一种用于煤化工废水处理的装置的制造方法

文档序号:10760963阅读:459来源:国知局
一种用于煤化工废水处理的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于煤化工废水处理的装置,其包括废水处理池、设置在所述废水处理池中的滤膜组件、向所述废水处理池注入废水的管路、以及由所述废水处理池中输出处理后水的管路,所述滤膜组件包括至少一组中空纤维膜组件,所述中空纤维膜组件包括若干膜组件管体,所述膜组件管体内部填充中空纤维膜。该装置采用中空纤维膜技术,能够取代传统煤化工废水处理工艺中的沉淀池,可以一次性达到排放或者回用标准,提高了处理效率,相对降低了成本。
【专利说明】
一种用于煤化工废水处理的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于废水处理领域,具体涉及一种用于煤化工废水处理的装置。
【背景技术】
[0002]煤化工企业排放废水含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr—般在5000mg/l左右、氨氮在200-500mg/l,废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,如砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物;难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
[0003]目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法,生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用,但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差,使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
[0004]因为煤化工废水中含各种生色团和助色团的有机物,如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等,所以煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点。因此,要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准,主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
[0005]为了解决上述问题,在现在技术中,对预处理后的煤化工废水,国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理,但是由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物含量较高,好氧生物法处理后,水中的COD指标难以稳定达标。近些年来,也出现了如PACT法、载体流动床生物膜法等一些新的处理方法。但是,这些方法都需要预处理,工艺步骤繁琐,相对成本较高,并且净化效率低,阻碍了其在煤化工废水领域中的应用。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于煤化工废水处理的装置,该装置基于中空纤维膜技术,能够高效率、高质量的完成煤化工废水处理,使得煤化工废水处理技术不断创新和发展。
[0007]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0008]—种用于煤化工废水处理的装置,其包括废水处理池、设置在所述废水处理池中的滤膜组件、向所述废水处理池注入废水的管路、以及由所述废水处理池中输出处理后水的管路,所述滤膜组件包括至少一组中空纤维膜组件,所述中空纤维膜组件包括若干膜组件管体,所述膜组件管体内部填充中空纤维膜。
[0009]在本实用新型的一个较佳实施例中,进一步包括,所述中空纤维膜为聚偏氟乙烯中空纤维膜。
[0010]在本实用新型的一个较佳实施例中,进一步包括,所述聚偏氟乙烯中空纤维膜的孔径为 0.1-0.2μηι。
[0011]在本实用新型的一个较佳实施例中,进一步包括,所述聚偏氟乙烯中空纤维膜在所述膜组件管体内部填充面积与所述膜组件管体的直径成正比,填充面积为l-100m2。
[0012]在本实用新型的一个较佳实施例中,进一步包括,所述中空纤维膜组件通过膜架固定于所述废水处理池中,所述膜架为不锈钢架。
[0013]在本实用新型的一个较佳实施例中,进一步包括,还包括反洗系统,所述反洗系统包括清水池、反洗管路以及单向阀,所述单向阀设置在所述反洗管路上,所述反洗管路的一端连接所述清水池,所述反洗管路的另一端连接到所述膜组件管体上,所述单向阀控制清水由所述清水池进入到所述膜组件管体中清洗填充在所述膜组件管体中的中空纤维膜。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]其一、本实用新型涉及了一种用于煤化工废水处理的装置,该装置采用中空纤维膜技术,能够取代传统煤化工废水处理工艺中的沉淀池,可以一次性达到排放或者回用标准,提高了处理效率,相对降低了成本。
