一种油水分离控制装置的制造方法
【专利摘要】一种油水分离控制装置，包括聚油室(1)、集油室(3)、粗粒化元件滤芯(2)、波纹板组(4)、电动柱塞泵(6)、螺杆泵(11)、电加热器(8)、油收集箱(7)以及管道阀门；集油室内安装波纹板组(4)，聚油室(1)内安装粗粒化元件滤芯(2)；电动柱塞泵(6)通过管道安装在集油室与油收集箱(7)之间，螺杆泵(11)通过管道安装在集油室与聚油室(1)之间；集油室(3)内安装电加热器(8)。本实用新型的有益效果：油水分离彻底，避免集油室的油凝结，具有效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点。
【专利说明】
一种油水分离控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油水分离装置，适用于石油、化工、机械、钢铁、交通、运输、码头等行业的含油污水处理。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着社会生产力的发展和科学技术的提高，环境污染对人类生存发展造成的威胁，已引起人们高度的重视。为了保护人体健康，维护生态平衡，各种治理环境污染的措施大量涌现。由于含油废水的种类很多，来源也很广，所以采用治理的设备和方法也随之各异。一般根据水质情况和净化要求，选择相应的含油废水的处理工艺和设备。
[0003]针对国内采油废水的产生量不断增加，排放到环境中的采油废水，达标排放率较低，油品是比重为0.84-0.93矿物油，现有的“隔油-过滤”和“隔油-浮选(或旋流除油)_过滤”处理工艺，对COD处理效果较差，特别是对高稠油采油废水的处理难度更大的问题，提出了利用“气浮预处理-间歇式反应器(厌氧-好氧)_沉淀、活性污泥法等生物处理技术和臭氧氧化法，作为未来油田采油废水达标排放应首先考虑使用的处理技术、配套完善的过滤技术对一般采油废水也会有较好的处理效果等解决办法。
[0004]较系统地介绍了近几年国外在采出水处理方面采用的新工艺流程、新技术、新设备。国外油田含油废水处理采用的构筑物主要有:沉砂池、API隔油池、CPI隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池(柱)、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和清滤器等多种。采用的附属设施有:各种缓冲罐(池)、回收水罐(池)、反冲洗水罐(池)、污油罐、药剂投配系统、各种水栗和油水计量设施等。根据采油废水及净化的水质要求，利用上述构筑物与附属设施可以组成各种采油废水处理工艺流程。国外采油废水治理工艺已由原来的隔油-混凝-过滤技术改变为隔油-混凝气浮-生化-过滤技术。气浮和生化技术的采用已成为近年来先进的采油废水处理工艺的一种标志。
[0005]但是，上述现有国内、外采油废水处理技术，仍未能很好解决高稠油采油废水和低油高盐回注水的含油废水治理难题。国内活性污泥法中采用的优势降解菌，需要在一定条件下进行筛选、驯化，只有创造良好的生存环境，才能产生有降解效果的生态系统。其条件苛刻、工艺流程复杂、占地面积大、操作麻烦、运行成本高，运行管理的要求也较严格，故影响其推广应用。国外生化技术的采用也需要在一定的条件下进行，处理周期长，运行管理更严格，工会效率低，投资大，从经济上考虑不合适。因此，寻求一种简便、快捷、易管理、成本低、效率高的方法来解决上述治理难题，已成为本领域技术人员的迫切愿望。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是，提供一种新型油水分离控制装置，它具有处理工艺流程简单，容易操作，便于管理，提高处理工作效率，减少建设投资和占地面积，节能、运行成本低，处理效果显著，适应性广泛等特点，实现外排水达标排放，有利于保护人体健康和维护生太平衡、改善环境质量。
[0007]本实用新型的技术方案是，一种油水分离控制装置，包括聚油室(I)、集油室(3)、粗粒化元件滤芯(2)、波纹板组(4)、电动柱塞栗(6)、螺杆栗(11)、电加热器(8)、油收集箱
[7]以及管道阀门；集油室内安装波纹板组(4)，聚油室(I)内安装粗粒化元件滤芯(2);电动柱塞栗(6)通过管道安装在集油室与油收集箱(7)之间，螺杆栗(11)通过管道安装在集油室与聚油室(I)之间;集油室(3)内还安装电加热器(8)。
[0008]进一步，在螺杆栗的排出口管道上还装有安全阀。安全阀的调整开启压力为
0.245MPa。
[0009]本实用新型工作过程:利用真空方式吸入含油污水，进入壳体(3)，然后进入波纹板组(4)，水中的油滴经过聚合、上浮至装置的聚油室(I)。其中大部分的油均将被分离。经波纹板组(4)后水中含微小的油粒。这些含微小油粒的污水自螺杆栗排入粗粒化室(I)进行粗粒化。水中的极微小油粒经过粗粒化以后，完全可使水中的含油量降至< 5毫克/升以下，然后排放。
[0010]将聚油室(1)、集油室(3)粗粒化元件滤(2)、波纹板组(4)、电动柱塞栗(6)、螺杆栗
[11]、电加热器(8)、油收集箱(7)以及各种阀门组装成一个整体。
[0011]在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到达一定高位时，液位电极发出讯号，由控制箱自动启动排油电动柱塞栗(6)将油排至油收集箱(7)，当油位达到低位时，即可自动停止。为了避免溢油，集油时还装有液位计。将油收集箱(7)通过排油出口(10)排放进行
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[0012]进水口管径DN65-150mm，排水口管径DN65-150mm，油排出管径DN25-50mm,放泄口管径一级DN50 二级DN25 ；
