一种氨氮吹脱塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种氨氮吹脱塔，用以解决氨氮吹脱效果较差、存在二次污染的问题。本实用新型包括吹脱塔本体，所述吹脱塔本体由下至上依次分为有鼓风区、喷淋区和排气区，所述鼓风区包括设置在吹脱塔本体下部的鼓风口和出水口，所述鼓风口与鼓风机相连通，所述喷淋区包括由上而下依次设置在吹脱塔本体中部的第一栅格层、液体分布器、第一填料层、气流均衡层、第二填料层和第二栅格层，所述排气区包括设置在吹脱塔本体上部的除雾层和设置在吹脱塔本体顶端的排气口；所述吹脱塔本体上设有与液体分布器相连通的进水口，进水口通过进水管与提升泵相连。本实用新型保证气体流动通畅、喷淋均匀，提高吹脱效率。
【专利说明】
一种氨氮吹脱塔
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及环保领域，特别是指一种氨氮吹脱塔。
【背景技术】
[0002]氨氮的大量排放，不仅造成水环境的污染、水体富营养化及水体发生赤潮等现象，而且在工业废水处理和回用工程中造成用水设备中微生物的繁殖而形成生物垢，堵塞管道和用水设备，影响热交换。高浓度氨氮废水来源广泛，成分复杂，毒性强，对环境危害大，处理难度也大，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
[0003]目前，处理高浓度氨氮废水的物理化学方法很多，主要有空气吹脱法、蒸汽汽提法、离子交换法、化学沉淀法等。传统用的较多的是吹脱法，传统的吹脱工艺存在很多缺陷，比如去除效率低、成本高、运行不稳定、易阻塞，经常发生短流，氨氮吹脱效果较差，而且塔顶的汽水混合物不能有效处理，造成二次污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种氨氮吹脱塔，解决了现有技术中氨氮吹脱效果较差、造成二次污染的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种氨氮吹脱塔，包括吹脱塔本体，所述吹脱塔本体由下至上依次分为有鼓风区、喷淋区和排气区，所述鼓风区包括设置在吹脱塔本体下部的鼓风口和出水口，所述鼓风口与鼓风机相连通，所述喷淋区包括由上而下依次设置在吹脱塔本体中部的第一栅格层、液体分布器、第一填料层、气流均衡层、第二填料层和第二栅格层，所述排气区包括设置在吹脱塔本体上部的除雾层和设置在吹脱塔本体顶端的排气口；所述吹脱塔本体上设有与液体分布器相连通的进水口，进水口通过进水管与提升栗相连。
[0007]所述吹脱塔本体由玻璃钢或碳钢防腐材质制作。
[0008]所述第一栅格层、第二栅格层上均匀分布有布水孔。
[0009]所述第一填料层、第二填料层均为粒径为3_5mm的散装填料层。
[0010]所述液体分布器采用水喷淋头，所述水喷淋头均匀分布。
[0011 ]所述液体分布器中喷淋的液体与鼓风机鼓入吹脱塔本体中气体的体积比为1:2-1:1。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括以下三个方面:①氨氮吹脱塔上部的除雾层，能保证气体流动通畅，又能除去被夹带的液体雾滴，排出为洁净气体;②本实用新型采用玻璃钢或碳钢防腐材质进行加工，解决了传统设备由污水腐蚀带来的寿命较短的问题;③本实用新型液体布水器为水喷淋头，较常规更加密集，喷淋均匀，提高吹脱效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种氨氮吹脱塔，包括吹脱塔本体14，所述吹脱塔本体由下至上依次分为有鼓风区、喷淋区和排气区，所述鼓风区包括设置在吹脱塔本体下部的鼓风口 1和出水口 11，所述鼓风口与鼓风机12相连通，所述喷淋区包括由上而下依次设置在吹脱塔本体中部的第一栅格层4、液体分布器5、第一填料层6、气流均衡层7、第二填料层8和第二栅格层9，所述排气区包括设置在吹脱塔本体上部的除雾层3和设置在吹脱塔本体顶端的排气口 13;所述吹脱塔本体上设有与液体分布器5相连通的进水口，进水口通过进水管2与提升栗I相连。
[0017]本实施例除雾层既能保证气体流动通畅，又能除去被夹带的液体雾滴;空气在鼓风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口，充满进气段空间，然后匀压上升到填料层，散装填料具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，比表面积大，可以充分进行气液交换，提高吹脱效率。
[0018]作为优选，本实施例吹脱塔本体由玻璃钢或碳钢防腐材质制作，能够延长吹脱塔的使用寿命，降低生产成本。
[0019]作为进一步优选，本实施例第一栅格层、第二栅格层上均匀分布有布水孔;第一填料层、第二填料层均为粒径为3-5mm的散装填料层，填料可以为任意几何形状和尺寸的颗粒体，尽量增加比表面积大、保证填料充分进行气液交换，提高吹脱效率。
[0020]作为更进一步优选，本实施例液体分布器采用水喷淋头，所述水喷淋头均匀分布，可以根据具体需要布置水喷淋头的密度，达到所需的喷淋效果，本实施例提升栗用于提升PH调为11的废水。
[0021 ]作为更进一步优选，本实施例液体分布器中喷淋的液体与鼓风机鼓入吹脱塔本体中气体的体积比(简称液气比)为1:2、2:3、1:1或1: 2-1:1中任一比值；同一喷淋密度下，随液气比减小，吹脱塔出水中氨氮含量下降，显然喷淋密度一定，液气比减小，即气体流量加大，塔内持液量增大，废水在塔内停留时间增长，有利于废水中的游离氨向气相转移，达到较高的氨氮吹脱效率。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氨氮吹脱塔，其特征在于，包括吹脱塔本体(14)，所述吹脱塔本体由下至上依次分为有鼓风区、喷淋区和排气区，所述鼓风区包括设置在吹脱塔本体下部的鼓风口(10)和出水口(11)，所述鼓风口与鼓风机(12)相连通，所述喷淋区包括由上而下依次设置在吹脱塔本体中部的第一栅格层(4)、液体分布器(5)、第一填料层(6)、气流均衡层(7)、第二填料层(8)和第二栅格层(9)，所述排气区包括设置在吹脱塔本体上部的除雾层(3)和设置在吹脱塔本体顶端的排气口(13);所述吹脱塔本体上设有与液体分布器(5)相连通的进水口，进水口通过进水管(2)与提升栗(I)相连。2.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于，所述吹脱塔本体由玻璃钢或碳钢防腐材质制作。3.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于，所述第一栅格层、第二栅格层上均勾分布有布水孔。4.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于，所述第一填料层、第二填料层均为粒径为3-5mm的散装填料层。5.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于，所述液体分布器采用水喷淋头，所述水喷淋头均匀分布。6.根据权利要求1所述的氨氮吹脱塔，其特征在于，所述液体分布器中喷淋的液体与鼓风机鼓入吹脱塔本体中气体的体积比为1:2-1:1。
【文档编号】C02F1/20GK205442695SQ201620289031
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】郭宝申, 聂林强, 聂代风, 王同伟
【申请人】郭宝申