现有的曝气器服务面积小，一般为0.4平米，容易堵塞，效率低;这从另一个侧面反映了氧化效率低的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种能够高效氧化的曝气器。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0004]—种旋流曝气器，包括支架、混合发生器、螺旋器、进气管与止回阀。所述支架、混合发生器、螺旋器与进气管均通过法兰连接;所述混合发生器下部与螺旋器上部连通。混合发生器与螺旋器固定于支架上;所述进气管位于螺旋器的底部，进气管具有个进气端与一个出气端。所述止回阀位于所述出气端处，且止回阀具有始终能够将所述的出气端封堵的趋势;所述混合发生器内筒下半部分为混合室，表面设有崎形凸出，所述崎形凸出以混合室内筒的轴线为中心均匀分布。上半部分为释放室，内表面光滑;所述出气端跟地面的接触面为空孔。
[0005]进一步地，所述止回阀包括壳体、止回阀芯与密封垫;所述壳体与出气端法兰连接固定;所述止回阀芯位于壳体内、密封垫之上，所述壳体包括导向孔与导流通道;所述导向孔位于壳体顶端中部，所述导流通道位于壳体侧壁上，并与螺旋器的腔体连通;所述止回阀芯的中部设有导向杆;所述导向杆向上突起并于所述导向孔相配合，并嵌于导向孔内。
[0006]或者，所述止回阀包括壳体、止回阀芯与密封垫；所述壳体与出气端法兰连接固定;所述止回阀芯位于壳体内、密封垫之上，所述壳体包括导向杆与导流通道;所述导向杆位于壳体顶端中部，所述导流通道位于壳体侧壁上，并与螺旋器的腔体连通;所述止回阀芯的中部设有导向孔;所述导向杆向上突起并于所述导向孔相配合，并嵌于导向孔内。
[0007 ]进一步地，所述止回阀芯与所述壳体弹性连接。
[0008]进一步地，所述止回阀芯的材质为不锈钢。
[0009]进一步地，所述螺旋器的腔体内设有至少一个旋转叶片。
[0010]进一步地，所述支架可将混合发生器、螺旋器与进气管支撑离开地面。
[0011 ]进一步地，所述进气管位于十分一左右的筒高位置，所述进气端位于旋流曝气器的侧面。
[0012]综上所述，本实用新型旋流曝气器的优点是:
[0013]1.充氧效果高，没任何死角，服务面积可达6平方米。
[0014]2.产生强力的旋流让污水池的气泡旋转时间更长，因此氧气传达率和溶解度提高，耗电量降低。
[0015]3.筒内表面凸凹不平，引起旋流现象，有卓越的搅拌能力，极大地减少了沉淀污泥。
[0016]4.法兰连接，安装方便，费用低，无故障，无变形，无堵塞能，维持均匀的性能，因此使用寿命长和维护费用极少。
[0017]5.本发明没有底座，地面的接触面为空孔，并且旋流有自净作用，因此不可能堵塞，无发生故障。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型旋流曝气器的主视图，
[0019]图2是本实用新型旋流曝气器的内部示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0021]如图1，图2所示，一种旋流曝气器，包括支架1、混合发生器2、螺旋器3、进气管4与止回阀5。所述支架1、混合发生器2、螺旋器3与进气管4均通过法兰连接。支架I可将混合发生器2、螺旋器3与进气管4支撑离开地面。所述混合发生器2下部与螺旋器3上部连通。混合发生器2与螺旋器3固定于支架I上。所述进气管4位于螺旋器3的底部，进气管4具有I个进气端41与一个出气端42。所述止回阀5位于所述出气端42处。所述进气管4位于十分一左右的筒高位置，所述进气端41位于旋流曝气器的侧面，所述出气端42跟地面的接触面为空孔。
[0022]所述混合发生器2内筒下半部分为混合室21，表面设有崎形凸出211，所述崎形凸出211以混合室内筒的轴线为中心均匀分布，这样可以使筒内表面凸凹不平，产生旋流。上半部分为释放室22，内表面光滑。所述螺旋器3的腔体内设有至少一个旋转叶片31。