[0013]每台装置上均配有电加热器(8)和温度控制器，如需要使用时(一般在气温为5°C以下时，或分离粘度较大油种时)，则只须将温度控制器上的指示针调整到规定温度，电加热器即可在规定的温度范围内自动打开和关闭，无需人操作(如装置内的水不满则会自动停止工作以防止电加热器烧化)油水分离控制装置的处理能力10-100m3/h，最大工作压力<0.245MPa，装置真空吸入高度< 5M。
[0014]本实用新型的有益效果:油水分离彻底，避免集油室的油凝结，具有效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，广泛适用于内河、沿海的港口、码头、以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型油水分离控制装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照附图:本装置根据重力分离的原理进行设计的。如图所示，聚油室(1)、粗粒化元件滤芯(2)、集油室(3)、波纹板组(4)、加热元件(5)、电动柱塞栗(6)、油收集箱(7)、电加热器(8)、集油室计量口(9)、油收集箱排油出口(10)、螺杆栗(11)、以及管道阀门；集油室内安装波纹板组(4)，聚油室(I)内安装粗粒化元件滤芯(2);电动柱塞栗(6)通过管道安装在集油室与油收集箱(7)之间，螺杆栗(11)通过管道安装在集油室与括聚油室(I)之间；集油室(3)内还安装电加热器(8)。
[0017]电气控制箱、电动柱塞栗、螺杆栗、电加热器以及各种阀门组装成一个整体。聚油室(1)、集油室(3)壳体由碳钢制成，内壁涂有耐腐蚀涂层。
[0018]波纹板组由多片同规格不同波纹形状的环氧夹布玻璃钢瓦组装而成，用于初级聚集分离油水中的含油成份和杂质成份。
[0019]粗粒化元件由高分子的聚合纤维特殊制成，具有良好的吸油性能和解吸性能，从而能保证处理后的水中含油量<5毫克/升，并具有较长的使用寿命。
[0020]油水分离器的吸水采用的是电动螺杆栗，排油采用的是电动柱塞栗。工作性能可
A+-.与巨O
[0021]为了满足处理燃料油和粘度较大的油种需要，便于分离后的油能在较冷的气候下顺利排出，装置上还设有电加热器。装置还可以根据用户的需要，配装排放水油份浓度自动监测报警器、压力继电器、沉淀池液位浮子开关、出水口背压阀等附件，以满足装置能全自动运行。
[0022]油水分离器的工作原理，主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。
[0023]该装置是利用真空方式吸入含油污水，然后进入波纹板组，水中的油滴经过聚合、上浮至装置的聚油室。其中大部分的油均将被分离。经波纹板组后水中含微小的油粒。这些含微小油粒的污水自螺杆栗排入粗粒化室进行粗粒化。水中的极微小油粒经过粗粒化以后，完全可使水中的含油量降至<5毫克/升以下，然后排放。
[0024]在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到达一定低位时，液位电极发出讯号，由控制箱自动启动排油电动柱塞栗将油排至油收集箱，当油位达到高位时，即可自动停止。为了避免溢油，集油时还装有液位计。
[0025]当装置使用在低温地区或港口时，为了避免集油室的油凝结，在油水分离器的集油室还装有电加热器。电加热器由温度调节器自动控制其开关，一般加热最高温度为45°C。
[0026]油污水进入分离腔，由于粗粒化元件湿周面积大，流速低，聚集成较大油滴，浮升到顶部集油室，含有更小颗粒的油滴顺次进入第二、第三粗粒化装置，由于粗粒化元件有特殊聚合功能，使残留的细微油滴在其中聚结成较大油滴后与水分离，上升到顶部集油室。底部清水则由排放口排放。
[0027]聚结于第一、第二级集油室的污油通过油位检测器，经自动排油装置和排油阀实现污油的自动排放。第三级以后粗粒化装置，属于精分离系统，污油量甚少，采用手动定期排油即可。为了保证含有高粘度污油的分离，并能顺利地从污油柜中排出，第一、第二级分离腔内分别装有电加热装置，并进行自动控制，使温度保持在25°C?50°C之内。
[0028]根据污水池油污水水位高低进行自动开机和关闭，用户可以根据需要提出要求，配置一只UGK-15型浮球液位控制器，实现自动操作。用户还可根据需要加装油份浓度计，对排放水是否达到排放标准进行自动监控，达到排放;标准时自动排放，无需人工检查。
[0029]本装置的安装，在一般情况下，应按系统图考虑布置，但在安装过程中，必须特别注意下列各点；柱塞栗前一定要安装随机供应的栗前滤器;设置清水管道，以便冲洗保养；本装置管路上的油污水吸入口应距离池底有一定的距离，一般应不小于200毫米;在栗前的吸口管路上，用户应自行加装真空表一只，以便观察栗的工作情况(用户自备)；进水管路系统应严格防止漏气，并尽量减少弯头等引起的管道阻力;排油管路越短越好，污油柜应尽量靠近并低于装置;本装置的电气控制箱不能保证栗在吸空时自动停止，防止水栗吸空。
【主权项】
1.一种油水分离控制装置，其特征是包括聚油室(I)、集油室(3)、粗粒化元件滤芯(2)、波纹板组(4)、电动柱塞栗(6)、螺杆栗(11)、电加热器(8)、油收集箱(7)以及管道阀门；集油室内安装波纹板组(4)，聚油室(I)内安装粗粒化元件滤芯(2);电动柱塞栗(6)通过管道安装在集油室与油收集箱(7)之间，螺杆栗(11)通过管道安装在集油室与聚油室(I)之间；集油室(3)内安装电加热器(8)。2.根据权利要求1所述的油水分离控制装置，其特征是在螺杆栗的排出口管道上装有安全阀，安全阀的调整开启压力为0.245MPa。
【文档编号】C02F1/40GK205442720SQ201521127475
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】李康军, 陈刚, 董凯, 吴银, 徐元宝
【申请人】南京中电环保工程有限公司