一种底泥高脱水率装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种底泥高脱水率装置，其包括输送管道依次连接的第一抽泥泵、分层筛选组件、旋流分离器、计量泵、混合搅拌沉淀池、第二抽泥泵、高效浓缩机、螺旋压榨机、固化池、螺旋计量推进器和干燥炉；所述混合搅拌沉淀池内设置可定时启动的搅拌器，混合搅拌沉淀池连接一絮凝剂添加罐，所述固化池连接一重金属底泥固化剂添加罐；所述干燥炉的内部设置鼓风机，干燥炉的外侧壁设置温度控制器和时间控制器，干燥炉的顶部设置与外部废气处理装置连通的废气排出口；所述旋流分离器、混合搅拌沉淀池、高效浓缩机和螺旋压榨机皆设置与外部废水处理系统连通的废液排出口。本实用新型使用便捷、具有较高的脱水率，且环境污染小。
【专利说明】
一种底泥高脱水率装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及环保设备设计领域，具体涉及一种底泥高脱水率装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中，促进底泥脱水干化的主要技术有:堆载(真空)预压法、土工管袋脱水技术、机械脱水法、堆场主动排水法以及一体化干化技术等。
[0003]堆载(真空)预压法是通过抽真空产生负压、在地基表面荷载或两种方法联合作用下使土体向内收缩变形，软土产生固结，其优点是地基不会因填土速率快而出现稳定性问题，可控性较好，地基土沉降比较均匀，处理深度主要受真空度、堆载荷载大小及排水板长度影响。堆载预压法的主要缺点是工期相对较慢，土体会产生部分侧向变形，需要堆载土源。真空预压法的主要缺点是技术要求复杂，受到抽真空效果的影响，土体沉降速率不稳定，且最大真空度仅能达到80kPa，处理深度一般不大于8m。
[0004]土工管袋脱水法是利用土工管袋的材质编织形成的等效孔径具有的过滤结构和袋内液体压力两个动力因素，通过添加净水药剂促进泥水分离，使水渗出管袋外，底泥存留在管袋内。其优点是无需大型设备及厂房投资，施工便利，其缺点是对于非砂质底泥(内陆河湖疏浚底泥和市政淤泥大多属于非砂质泥浆)可能会出现“泥浆芯”，即靠近管袋的泥浆脱水后已经变硬，但管袋中心部分仍呈现泥浆状态。
[0005]堆场主动排水法是在底泥堆场排水方法的基础上，通过排水设施，在外动力作用下的一种疏浚底泥干化技术，其优点是底泥干化周期较传统堆场底泥干化周期短，施工费用低廉，缺点是施工较麻烦，适于大面积底泥堆场应用。为实现快速脱水，应在脱水之前对底泥进行预处理，通过调整泥浆固液结构，如添加改良剂等可使堆场底泥快速脱水干化，但其中沉降性能差的底泥，存放一两年后，表面虽然干化，内部结构仍然呈现水性胶状。
[0006]—体化底泥固化技术，有别于单纯的物理脱水技术，指疏浚底泥经管道输送至排泥堆场，加入药剂，进行集中干化处理的技术，是目前比较成熟的一体化机械脱水固化技术。一体化固化技术主要采用化学固化技术，通过向底泥中添加固化材料(水泥、生石灰等)，使得松软无强度的底泥变成具备一定力学性能的固化土。由于将大量化学固化剂引入底泥中，从分子结构上改变了土壤颗粒的物性，其不足是处理后的底泥仅可用作工程土，且该技术方案产生的余水pH偏碱性，需用大量酸性物质，如盐酸中和，存在二次污染。
【实用新型内容】
[0007]针对上述问题，本实用新型的目的在于克服相关技术的不足，提供一种高脱水率、环境污染小、使用便捷的底泥高脱水率装置。
[0008]本实用新型的目的采用以下技术方案来实现:
[0009]—种底泥高脱水率装置，其包括输送管道依次连接的第一抽泥栗、分层筛选组件、旋流分离器、计量栗、混合搅拌沉淀池、第二抽泥栗、高效浓缩机、螺旋压榨机、固化池、螺旋计量推进器和干燥炉;所述混合搅拌沉淀池内设置可定时启动的搅拌器，混合搅拌沉淀池连接一絮凝剂添加罐，所述固化池连接一重金属底泥固化剂添加罐;所述干燥炉的内部设置鼓风机，干燥炉的外侧壁设置温度控制器和时间控制器，干燥炉的顶部设置与外部废气处理装置连通的废气排出口 ；所述旋流分离器、混合搅拌沉淀池、高效浓缩机和螺旋压榨机皆设置与外部废水处理系统连通的废液排出口。
