一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，包括发酵罐、壳体、多个热介质导流隔板和进/出热介质的法兰，所述壳体为围绕发酵罐并与发酵罐外壁相适配的圆弧型薄壁结构，所述热介质导流隔板设置于壳体与发酵罐外壁之间，所述热介质导流隔板平行于所述壳体的轴线方向且均匀的布置在所述发酵罐外壁的圆周表面上，所述热介质导流隔板为矩形管结构，其上下底面分别与发酵罐外壁和壳体焊接固定，其侧面设置有供热介质流动、交换的导流口，所述进/出热介质的法兰焊接固定在壳体下端的两侧。可让热介质和发酵罐的外壁充分接触完成循环供热，结构简单、加热效率高。可以用于生物质垃圾的处理，如制肥，制作蘑菇基料，或者制作饲料等。
【专利说明】
一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种农业机械领域，特别是一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓。
【背景技术】
[0002]农业生产过程会产生大量的菜叶、藤蔓、病株、残体和杂草等废弃物，这些废弃物大多堆放在田头、路边或弃置河道，任其自然腐烂、发臭，滋生蚊蝇、病源物，对空气、水源造成严得污染。然而，有机废弃物经过科学处理，可制成优质的生物有机肥，归还到土壤中，可大大增加土壤有机质和养分，解决土壤板结和耕性变差等不利因素。
[0003]目前，主要是通过生物质废料制肥机对上述的植株残体废弃物进行转化处理，效率较高。在发酵处理阶段需要提供热量加快转化进程，提高生产效率，然而常见的电阻丝加热和直供式热源(气、液介质)均有结构复杂、效率低下、能耗高等问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓。
[0005]本实用新型解决其技术问题不所采用的技术方案是:
[0006]—种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，包括发酵罐、壳体、多个热介质导流隔板和进/出热介质的法兰，所述壳体为围绕发酵罐并与发酵罐外壁相适配的圆弧型薄壁结构，所述热介质导流隔板设置于壳体与发酵罐外壁之间，所述热介质导流隔板平行于所述壳体的轴线方向且均匀的布置在所述发酵罐外壁的圆周表面上，所述热介质导流隔板分别与发酵罐外壁和壳体焊接固定，其上设置有供热介质流动、交换的导流口，所述进/出热介质的法兰焊接固定在壳体上。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述热介质导流隔板为矩形管结构，其上下底面分别与壳体和发酵罐外壁焊接固定，其侧面设置有可供热介质穿过的导流口。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述热介质导流隔板的导流口在壳体的轴线方向上错开布置。
[0009]进一步，所述壳体为由多块焊接在热介质导流隔板上的矩形钢板拼接组成，所述矩形钢板与相邻的两根热介质导流隔板、发酵罐外壁围成可以容纳热介质的热交换仓。
[0010]进一步，所述进/出热介质的法兰分别设置在壳体下端的两侧、焊接固定于热交换仓的壳体表面处。
[0011]进一步，所述热介质导流隔板的上下表面为分别与壳体和发酵罐外壁相适配的弧面。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、结构简单，仅需要在发酵罐的外壁设置导流隔板和壳体，即可经法兰将热介质通入循环加热装置，依次进入各热交换仓完成供热循环；
[0014]2、加热效率高，热介质能依次通过错开布置的导流口进入各个热交换仓，使热介质和发酵罐的外壁能充分接触，换能更充分，从而满足杀菌、发酵、后熟等工序的温度条件；
[0015]3、可以用于生物质垃圾的处理，如制肥，制作蘑菇基料，或者制作饲料等。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型安装结构剖面图；
[0018]图2是本实用新型内部结构示意图；
[0019]图3是本实用新型优选实施例的热介质导流隔板示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0022]参照图1和图2，本实用新型的一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，包括发酵罐、壳体1、多个热介质导流隔板2和进/出热介质的法兰3，所述壳体I为围绕发酵罐并与发酵罐外壁相适配的圆弧型薄壁结构，所述热介质导流隔板2设置于壳体I与发酵罐外壁之间，所述热介质导流隔板2平行于所述壳体I的轴线方向且均匀的布置在所述发酵罐外壁的圆周表面上，所述热介质导流隔板2分别与发酵罐外壁和壳体I焊接固定，其上设置有供热介质流动、交换的导流口 21，所述进/出热介质的法兰3分别设置在壳体I下端的两侧、焊接固定于热交换仓的壳体表面处。
[0023]所述热介质导流隔板2为矩形管结构，其上下底面分别与壳体I和发酵罐外壁焊接固定，其侧面设置有可供热介质穿过的导流口 21，导流口 21在壳体的轴线方向上错开布置，采用这种结构的管材作为热介质导流隔板2能降低原材料的采购成本，同时能够与发酵罐的外壁紧密的焊接固定。
[0024]所述壳体I为由多块焊接在热介质导流隔板2上的矩形钢板拼接组成，所述矩形钢板与相邻的两根热介质导流隔板2、发酵罐外壁围成可以容纳热介质的热交换仓，壳体I采用这种结构，有利于减少工时，简化生产工艺。
[0025]图3为本实用新型的一种优选实施例，所述热介质导流隔板2的上下表面为分别与壳体I和发酵罐外壁相适配的弧面，采用这种造型可以让热交换仓的气密性更好，既能增大与发酵罐外壁的接触面积提高加热效率，又可以显著减少热量的散失。
[0026]本实用新型在制肥机工作的发酵阶段能够持续循环供热，外部热源产生的热介质(如热空气、热水)首先通过进口法兰31进入第一个热交换仓，热介质与发酵罐外壁开始接触供热，当第一个热交换仓充满介质后，通过热介质导流隔板2上的导流口 21进入下一个热交换仓，热介质依次流动最终通过出口法兰32排出到外部热源中，经过再次加热重新经通入进口法兰31，周而复始循环加热。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，包括发酵罐、壳体、多个热介质导流隔板和进/出热介质的法兰，其特征在于:所述壳体为围绕发酵罐并与发酵罐外壁相适配的圆弧型薄壁结构，所述热介质导流隔板设置于壳体与发酵罐外壁之间，所述热介质导流隔板平行于所述壳体的轴线方向且均匀的布置在所述发酵罐外壁的圆周表面上，所述热介质导流隔板分别与发酵罐外壁和壳体焊接固定，其上设置有供热介质流动、交换的导流口，所述进/出热介质的法兰焊接固定在壳体上。2.根据权利要求1所述的一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，其特征在于:所述热介质导流隔板为矩形管结构，其上下底面分别与壳体和发酵罐外壁焊接固定，其侧面设置有可供热介质穿过的导流口。3.根据权利要求2所述的一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，其特征在于:所述热介质导流隔板的导流口在壳体的轴线方向上错开布置。4.根据权利要求1所述的一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，其特征在于:所述壳体为由多块焊接在热介质导流隔板上的矩形钢板拼接组成，所述矩形钢板与相邻的两根热介质导流隔板、发酵罐外壁围成可以容纳热介质的热交换仓。5.根据权利要求4所述的一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，其特征在于:所述进/出热介质的法兰分别设置在壳体下端的两侧。6.根据权利要求1所述的一种适用于生物质垃圾处理的固态发酵仓，其特征在于:所述热介质导流隔板的上下表面为分别与壳体和发酵罐外壁相适配的弧面。
【文档编号】A23K10/12GK205436585SQ201620197617
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】寻立之, 李定华, 寻庭朴
【申请人】长沙碧野生态农业科技有限公司