一种化工类固废处理过程中的热解装置的制造方法

文档序号:10755103阅读:217来源:国知局
一种化工类固废处理过程中的热解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工类固废处理过程中的热解装置,包括输料管、热解装置壳体、第一缓冲仓、第二缓冲仓、热解炉管和转盘,所述热解装置壳体的内部安装有热解炉管,所述第二缓冲仓的底部安装有第二隔离门板,第二隔离门板的背面安装有第二重力传感器,所述第一缓冲仓的底部安装有第一隔离门板,第一隔离门板的背面安装有第一重力传感器,所述转轴上固定有三块隔板,隔板的顺时针方向的一侧安装有第三重力传感器,所述热解装置壳体的一侧安装有PLC控制器。本实用新型通过缓冲仓和转盘避免了空气进入热解炉管中,使热解更充分,保证了热解效果,同时实现了自动化控制,热解的连续性较强,提高了热解效率。
【专利说明】
一种化工类固废处理过程中的热解装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热解装置领域,具体地说是一种化工类固废处理过程中的热解装置。
【背景技术】
[0002]热解是指物质受热发生分解的反应过程,许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。目前对化工类固废的处理方式主要为焚烧后掩埋,这种处理方式成本高,而且易带来二次污染。将热解技术应用到固废处理中,不仅成本低,而且环保,但是热解装置的控制较复杂,连续性较差。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种化工类固废处理过程中的热解装置。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种化工类固废处理过程中的热解装置,包括输料管、热解装置壳体、第一缓冲仓、第二缓冲仓、热解炉管和转盘,所述热解装置壳体的内部安装有热解炉管,热解炉管的外侧安装有加热器,所述热解炉管的上端的进料口处设有第一缓冲仓和第二缓冲仓,且第一缓冲仓位于第二缓冲仓的上方,所述第二缓冲仓的底部安装有第二隔离门板,第二隔离门板的背面安装有第二重力传感器,所述第一缓冲仓的底部安装有第一隔离门板,第一隔离门板的背面安装有第一重力传感器,所述第一缓冲仓的一侧固定有输料管,输料管内安装有螺旋送料装置,且输料管的一端的上方固定有料斗,所述热解炉管的底端的排渣口处安装有转盘,转盘的内部安装有转轴,所述转轴上固定有三块隔板,隔板的顺时针方向的一侧安装有第三重力传感器,所述转盘的底部与残渣收集槽连通,所述热解装置壳体的一侧安装有PLC控制器。
[0006]进一步,所述热解装置壳体的内侧设有保温层。
[0007]进一步,所述转轴的一端固定三块隔板,且相邻隔板间的夹角为120度,转轴的另一端通过皮带轮机构与步进电机连接。
[0008]进一步,所述第一隔尚门板和第二隔尚门板上分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机,PLC控制器的输出端分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接,且第二伺服电机上安装有延时开关。
[0009]进一步,所述第一重力传感器、第二重力传感器、第三重力传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接。
[0010]采用上述技术方案后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0011]本实用新型所述的化工类固废处理过程中的热解装置,通过缓冲仓和转盘避免了空气进入热解炉管中,使热解更充分,保证了热解效果,同时实现了自动化控制,热解的连续性较强,提高了热解效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]图1为本实用新型的结构不意图;
[0014]图2为本实用新型的进料口结构示意图;
[0015]图3为本实用新型的转盘结构示意图。
[0016]附图标记中:1-料斗;2-输料管;3-螺旋送料装置;4-热解装置壳体;5-PLC控制器;6-第一缓冲仓;7-第二缓冲仓;8-进料口 ; 9-加热器;10-热解炉管;11-排渣口 ; 12-转盘;13-残渣收集槽;14-第一隔离门板;15-第二隔离门板;16-第一重力传感器;17-第二重力传感器;18-隔板;19-转轴;20-第三重力传感器。
【具体实施方式】
