一种磁生物反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁生物反应器，其包括生物反应器、曝气器、风机、混合反应器、絮凝剂投加罐、磁种投加罐、磁分离机以及磁种回收机；其中，所述曝气器设置在生物反应器内的底部，其通过一气管和风机连接；所述生物反应器、混合反应器、磁分离机和磁种回收机依次通过管道连接；所述絮凝剂投加罐通过一絮凝剂投加管连接至生物反应器和混合反应器之间的管道上；所述磁种投加罐通过一磁种投加管连接至混合反应器上；所述磁种回收机和生物反应器之间连接有一活性污泥管，活性污泥管上设有一污泥循环泵。本实用新型的磁生物反应器具有活性污泥浓度高、设备占地面积小、处理能力超大、没有膜污染问题、投资和运行费用低等诸多优点。
【专利说明】
一种磁生物反应器
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种磁生物反应器，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002]活性污泥法是一种应用广泛、成熟的废水生物处理工艺，该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。
[0003]目前活性污泥法主要有传统活性污泥法、完全混合活性污泥法、SBR法、氧化沟、A/
O法、AVo法、AB法、MBR法等。以上活性污泥法除MBR法外，由于活性污泥浓度低，容积负荷小，致使占地面积大，基建费用高，运行费用高、管理难度大，运行费用高；而MBR法虽然活性污泥高、容积负荷大，设备占地面积小，处理效果好等优点，但在使用过程中，由于膜污染问题，使得处理量越来越小，膜寿命短，一般为2-3年就需更换，导致投资和运行费用高。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的磁生物反应器，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种活性污泥浓度高、设备占地面积小、处理能力超大、没有膜污染问题、投资和运行费用低、处理效果好的磁生物反应器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种磁生物反应器，其包括生物反应器、曝气器、风机、混合反应器、絮凝剂投加罐、磁种投加罐、磁分离机以及磁种回收机；其中，所述曝气器设置在生物反应器内的底部，其通过一气管和风机连接;所述生物反应器、混合反应器、磁分离机和磁种回收机依次通过管道连接;所述絮凝剂投加罐通过一絮凝剂投加管连接至生物反应器和混合反应器之间的管道上;所述磁种投加罐通过一磁种投加管连接至混合反应器上;所述磁种回收机和生物反应器之间连接有一活性污泥管，活性污泥管上设有一污泥循环栗。
[0007]本实用新型的磁生物反应器进一步设置为:所述磁种回收机和磁种投加罐连接有一磁种回流管，磁种回流管上设有一磁种循环栗。
[0008]本实用新型的磁生物反应器还设置为:所述混合反应器内设有一搅拌器。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的磁生物反应器具有活性污泥浓度高、设备占地面积小、处理能力超大、没有膜污染问题、投资和运行费用低等诸多优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的磁生物反应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种磁生物反应器，其由生物反应器1、曝气器2、风机3、混合反应器4、絮凝剂投加罐6、磁种投加罐7、磁分离机8以及磁种回收机9等几部分组成。
[0012]其中，所述曝气器2设置在生物反应器I内的底部，其通过一气管12和风机3连接，从而对生物反应器I内的废水和活性污泥进行充氧曝气进行生化反应。
[0013]所述生物反应器1、混合反应器4、磁分离机8和磁种回收机9依次通过管道13连接。
[0014]所述絮凝剂投加罐6通过一絮凝剂投加管14连接至生物反应器I和混合反应器4之间的管道上，其将聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺投加进去，使活性污泥及其它污染物快速凝聚。所述混合反应器4内设有一搅拌器5，从而使絮凝剂混合均匀。
[0015]所述磁种投加罐7通过一磁种投加管15连接至混合反应器4上，磁种为Fe2O3粉、磁铁矿粉、铁粉中的一种或几种，其将凝聚物形成磁性絮团。
[0016]所述磁种回收机9和生物反应器I之间连接有一活性污泥管16，活性污泥管16上设有一污泥循环栗10。所述磁种回收机9和磁种投加罐7连接有一磁种回流管17，磁种回流管17上设有一磁种循环栗11。
[0017]本实用新型的气升式金属膜MBR装置的工作原理如下:废水进入生物反应器I，进行曝气好氧生化反应，控制污泥浓度(MLSS)在5000-15000mg/L，水力停留时间3-8小时，溶解氧>2mg/L;生物反应器I出水进入混合反应器4，同时投入絮凝剂和磁种进行磁絮凝反应，絮凝剂为聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，用量为0.1?2ppm，磁种为Fe2O3粉、磁铁矿粉、铁粉中的一种或几种，水力停留时间2-15min;磁絮凝后出水通过磁分离机8，利用磁力吸附去除磁性絮团，进行泥水分离，达到净化废水的目的；分离后的磁性絮团，进入磁种回收机9，进行活性污泥与磁种的分离，活性污泥回流到生物反应器I，剩余污泥进行脱水处理，磁种进入磁种投加罐7循环使用。
[0018]进水水质为:CODcr< 1000mg/L、氨氮 < 120mg/L、TP< 10mg/L、SS< 300mg/L，经本实用新型处理后，出水水质可达到:CODcr < 50mg/L、氨氮< 5mg/L、TP <0.1mg/L,SS < 10mg/L。
[0019]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磁生物反应器，其特征在于:包括生物反应器、曝气器、风机、混合反应器、絮凝剂投加罐、磁种投加罐、磁分离机以及磁种回收机;其中，所述曝气器设置在生物反应器内的底部，其通过一气管和风机连接;所述生物反应器、混合反应器、磁分离机和磁种回收机依次通过管道连接;所述絮凝剂投加罐通过一絮凝剂投加管连接至生物反应器和混合反应器之间的管道上;所述磁种投加罐通过一磁种投加管连接至混合反应器上;所述磁种回收机和生物反应器之间连接有一活性污泥管，活性污泥管上设有一污泥循环栗。2.如权利要求1所述的磁生物反应器，其特征在于:所述磁种回收机和磁种投加罐连接有一磁种回流管，磁种回流管上设有一磁种循环栗。3.如权利要求1所述的磁生物反应器，其特征在于:所述混合反应器内设有一搅拌器。
【文档编号】C02F9/14GK205442949SQ201521083708
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】朱树文, 车勤富, 谢立灏, 关伟, 徐念
【申请人】云南博曦环保设备有限公司