[0010]其中，所述第一抽泥栗、第二抽泥栗和计量栗皆连接可控制启动的控制器。
[0011]其中，所述废液排出口与外部废水处理系统之间设置有二级沉淀池，所述二级沉淀池的底部通过第三抽泥栗连接所述旋流分离器。
[0012]优选地，所述分层筛选组件包括依次连接的滚筒洗石机、第一收集槽、螺旋洗砂机和第二收集槽，所述滚筒洗石机的进料口与所述抽泥栗连接，所述第二收集槽与所述旋流分离器连接。
[0013]优选地，所述重金属底泥固化剂添加罐内填充有由质量分数为20%?50%的水泥、质量分数为40 %?70 %的粉煤灰、质量分数为5 %?15 %的膨润土和质量分数为3 %?6%的外加剂混合组成的固化剂。
[0014]工作时，底泥由第一抽泥栗定时抽送到分层筛选组件进行除砂石处理，接着由旋流分离器分离得到下行泥浆和上行废液，下行泥浆通过计量栗计量输送到混合搅拌沉淀池，絮凝剂添加罐内的絮凝剂被输送到混合搅拌沉淀池内，通过搅拌器与所述下行泥浆进行定时充分搅拌，下行泥浆在絮凝剂的作用下沉淀，沉淀后的底泥输送到高效浓缩机进行浓缩，形成浓缩泥浆，浓缩泥浆进一步被输送到螺旋压榨机进行压榨脱水，得到含水率为15 %?25 %的底泥，接着进入干燥炉进一步干燥，得到含水率为4 %?7 %，温度为100 V?150 °C的底泥，干燥炉的废气通过废气排出口输送到外部的废气处理装置进行处理，旋流分离器、混合搅拌沉淀池、高效浓缩机和螺旋压榨机产生的废液由废液排出口输送到二级沉淀池进一步沉淀，二级沉淀池底部的底泥输送到旋流分离器，底泥上的废液输送到外部废水处理系统进行处理。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、设置分层筛选组件和旋流分离器，减轻了后续脱水的负担，提高了脱水效率；
[0017]2、设置高效浓缩机、螺旋压榨机、固化池、螺旋计量推进器和干燥炉，将底泥进行浓缩、脱水、固化和干燥，进一步提高底泥的脱水率，且使用便捷；
[0018]3、使用重金属底泥固化剂，固化剂材料廉价易得，由该固化剂处理重金属污染底泥时产生的固化体的抗压强度更高，浸出液PH和重金属浸出浓度得到很大程度降低，并且对重金属稳定效果更好；
[0019]4、设置废液排出口、废气排出口和二级沉淀池，旋流分离器、混合搅拌沉淀池、第二抽泥栗、高效浓缩机和螺旋压榨机产生的废液由废液排出口输送到二级沉淀池进一步沉淀，二级沉淀池底部的底泥输送到旋流分离器，底泥上的废液输送到外部废水处理系统进行处理，可以使底泥资源化、无害化，环境污染小。
【附图说明】
[0020]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1本实用新型的工作原理示意图。
[0022]附图标记:
[0023]第一抽泥栗1、滚筒洗石机2、第一收集槽3、螺旋洗砂机4、第二收集槽5、旋流分离器6、计量栗7、混合搅拌沉淀池8、第二抽泥栗9、高效浓缩机10、螺旋压榨机11、固化池12、螺旋计量推进器13、干燥炉14、搅拌器15、絮凝剂添加罐16、重金属底泥固化剂添加罐17、鼓风机18、温度控制器19、时间控制器20、废气排出口 21。
【具体实施方式】
