一种焦化废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦化废水处理系统，包括顺次联接的A2O生物脱氮除磷系统、AO反应池、混凝沉淀池和臭氧氧化反应塔。本实用新型不仅去除效率高，氧化速度快，而且出水水质稳定，无二次污染，经该工艺处理后的出水CODcr≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，挥发酚≤0.3mg/L，TP≤1mg/L，氰化物≤0.2mg/L，出水CODcr和氨氮等均可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012的表2的标准。本方法实施成本较低，运行成本低廉，运行效果稳定，容易实现工程规模化，在焦化废水处理方面具有广阔的应用前景。
【专利说明】
一种焦化废水处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废水处理系统，具体为一种焦化废水处理系统。
【背景技术】
[0002]对焦化废水是一种高⑶Dcr、高酚值、高氨氮且很难处理的工业有机废水，具有色度高，有机物性质非常稳定，可生化性较差，氨氮浓度高等特点。目前，国内焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程，采用AO或以AO工艺改进后的A2AKΑ/02、0-Α-0等生物强化工艺为基础的生物处理方法，生化处理后常辅以混凝沉淀处理，处理后的焦化废水指标难以稳定达到排放标准，特别是CODcr和总氮这两个指标很难同时达到排放要求。
[0003]专利201210408185.0公开了一种焦化废水的处理方法，包括焦化废水的生化处理和焦化废水的深度处理工艺;生化处理采用A2O工艺，深度处理采用内电解+Fenton氧化+混凝沉淀+活性炭吸附法;高浓度焦化废水经过该处理后，出水水质可以达到CODcr < 50mg/L、氨氮< 8mg/L、挥发酸< 0.3mg/L、总氰< 0.2mg/L的污水综合排放标准的要求。专利CN201010117965.0公开一种焦化废水的深度处理工艺，是预处理和A/0生化处理后的焦化废水先后依次经MBR膜生物反应器处理、臭氧接触氧化处理、活性炭吸附处理、反渗透膜处理后的焦化废水，即可满足生产净循环水补充水水质要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种Α20+Α0+臭氧催化氧化法结合的焦化废水处理系统，为焦化企业的可持续发展提供新的思路。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]—种焦化废水处理系统，包括A2O生物脱氮除磷系统，所述A2O生物脱氮除磷系统的输出端与中间沉淀池的输入端连接，所述中间沉淀池的输出端与AO反应池的输入端连接，所述AO反应池的输出端与混凝沉淀池的输入端连接，所述混凝沉淀池的输出端与臭氧氧化反应塔的输入端连接。
[0007]所述A2O生物脱氮除磷系统包括依次连接的厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成，污水中的B0D5、SS和以各种形式存在的氮和磷通过微生物降解作用去除。
[0008]在A2O生物脱氮除磷系统的好氧段，维持污泥浓度3_4g/L，水力停留时间为38-40h，D0在2-4mg/L，硝化细菌将污水中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；
[0009]在A2O生物脱氮除磷系统的缺氧段，污泥浓度4-6g/L，水力停留时间为12_15h，DO在0.2-0.5mg/L，在搅拌作用下反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；
[0010]在A2O生物脱氮除磷系统的厌氧段，污泥浓度4-6g/L，水力停留时间为8-10h，D0为O，厌氧池内聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去；
[0011]进一步的，所述AO反应池上设置有碳源补加装置。因为进入第二级AO池内的CODcr并不高，剩余的碳源不足以支撑完成反硝化脱氮反应。额外补充反硝化所需碳源，提高第二级AO系统的脱氮效率。所述A2O生物脱氮除磷系统和AO反应池均设置有硝化液内循环管路。
[0012]进一步的，所述臭氧氧化反应塔选用不锈钢或碳钢材质，内衬设置有耐氧化防腐涂层;所述臭氧氧化反应塔的入水口设置在塔体上方，臭氧的入口设置在所述臭氧氧化反应塔下部，在所述臭氧入口处设置有钛板微孔曝气器;原水从塔体上方进水口流入塔体，下方流出，臭氧从反应塔下部入口经钛板微孔曝气器进气，塔内臭氧浓度维持在20-300mg/L，与原水成逆流接触方式，臭氧氧化反应塔内装填有20 % -30 %塔体积的负载型催化剂。污水在臭氧、催化剂的联合作用下，利用臭氧的强氧化性将废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质，将大分子有机物分解为小分子有机物，臭氧催化氧化反应塔中未利用的臭氧需通过尾气破坏装置进行臭氧分解。经臭氧催化氧化塔处理后的出水即可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB 16171 -2012的表2的标准。
[0013]进一步的，所述混凝沉淀池设置有与所述A2O生物脱氮除磷系统连接的污泥回流管道。
[0014]进一步的，所述混凝沉淀池上设置有絮凝剂加药装置。
[0015]本使用新型的工作原理为:经过脱酚除油预处理后的焦化废水首先进入A2O生物脱氮除磷系统，初步去除污水中的B0D5、SS和以各种形式存在的氮和磷，焦化废水依次经历厌氧/缺氧/好氧的环境，然后进入AO反应池，焦化废水依次经历缺氧/好氧的环境，在AO反应池内进一步的完成脱氮;经过A2O与AO生化反应阶段废水的CODcr降至150-250mg/l左右，剩余的CODcr主要是吲哚、喹啉等难生物降解的杂环化合物，AO反应池出水经过混凝沉淀池加药沉淀后进入臭氧氧化反应塔，污水在臭氧、催化剂的联合作用下，进一步被净化，经臭氧催化氧化塔处理后的出水即可以达到排放标准。