[0016]其二、本实用新型的煤化工废水处理装置,设置了在线反洗系统,防止膜堵塞导致膜通量下降,一方面提高了膜处理效率,另一方面降低膜损坏几率,减少维修,保障了废水处理工艺的持续性。
[0017]其三、本实用新型的煤化工废水处理装置采用中空纤维膜组件的形式,中空纤维膜组件方便安装、更换和维修。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1本实用新型的结构示意图。
[0020]其中,1-废水处理池,11-膜架,2-滤膜组件(中空纤维膜组件),21-膜组件管体,31-清水池,32-反洗管路,33-单向阀,3-反洗系统。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1所示,本实施例中公开了一种用于煤化工废水处理的装置,其包括废水处理池1、滤膜组件2和反洗系统3。还设置有向上述废水处理池I注入废水的管路、以及由上述废水处理池I中输出处理后水的管路。
[0024]上述滤膜组件2设置在上述废水处理池I中,并且在本实施例中,为了方便安装上述滤膜组件2,在废水处理池I中设有膜架11,通过上述膜架11将上述滤膜组件2固定在上述废水处理池I中,为了增强上述膜架11的防腐性能和牢靠性,选用不锈钢材质作为膜架11的材料。
[0025]上述滤膜组件I包括至少一组中空纤维膜组件2,根据实际的废水处理能力,合理设计上述中空纤维膜组件2的数量。其中,上述中空纤维膜组件2包括若干膜组件管体21,上述膜组件管体21内部填充中空纤维膜。
[0026]本实施例中,上述中空纤维膜为聚偏氟乙烯中空纤维膜。并且,上述聚偏氟乙烯中空纤维膜的孔径为0.1-0.2μπι;中空纤维膜组件2的过滤净化能力与膜组件管体21中的中空纤维膜的填充面积有关,上述聚偏氟乙烯中空纤维膜在上述膜组件管体21内部填充面积与上述膜组件管体21的直径成正比,填充面积为l-100m2。
[0027]本实施例中的废水处理装置,选择了合适的中空纤维膜,选择了合适的孔径,合适的中空纤维膜的填充面积,因此,本实施例中的废水处理装置,能够高效的处理煤化工废水,采用中空纤维膜组件2代替了传统的沉淀池,可以一次性达到排放或者回用标准,提高了处理效率,相对降低了成本。
[0028]上述反洗系统3包括清水池31、反洗管路32以及单向阀33,上述单向阀33设置在上述反洗管路32上,上述反洗管路32的一端连接上述清水池31,上述反洗管路32的另一端连接到上述膜组件管体21上,上述单向阀33控制清水由上述清水池31进入到上述膜组件管体21中清洗填充在上述膜组件管体中的中空纤维膜。
[0029]在本实施例中的煤化工废水处理装置上设置了上述在线反洗系统3,防止膜堵塞导致膜通量下降,一方面提高了膜处理效率,另一方面降低膜损坏几率,减少维修,保障了废水处理工艺的持续性。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于煤化工废水处理的装置,其包括废水处理池、设置在所述废水处理池中的滤膜组件、向所述废水处理池注入废水的管路、以及由所述废水处理池中输出处理后水的管路,其特征在于,所述滤膜组件包括至少一组中空纤维膜组件,所述中空纤维膜组件包括若干膜组件管体,所述膜组件管体内部填充中空纤维膜。2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的装置,其特征在于,所述中空纤维膜为聚偏氟乙烯中空纤维膜。3.根据权利要求2所述的一种用于煤化工废水处理的装置,其特征在于,所述聚偏氟乙烯中空纤维膜的孔径为0.1-0.2μπι。4.根据权利要求3所述的一种用于煤化工废水处理的装置,其特征在于,所述聚偏氟乙烯中空纤维膜在所述膜组件管体内部填充面积与所述膜组件管体的直径成正比,填充面积为 1-1 OOm2 O5.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的装置,其特征在于,所述中空纤维膜组件通过膜架固定于所述废水处理池中,所述膜架为不锈钢架。6.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的装置,其特征在于,还包括反洗系统,所述反洗系统包括清水池、反洗管路以及单向阀,所述单向阀设置在所述反洗管路上,所述反洗管路的一端连接所述清水池,所述反洗管路的另一端连接到所述膜组件管体上,所述单向阀控制清水由所述清水池进入到所述膜组件管体中清洗填充在所述膜组件管体中的中空纤维膜。
【文档编号】B01D63/02GK205442726SQ201521015435
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】陶海云, 魏根宝, 谢愉, 王刚, 董廷寰
【申请人】苏州格胜环保设备有限公司
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