一种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种除油装置，特别涉及一种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置。包括空压机、溶气罐、旋流分离装置、气液两相分离器、气柜、泵送装置，空压机与溶气罐通过管路相连，循环水泵与溶气罐通过管路相连，溶气罐与旋流分离装置通过管路相连，管路上有泵送装置，旋流分离器底流口与循环水泵相连，溢流口与气液两相分离器相连，气液两相分离器的气相出口与气柜由管路相连，气柜经管路与空压机相连。本实用新型具有以下优点：旋流分离与气浮分离耦合，强化分离作用，可有效去除分散油、乳化油；使用部分回流溶气法，可有效解决溶气罐的填料堵塞问题；利用气柜将废气收集起来再次使用，有效避免了二次污染。
【专利说明】
一种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除油装置，特别涉及一种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置。
【背景技术】
[0002]溶气气浮是气浮工艺的一种，其过程为:将污水(全部或部分)用水栗加压送入专门装置的溶气罐，在罐内使空气充分溶于水中，然后在气浮池中经释放器突然减到常压，这时溶解于水中的空气处于过饱和状态，以微细气泡形式从水中逸出，使之作为载体与杂质絮粒相互粘附，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，因整体密度小于水而上浮至水面，形成浮渣，从而实现分离。单纯依靠气浮过程，其装置占地面积较大，除油效率较低，处理能力有局限，药剂使用量较大。
[0003]旋流分离器是石油化工、煤化工等行业中常用的分离设备，其分离机理为:混合液进入旋流分离器后经导流叶片加速，呈现强烈的三维湍流流场，能够使混合液做高速旋转运动，利用两者由密度差而产生离心力差，从而实现轻液与重液的分离。但单一的旋流分离器对分散油、乳化油的分离效果较差，一般需加药剂进行预处理。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术存在的问题，同时也考虑到气、液相的循环利用问题，本发明提供了一种以旋流分离器为主要部件，处理水部分溶气、气相循环利用的溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置。本项目在旋流分离过程中同时加入了溶气气浮过程，溶气液在旋流分离器中释放气体，在旋流分离过程中提供微气泡，粘附细小油滴，使一部分聚并为大油滴，另外也增大了气泡油滴相与水的密度差，促进油水分离。该装置有效克服了普通气浮除油地面积大、处理能力弱的缺点，又提高了旋流分离器对分散油、乳化油的分离效果。本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置，包括空压机、溶气罐、循环水栗、旋流分离装置、气液两相分离器、气柜、栗送装置，空压机与溶气罐通过管路相连，循环水栗与溶气罐通过管路相连，溶气罐与旋流分离装置通过管路相连，管路上有栗送装置，旋流分离器底流口与循环水栗相连，溢流口与气液两相分离器相连，气液两相分离器的气相出口与气柜由管路相连，气柜经管路与空压机相连。
[0006]所述的处理液经循环水栗部分回流至溶气罐进行高压溶气。
[0007]所述的旋流分离装置其溶气液与待处理含油水在入口预混。
[0008]所述的气液两相分离器所得气相进入气柜，由空压机循环至溶气罐。
[0009]本发明具有以下优点:
[0010](I)旋流分离过程与气浮过程耦合，利用溶气水在旋流反应器内析出气体，形成微气泡，利用微气泡的粘附作用，进而粘附油滴、聚并油滴，并利用旋流离心力使之分离，可有效去除分散油、乳化油；
[0011](2)利用部分回流溶气法即除油水部分回用溶气，既避免了溶气罐的填料堵塞问题，又避免了洁净水的浪费，使得溶气罐相对直接溶气时更清洁、溶气效率更高；
[0012 ] (3)利用气柜将废气收集起来再次输入溶气罐，有效避免了二次污染。
【附图说明】
[0013]图1:溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置流程图。
[0014]符号说明:
[0015]1.空压机、2.溶气罐、3.压力表、4.填料、5.液位计、6.溶气水出口、7.栗送装置、8.旋流分离器溶气水进口、9.旋流分离器含油污水进口、10.旋流分离装置、11.溢流口、12.气相出口、13.气液两相分离器、14.油相出口、15.气柜、16.底流口、17.循环水栗。
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述本发明。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明的溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置，包括空压机1、溶气罐2、栗送装置7、旋流分离装置10、气液两相分离器13、气柜15、循环水栗17，其特征在于:空压机I与溶气罐2通过管路相连，循环水栗17与溶气罐2通过管路相连，溶气罐2与旋流分离装置10通过管路相连，管路上有栗送装置7，旋流分离器底流口 16与循环水栗17相连，溢流口 11与气液两相分离器13相连，气液两相分离器的气相出口 12与气柜15由管路相连，气柜15经管路与空压机I相连。
[0018]工作流程为:
[0019]循环水经循环水栗进入溶气罐，空压机为溶气罐供应空气，此时溶气罐内处于高压状态下，大量空气溶解在水中，然后栗送装置将之栗送至旋流器入口，在入口与含油污水以一定比例预混，随后混合液进入旋流分离器中，在导流叶片的作用下，其切向速度大幅增大，静压大幅减小，溶入液体的空气以微气泡的形式释放出来，利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附小油滴，微气泡在向轴心的运动过程中不断发生聚并，其附着的油滴发生聚结现象，微气泡与油滴作为整体，密度较小，易于与水分离，同时又利用旋流分离器内高度旋流离心作用强化气浮过程，从而提高油水分离效率，大部分油和空气经溢流口排出，净化水则从底流口排出，部分经循环水栗回流至溶气罐，在工艺装置中继续使用。经溢流口排出的油气混合物经气液分离装置分离后，空气回流至气柜，经空压机再次给溶气罐供给空气，分离所得油进入下一步工艺处理。
[0020]通过上述实施例可见，本发明的溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置，是处理含油污水的有效手段，旋流分离过程与气浮过程耦合，强化分离作用，可有效去除分散油、乳化油;设计使用部分回流溶气法，可有效解决溶气罐的填料堵塞问题，使得溶气罐相对直接溶气时更清洁、溶气效率更高;利用气柜将废气收集起来再次使用，有效避免了二次污染。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置，包括空压机(I)、溶气罐(2)、栗送装置(7)、旋流分离装置(10)、气液两相分离器(13)、气柜(15)、循环水栗(17)，其特征在于:空压机(I)与溶气罐(2)通过管路相连，循环水栗(17)与溶气罐(2)通过管路相连，溶气罐(2)与旋流分离装置(10)通过管路相连，管路上有栗送装置(7)，旋流分离器底流口(16)与循环水栗(17)相连，溢流口(11)与气液两相分离器(13)相连，气液两相分离器的气相出口(12)与气柜(15)由管路相连，气柜(15)经管路与空压机(I)相连。2.根据权利要求1所述的一种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置，其特征在于:处理液经循环水栗(17)部分回流至溶气罐(2)进行高压溶气。3.根据权利要求1所述的一种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置，其特征在于:旋流分离装置(10)其溶气液与待处理含油水在入口预混。4.根据权利要求3所述的一种溶气式旋流气浮耦合除油工艺装置，其特征在于:气液两相分离器(13)所得气相进入气柜(15)，由空压机(I)循环至溶气罐(2)。
【文档编号】C02F1/24GK205442703SQ201620193799
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】杜爱勋, 杜联盟, 仲理科, 王振波
【申请人】中国石油大学(华东)