[0016]本实用新型的焦化废水处理系统，联合了A20生物脱氮除磷系统、AO反应池、混凝沉淀池和臭氧氧化反应塔，不仅去除效率高，氧化速度快，而且出水水质稳定，无二次污染，经该工艺处理后的出水CODcr < 80mg/L，氨氮< 10mg/L，挥发酸< 0.3mg/L，TP < lmg/L，氰化物< 0.2mg/L，出水⑶Dcr和氨氮等均可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012的表2的标准。本方法实施成本较低，运行成本低廉，运行效果稳定，容易实现工程规模化，在焦化废水处理方面具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是本实用新型焦化废水处理系统的框图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种焦化废水处理系统，包括A2O生物脱氮除磷系统，A2O生物脱氮除磷系统的输出端与中间沉淀池的输入端连接，中间沉淀池的输出端与AO反应池的输入端连接，AO反应池的输出端与混凝沉淀池的输入端连接，混凝沉淀池的输出端与臭氧氧化反应塔的输入端连接。A2O生物脱氮除磷系统和AO反应池均设置有硝化液内循环管路，A2O生物脱氮除磷系统连接的污泥回流管道。
[0022]A2O生物脱氮除磷系统包括依次连接的厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成，污水中的B0D5、SS和以各种形式存在的氮和磷通过微生物降解作用去除。
[0023]在A2O生物脱氮除磷系统的好氧段，维持污泥浓度3_4g/L，水力停留时间为38-40h，D0在2-4mg/L，硝化细菌将污水中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；
[0024]在A2O生物脱氮除磷系统的缺氧段，污泥浓度4-6g/L，水力停留时间为12_15h，DO在0.2-0.5mg/L，在搅拌作用下反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；
[0025]在A2O生物脱氮除磷系统的厌氧段，污泥浓度4_6g/L，水力停留时间为8_10h，D0为0，厌氧池内聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去；
[0026]所述AO反应池上设置有碳源补加装置，补充反硝化所需碳源，提高第二级AO系统的脱氮效率。
[0027]臭氧氧化反应塔选用不锈钢材质，内衬设置有耐氧化防腐涂层;臭氧氧化反应塔的入水口设置在塔体上方，臭氧的入口设置在所述臭氧氧化反应塔下部，在所述臭氧入口处设置有钛板微孔曝气器;原水从塔体上方进水口流入塔体，下方流出，臭氧从反应塔下部入口经钛板微孔曝气器进气，塔内臭氧浓度维持在20-300mg/L，与原水成逆流接触方式，臭氧氧化反应塔内装填有20%-30%塔体积的负载型催化剂。污水在臭氧、催化剂的联合作用下，利用臭氧的强氧化性将废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质，将大分子有机物分解为小分子有机物，臭氧催化氧化反应塔中未利用的臭氧需通过尾气破坏装置进行臭氧分解。
[0028]混凝沉淀池上设置有絮凝剂加药装置。
[0029]本使用新型的工作原理为:经过脱酚除油预处理后的焦化废水首先进入A2O生物脱氮除磷系统，初步去除污水中的B0D5、SS和以各种形式存在的氮和磷，焦化废水依次经历厌氧/缺氧/好氧的环境，然后进入AO反应池，焦化废水依次经历缺氧/好氧的环境，在AO反应池内进一步的完成脱氮;经过A2O与AO生化反应阶段废水的CODcr降至150-250mg/l左右，剩余的CODcr主要是吲哚、喹啉等难生物降解的杂环化合物，AO反应池出水经过混凝沉淀池加药沉淀后进入臭氧氧化反应塔，污水在臭氧、催化剂的联合作用下，进一步被净化，经臭氧催化氧化塔处理后的出水即可以达到排放标准。
[0030]本实用新型的焦化废水处理系统，联合了A20生物脱氮除磷系统、AO反应池、混凝沉淀池和臭氧氧化反应塔，不仅去除效率高，氧化速度快，而且出水水质稳定，无二次污染，经该工艺处理后的出水CODcr < 80mg/L，氨氮< 10mg/L，挥发酸< 0.3mg/L，TP < lmg/L，氰化物仝 0.2mg/L。
[0031]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焦化废水处理系统，其特征在于，包括A2O生物脱氮除磷系统，所述A2O生物脱氮除磷系统的输出端与AO反应池的输入端连接，所述AO反应池的输出端与混凝沉淀池的输入端连接，所述混凝沉淀池的输出端与臭氧氧化反应塔的输入端连接。2.如权利要求1所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述A2O生物脱氮除磷系统包括依次连接的厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池。3.如权利要求1所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化反应塔的入水口设置在塔体上方，臭氧的入口设置在所述臭氧氧化反应塔下部，在所述臭氧入口处设置有钛板微孔曝气器。4.如权利要求1-3任一项所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述A2O生物脱氮除磷系统和AO反应池均设置有硝化液内循环管路。5.如权利要求1-3任一项所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池设置有与所述A2O生物脱氮除磷系统连接的污泥回流管道。6.如权利要求3所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化反应塔内设置有耐氧化防腐涂层。7.如权利要求3或6所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化反应塔内装填有20 % -30 %塔体积的负载型催化剂。8.如权利要求3或6所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化反应塔外设置有尾气破坏装置。9.如权利要求1所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述AO反应池上设置有碳源补加装置。10.如权利要求1所述的一种焦化废水处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池上设置有絮凝剂加药装置。
【文档编号】C02F9/14GK205442947SQ201521081062
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】张卫东, 魏国栋, 钱洁
【申请人】江苏中金环保科技有限公司