[0024]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]参见图1，本实用新型底泥高脱水率装置包括输送管道依次连接的第一抽泥栗1、分层筛选组件、旋流分离器6、计量栗7、混合搅拌沉淀池8、第二抽泥栗9、高效浓缩机10、螺旋压榨机11、固化池12、螺旋计量推进器13和干燥炉14;所述混合搅拌沉淀池8内设置可定时启动的搅拌器15，混合搅拌沉淀池8连接一絮凝剂添加罐16，所述固化池12连接一重金属底泥固化剂添加罐17;所述干燥炉14的内部设置鼓风机18，干燥炉14的外侧壁设置温度控制器19和时间控制器20，干燥炉14的顶部设置与外部废气处理装置连通的废气排出口 21;所述旋流分离器6、混合搅拌沉淀池8、高效浓缩机10和螺旋压榨机11皆设置与外部废水处理系统连通的废液排出口。
[0026]其中，所述第一抽泥栗1、第二抽泥栗9和计量栗7皆连接可控制启动的控制器。
[0027]其中，所述废液排出口与外部废水处理系统之间设置有二级沉淀池，所述二级沉淀池的底部通过第三抽泥栗连接所述旋流分离器6。
[0028]其中，所述分层筛选组件包括依次连接的滚筒洗石机2、第一收集槽3、螺旋洗砂机
4、第二收集槽5，所述滚筒洗石机2的进料口与所述抽泥栗连接，所述第二收集槽5与所述旋流分离器6连接。
[0029]其中，所述重金属底泥固化剂添加罐17内填充有由质量分数为20%?50%的水泥、质量分数为40 %?70 %的粉煤灰、质量分数为5 %?15 %的膨润土和质量分数为3 %?6%的外加剂混合组成的固化剂。
[0030]工作时，底泥由第一抽泥栗I定时抽送到分层筛选组件进行除砂石处理，接着由旋流分离器6分离得到下行泥浆和上行废液，下行泥浆通过计量栗7计量输送到混合搅拌沉淀池8，絮凝剂添加罐16内的絮凝剂被输送到混合搅拌沉淀池8内，通过搅拌器15与所述下行泥浆进行定时充分搅拌，下行泥浆在絮凝剂的作用下沉淀，沉淀后的底泥输送到高效浓缩机10进行浓缩，形成浓缩泥浆，浓缩泥浆进一步被输送到螺旋压榨机11进行压榨脱水，得到含水率为15 %?25 %的底泥，接着进入干燥炉14进一步干燥，得到含水率为4%?7 %，温度为100°C?150°C的底泥，干燥炉14的废气通过废气排出口输送到外部的废气处理装置进行处理，旋流分离器6、混合搅拌沉淀池8、高效浓缩机1和螺旋压榨机11产生的废液由废液排出口输送到二级沉淀池进一步沉淀，二级沉淀池底部的底泥输送到旋流分离器6，底泥上的废液输送到外部废水处理系统进行处理。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种底泥高脱水率装置，其特征是，包括输送管道依次连接的第一抽泥栗、分层筛选组件、旋流分离器、计量栗、混合搅拌沉淀池、第二抽泥栗、高效浓缩机、螺旋压榨机、固化池、螺旋计量推进器和干燥炉;所述混合搅拌沉淀池内设置可定时启动的搅拌器，混合搅拌沉淀池连接一絮凝剂添加罐，所述固化池连接一重金属底泥固化剂添加罐;所述干燥炉的内部设置鼓风机，干燥炉的外侧壁设置温度控制器和时间控制器，干燥炉的顶部设置与外部废气处理装置连通的废气排出口 ；所述旋流分离器、混合搅拌沉淀池、高效浓缩机和螺旋压榨机皆设置与外部废水处理系统连通的废液排出口。2.根据权利要求1所述的一种底泥高脱水率装置，其特征是，所述第一抽泥栗、第二抽泥栗和计量栗皆连接可控制启动的控制器。3.根据权利要求1所述的一种底泥高脱水率装置，其特征是，所述分层筛选组件包括依次连接的滚筒洗石机、第一收集槽、螺旋洗砂机和第二收集槽，所述滚筒洗石机的进料口与所述抽泥栗连接，所述第二收集槽与所述旋流分离器连接。4.根据权利要求1所述的一种底泥高脱水率装置，其特征是，所述废液排出口与外部废水处理系统之间设置有二级沉淀池，所述二级沉淀池的底部通过第三抽泥栗连接所述旋流分离器。
【文档编号】C02F11/14GK205443028SQ201620179885
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】丁贞玉, 魏丽, 朱文会, 吕正勇, 孙添伟, 冯国杰, 周欣, 苗竹, 朱湖地, 孔祥斌, 徐怒潮, 金勇
【申请人】环境保护部环境规划院, 北京高能时代环境技术股份有限公司