含有机物的工业废水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种含有机物的工业废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括有机回收室、反应室、冷却沉淀室和清水室，有机回收室的内部设有若干个由上下隔板组成的有机物回收区，每个有机物回收区的上方设有有机物集中口，有机物集中口的一侧设有有机物集中槽，有机物集中槽的外侧设有与其相通的有机物出口，有机回收室的内壁上设有加热器，反应室的外部设有与其相连通的投药机，反应室的下方设有风机，风机连通反应室，冷却沉淀室的内部设有冷却蛇管，冷却沉淀室的下方设有沉淀池，本装置有效实现废水中的有机物回收利用，在废水中的有机物回收后对剩余的废水进行加药沉淀，处理效率高，对环境没有污染。
【专利说明】
含有机物的工业废水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种含有机物的工业废水处理装置，属于废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]工业生产、居民生活都会产生废水，废水处理及回用是开发利用水资源的有效措施，废水处理及回用是将城市污水、工业污水通过膜生物反应器等设备处理之后，将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的，很多工业废水中含有有机物，对于含有有机物的工业废水现有技术中是将其中的有机物降解或燃烧，上述操作不利于成本的降低和环境的保护，因此，一种能够实现有机物回收的废水处理装置成为目前的迫切需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种含有机物的工业废水处理装置，有效实现废水中的有机物回收利用，在废水中的有机物回收后对剩余的废水进行加药沉淀，处理效率高，对环境没有污染。
[0004]本实用新型所述的含有机物的工业废水处理装置，包括有机回收室、反应室、冷却沉淀室和清水室，有机回收室与反应室通过第一输送通道相通，反应室和冷却沉淀室通过第二输送通道相通，冷却沉淀室与清水室通过第三输送通道相通，有机回收室的内部设有若干个由上下隔板组成的有机物回收区，每个有机物回收区的上方设有有机物集中口，有机物集中口的一侧设有有机物集中槽，有机物集中槽的外侧设有与其相通的有机物出口，有机回收室的内壁上设有加热器，反应室的外部设有与其相连通的投药机，反应室的下方设有风机，风机连通反应室，冷却沉淀室的内部设有冷却蛇管，冷却沉淀室的下方设有沉淀池。
[0005]工业废水处理时，将废水首先注入有机回收室，加热器对废水进行加热使其中的有机物与废水分离，分离后有机物会在上方漂浮，在上下隔板的作用下废水弯曲流动，有机物集中在有机物集中口处，并从有机物集中口处流入有机物集中槽，进而流入有机物出口，回收完有机物的废水经过第一输送通道进入反应室，投药机自动加药，使废水在反应室内发生化学反应，风机不断向反应室内吹风，加速化学反应同时防止废水在反应室内发生沉淀，反应后的废水经过第二输送通道进入冷却沉淀室内，冷却蛇管内有冷却水，冷却蛇管分布在废水内部使废水中的杂质快速沉淀，沉淀后的杂质进入沉淀池内，处理完成后的废水经过第三输送通道进入清水室内。
[0006]所述的第一输送通道在连通有机回收室的位置处、第二输送通道在连通反应室的位置处以及第三输送通道在连通冷却沉淀室的位置处分别设有第一水栗、第二水栗和第三水栗，第一水栗、第二水栗和第三水栗负责将废水抽出。
[0007]所述的冷却沉淀室的内部设有生物滤膜隔板，在第三水栗将处理完后的废水抽出时，生物滤膜隔板会进一步将废水进行过滤，确保处理完后的废水满足排放的要求。
[0008]所述的冷却蛇管在冷却沉淀室的内部呈径向盘旋分布，冷却蛇管的一端连通冷却水入口。
[0009]所述的风机通过输风通道连通至反应室的内部，风机自下而上扫风。
[0010]所述的有机回收室的一侧设有与其连通的废水入口。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0012]提供一种含有机物的工业废水处理装置，有效实现废水中的有机物回收利用，在废水中的有机物回收后对剩余的废水进行加药沉淀，同时具备冷却沉淀装置加速废水内杂质的沉淀，保证处理完后的废水满足工业排放的要求，处理效率高，对环境没有污染，可广泛应用于含有机物的工业废水处理过程中。