[0023]所述止回阀5包括壳体51、止回阀芯52与密封垫。所述壳体51与出气端42法兰连接固定。所述止回阀芯52位于壳体51内、密封垫之上，止回阀芯52与壳体51弹性连接。并且止回阀芯52的材质为不锈钢。所述壳体51包括导向孔与导流通道512。所述导向孔位于壳体51顶端中部，所述导流通道512位于壳体51侧壁上，并与螺旋器3的腔体连通。所述止回阀芯52的中部设有导向杆521。所述导向杆521向上突起并于所述导向孔相配合，并嵌于导向孔内。
[0024]作为另外一种实施例，导向杆521位于壳体51中部，导向孔位于止回阀芯52中部，导向杆521与导向孔同样相配合。
[0025]本实用新型旋流曝气器的工作原理如下:气体通过进气管4的进气段41从出气端42出气，顶开止回阀芯52，止回阀芯52沿导向杆521上升，气体从出气端42进入螺旋器3内。气体沿着螺旋器3的叶片回旋上升产生较强的离心力时水和空气激烈碰撞混合，继续上升至混合发生器2内筒的混合室21中，由于混合室中设置有大量的崎形凸出211，通过这些崎形凸出211，将进入到混合发生器2腔体内的空气分割成微小气泡，并产生旋流，使空气与水的接触面积进一步增大。提高了溶解氧的效率。当混合物继续上升至释放室中时，已经成为强力气液混合物。而且这些气泡可以吹起底部淤泥，使底部污泥参与循环，实现水、气以及污泥的混合。当停止进气时，止回阀芯52回落，堵住进气口，避免倒吸。
[0026]本实用新型的旋流曝气器结构简单，止回阀芯与出气端能够密闭配合，可有效防止倒灌的发生。本发明没有底座，跟地面的接触面为空孔，因此不可能堵塞。崎形凸出的设置使得气泡被进一步分割，大大增加了液体中气体的表面积，使得氧化更为充分。混合室与释放室的设置进一步提高了氧化效率，充氧效果高，没任何死角，服务面积可达6平方米。在使用尽可能少的气体处理更多的污水，达到节能的目的。各部件之间采用法兰连接，拆装简单方便，便于维护。
[0027]对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋流曝气器，其特征在于:包括支架、混合发生器、螺旋器、进气管与止回阀；所述支架、混合发生器、螺旋器与进气管均通过法兰连接;所述混合发生器下部与螺旋器上部连通;混合发生器与螺旋器固定于支架上;所述进气管位于螺旋器的底部，进气管具有一个进气端与一个出气端;所述止回阀位于所述出气端处，且止回阀具有始终能够将所述的出气端封堵的趋势;所述混合发生器内筒下半部分为混合室，表面设有崎形凸出，所述崎形凸出以混合室内筒的轴线为中心均匀分布;上半部分为释放室，内表面光滑;所述出气端跟地面的接触面为空孔。2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气器，其特征在于:所述止回阀包括壳体、止回阀芯与密封垫;所述壳体与出气端法兰连接固定;所述止回阀芯位于壳体内、密封垫之上，所述壳体包括导向孔与导流通道;所述导向孔位于壳体顶端中部，所述导流通道位于壳体侧壁上，并与螺旋器的腔体连通;所述止回阀芯的中部设有导向杆;所述导向杆向上突起并于所述导向孔相配合，并嵌于导向孔内。3.根据权利要求1所述的一种旋流曝气器，其特征在于:所述止回阀包括壳体、止回阀芯与密封垫;所述壳体与出气端法兰连接固定;所述止回阀芯位于壳体内、密封垫之上，所述壳体包括导向杆与导流通道;所述导向杆位于壳体顶端中部，所述导流通道位于壳体侧壁上，并与螺旋器的腔体连通;所述止回阀芯的中部设有导向孔;所述导向杆向上突起并于所述导向孔相配合，并嵌于导向孔内。4.根据权利要求2或3所述的一种旋流曝气器，其特征在于:所述止回阀芯与所述壳体弹性连接。5.根据权利要求2或3所述的一种旋流曝气器，其特征在于:所述止回阀芯的材质为不锈钢。6.根据权利要求2或3所述的一种旋流曝气器，其特征在于:所述螺旋器的腔体内设有至少一个旋转叶片。7.根据权利要求2或3所述的一种旋流曝气器，其特征在于:所述支架将混合发生器、螺旋器与进气管支撑离开地面。8.根据权利要求2或3所述的一种旋流曝气器，其特征在于:所述进气管位于十分一的筒高位置，所述进气端位于旋流曝气器的侧面。
【文档编号】C02F1/74GK205419891SQ201520954591
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月26日
【发明人】沈启青
【申请人】广州市宝源节能环保科技有限公司