[0017]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0018]实施例,如图1-3所示,一种化工类固废处理过程中的热解装置,包括输料管2、热解装置壳体4、第一缓冲仓6、第二缓冲仓7、热解炉管10和转盘12,热解装置壳体4的内部安装有热解炉管10,热解装置壳体4的内侧设有保温层,热解炉管10的外侧安装有加热器9,热解炉管10的上端的进料口 8处设有第一缓冲仓6和第二缓冲仓7,且第一缓冲仓6位于第二缓冲仓7的上方,第二缓冲仓7的底部安装有第二隔离门板15,第二隔离门板15的背面安装有第二重力传感器17,第一缓冲仓6的底部安装有第一隔离门板14,第一隔离门板14和第二隔离门板15上分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机,PLC控制器5的输出端分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接,且第二伺服电机上安装有延时开关,第一隔离门板4的背面安装有第一重力传感器16,第一缓冲仓6的一侧固定有输料管2,输料管2内安装有螺旋送料装置3,且输料管2的一端的上方固定有料斗1,热解炉管10的底端的排渣口 11处安装有转盘12,转盘12的内部安装有转轴19,转轴19上固定有三块隔板18,转轴19的一端固定三块隔板18,且相邻隔板18间的夹角为120度,转轴的另一端通过皮带轮机构与步进电机连接,隔板18的顺时针方向的一侧安装有第三重力传感器20,第一重力传感器16、第二重力传感器17、第三重力传感器20的输出端均与PLC控制器5的输入端电性连接,转盘12的底部与残渣收集槽13连通,热解装置壳体4的一侧安装有PLC控制器5。
[0019]工作原理:使用时,固废通过螺旋送料装置3进入第一缓冲仓6中,当第一隔离门板14上的第一重力传感器16检测到重力达到设定值时,通过PLC控制器5控制第一伺服电机工作,打开第一隔离门板14,使第一缓冲仓6中的固废进入第二缓冲仓7,当第二隔离门板15上的第二重力传感器17检测到重力达到设定值时,通过PLC控制器5控制第二伺服电机工作,延时打开第二隔离门板15,此时第一隔离门板14已经关闭,使固废进入热解炉管10中,通过加热器9进行热解,热解后通过排渣口 11进入转盘12中的两个隔板18之间,当右侧隔板18上第三重力传感器20检测到重力达到设定值时,通过PLC控制器5控制步进工作,使转轴19转动120度,使隔板18间的残渣落入残渣收集槽13中。
[0020]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化工类固废处理过程中的热解装置,其特征在于:包括输料管(2)、热解装置壳体(4)、第一缓冲仓(6)、第二缓冲仓(7)、热解炉管(10)和转盘(12),热解装置壳体(4)的内部安装有热解炉管(10),热解炉管(10)的外侧安装有加热器(9),热解炉管(10)的上端的进料口(8)处设有第一缓冲仓(6)和第二缓冲仓(7),且第一缓冲仓(6)位于第二缓冲仓(7)的上方,第二缓冲仓(7)的底部安装有第二隔离门板(15),第二隔离门板(15)的背面安装有第二重力传感器(17),第一缓冲仓(6)的底部安装有第一隔离门板(14),第一隔离门板(14)的背面安装有第一重力传感器(16),第一缓冲仓(6)的一侧固定有输料管(2),输料管(2)内安装有螺旋送料装置(3),且输料管(2)的一端的上方固定有料斗(I),热解炉管(10)的底端的排渣口( 11)处安装有转盘(12),转盘(I 2)的内部安装有转轴(19),转轴(I 9)上固定有三块隔板(18),隔板(18)的顺时针方向的一侧安装有第三重力传感器(20),转盘(12)的底部与残渣收集槽(13)连通,热解装置壳体(4)的一侧安装有PLC控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置,其特征在于:所述热解装置壳体(4)的内侧设有保温层。3.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置,其特征在于:所述转轴(19)的一端固定三块隔板(18),且相邻隔板(18)间的夹角为120度,转轴(19)的另一端通过皮带轮机构与步进电机连接。4.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置,其特征在于:所述第一隔离门板(14)和第二隔离门板(15)上分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机,PLC控制器(5)的输出端分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接,且第二伺服电机上安装有延时开关。5.根据权利要求1所述的一种化工类固废处理过程中的热解装置,其特征在于:所述第一重力传感器(16)、第二重力传感器(17)、第三重力传感器(20)的输出端均与PLC控制器(5)的输入端电性连接。
【文档编号】B09B3/00GK205436588SQ201620213655
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】柳阳
【申请人】柳阳
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