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图中:1、废水入口；2、有机回收室;3、第一水栗;4、投药机;5、反应室;6、第二水栗；7、第二输送通道;8、冷却水入口； 9、冷却蛇管；10、冷却沉淀室；11、生物滤膜隔板；12、第三水栗；13、清水室；14、沉淀池；15、风机;16、输风通道;17、第一输送通道;18、有机物回收区；19、加热器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本实用新型所述的含有机物的工业废水处理装置，包括有机回收室2、反应室5、冷却沉淀室10和清水室13，有机回收室2与反应室5通过第一输送通道17相通，反应室5和冷却沉淀室10通过第二输送通道7相通，冷却沉淀室10与清水室13通过第三输送通道相通，有机回收室2的内部设有若干个由上下隔板组成的有机物回收区18，每个有机物回收区18的上方设有有机物集中口，有机物集中口的一侧设有有机物集中槽，有机物集中槽的外侧设有与其相通的有机物出口，有机回收室2的内壁上设有加热器19，反应室5的外部设有与其相连通的投药机4，反应室5的下方设有风机15，风机15连通反应室5，冷却沉淀室1的内部设有冷却蛇管9，冷却沉淀室1的下方设有沉淀池14。
[0018]本实施例的工作原理为:在处理工业废水时，将废水首先注入有机回收室2，加热器19对废水进行加热，使其中的有机物与废水分离，分离后有机物会在上方漂浮，在上下隔板的作用下废水弯曲流动，有机物集中在有机物集中口处，并从有机物集中口处流入有机物集中槽，进而流入有机物出口，回收完有机物的废水经过第一输送通道17进入反应室5，投药机4自动加药，使废水在反应室5内发生化学反应，风机15不断向反应室5内吹风，加速化学反应同时防止废水在反应室5内发生沉淀，反应后的废水经过第二输送通道7进入冷却沉淀室10内，冷却蛇管9内有冷却水，冷却蛇管9分布在废水内部使废水中的杂质快速沉淀，沉淀后的杂质进入沉淀池14内，处理完成后的废水经过第三输送通道进入清水室13内。
[0019]为了进一步说明上述实施例，第一输送通道17在连通有机回收室2的位置处、第二输送通道7在连通反应室5的位置处以及第三输送通道在连通冷却沉淀室10的位置处分别设有第一水栗3、第二水栗6和第三水栗12，第一水栗3、第二水栗6和第三水栗12负责将废水抽出。
[0020]为了进一步说明上述实施例，冷却沉淀室10的内部设有生物滤膜隔板11，在第三水栗12将处理完后的废水抽出时，生物滤膜隔板11会进一步将废水进行过滤，确保处理完后的废水满足排放的要求。
[0021]为了进一步说明上述实施例，冷却蛇管9在冷却沉淀室10的内部呈径向盘旋分布，冷却蛇管9的一端连通冷却水入口 8。
[0022]为了进一步说明上述实施例，风机15通过输风通道16连通至反应室5的内部，风机15自下而上扫风。
[0023]为了进一步说明上述实施例，有机回收室2的一侧设有与其连通的废水入口I。
[0024]采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的含有机物的工业废水处理装置，有效实现废水中的有机物回收利用，在废水中的有机物回收后对剩余的废水进行加药沉淀，处理效率高，对环境没有污染。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种含有机物的工业废水处理装置，其特征在于:包括有机回收室(2)、反应室(5)、冷却沉淀室(10)和清水室(13)，有机回收室(2)与反应室(5)通过第一输送通道(17)相通，反应室(5)和冷却沉淀室(10)通过第二输送通道(7)相通，冷却沉淀室(10)与清水室(13)通过第三输送通道相通，有机回收室(2)的内部设有若干个由上下隔板组成的有机物回收区(18)，每个有机物回收区(18)的上方设有有机物集中口，有机物集中口的一侧设有有机物集中槽，有机物集中槽的外侧设有与其相通的有机物出口，有机回收室(2)的内壁上设有加热器(19)，反应室(5)的外部设有与其相连通的投药机(4)，反应室(5)的下方设有风机(15),风机(15)连通反应室(5)，冷却沉淀室(10)的内部设有冷却蛇管(9)，冷却沉淀室(10)的下方设有沉淀池(14)。2.根据权利要求1所述的含有机物的工业废水处理装置，其特征在于:所述的第一输送通道(17)在连通有机回收室(2)的位置处、第二输送通道(7)在连通反应室(5)的位置处以及第三输送通道在连通冷却沉淀室(10)的位置处分别设有第一水栗(3)、第二水栗(6)和第三水栗(12)。3.根据权利要求1所述的含有机物的工业废水处理装置，其特征在于:所述的冷却沉淀室(10)的内部设有生物滤膜隔板(11)。4.根据权利要求1所述的含有机物的工业废水处理装置，其特征在于:所述的冷却蛇管(9)在冷却沉淀室(1)的内部呈径向盘旋分布，冷却蛇管(9)的一端连通冷却水入口( 8)。5.根据权利要求1所述的含有机物的工业废水处理装置，其特征在于:所述的风机(15)通过输风通道(16)连通至反应室(5)的内部，风机(15)自下而上扫风。6.根据权利要求1所述的含有机物的工业废水处理装置，其特征在于:所述的有机回收室(2)的一侧设有与其连通的废水入口(I)。
【文档编号】C02F9/14GK205442991SQ201620203595
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】邓召阳, 高洪涛, 刘伟
【申请人】济宁恒翼环保科技有限责任公司