一种全自动清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动清洗机。包括喷淋系统、漂洗系统和用于控制与漂洗系统相互配合工作的控制系统。本实用新型提供了一种高效率、高质量、低成本的全自动清洗机。
【专利说明】
一种全自动清洗机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械领域，涉及一种清洗机，尤其涉及一种全自动清洗机。
【背景技术】
[0002]在高压输变电行业领域中经常会使用到高压并联电容器，而电容器箱壳作为高压并联电容器的外壳体，对电容器的整体电气性能及寿命起到至关重要的作用，因此在电容器箱壳生产制造过程当中对其加工工艺有着很高的要求。在生产制造过程中，电容器装箱封盖完成后，首先要对电容器进行真空浸渍工艺处理，然后再对箱壳外表面进行特殊的喷漆处理，而在进行真空浸渍工艺过程，需要在对电容器箱壳内部抽真空的同时，往其内部注满专用的电容器油，在此过程中，电容器箱壳的外表面会附有大量的油污，如不彻底清洗，将会严重影响后序的喷漆工艺质量。由于电容器箱壳外表面的污渍以油污为主，因此常规的人工清洗方法，经常会出现清洗不彻底等问题，导致后续喷漆工艺出现起皮、掉漆等严重的质量问题。其次，人工清洗过程不仅费时费力，效率低下，而且还会在清洗过程当中，因操作不当导致电容器本体的损伤。此外，由于电容器油具有强腐蚀性，还会对操作工的健康带来严重的危害。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中所提到的电容箱真空浸渍完成后整体清洗工作中所存在的问题，为电容箱表面喷漆做工艺准备，本实用新型提出了一种全自动清洗机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种全自动清洗机，其特殊之处在于:包括喷淋系统、漂洗系统和用于控制与漂洗系统相互配合工作的控制系统；
[0005]所述喷淋系统包括用于放置待清洗工件的机架、上罩、输送装置；
[0006]所述上罩固定设置在机架上，并与机架共同构成喷淋室；
[0007]所述喷淋室为前后通过式结构;所述喷淋室下方设置有传送轨道，所述传送轨道包括导轨与设置在导轨上的若干辊轴；
[0008]所述喷淋室为三段式，靠近进口端为清洗段，靠近出口一端为风淋段，清洗段与风淋段之间为漂洗段;所述清洗段与漂洗段之间还设置有用于控制待清洗工件位置的导向管组件；
[0009]所述清洗段与漂洗段左右两侧均匀设置有与漂洗系统连接的若干喷淋管路;所述喷淋管路上设置有喷头；
[0010]所述机架下方设置有用于收集已用废水的淌水板；
[0011]所述漂洗系统包括储水罐、清洗单元和漂洗单元;所述清洗单元包括清洗储水室、清洗栗、设置在清洗储水室内部的加热器、液位器和温度传感器;所述清洗单元通过清洗栗将清洗液送入清洗段的喷淋管路;所述漂洗单元包括漂洗储水室、漂洗栗、设置在漂洗储水室内部的加热器、液位器和温度传感器;所述漂洗单元通过漂洗栗将清洗液送入漂洗段的喷淋管路；
[0012]上述全自动清洗机还包括排雾系统;所述排雾系统包括排雾机和排雾管道;所述排雾管道与上罩顶部连接；
[0013]上述清洗储水室和漂洗储水室外壳夹层内均贴有用于保温的硅酸铝棉。
[0014]本实用新型的优点是:该系统采用了PLC控制系统，与高压检测线系统信号交换，实现自动清洗并上线检测。
[0015]该系统内部设有辊道，可实现产品自动进出，辊道速度可调。辊道可实现间歇式运动。
[0016]该设备集成了清洗、漂洗、加热、风淋、过滤及除油等功能。通过PLC控制实现了成品电容器外壳的自动清洗，采用多种喷嘴，并且喷嘴方向可调，以确保工件各面都能得到冲洗;设备采用分段冲洗，清洗管路和漂洗管路分开，清洗采用电加热，温度可控，设置过滤装置和自动除油装置，清洗液可重复利用，因此该设备不仅提高电容器箱壳清洗的质量和效率，还节约了大量的人力和财力。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型整体结构侧视图；
[0018]图2为本实用新型整体结构俯视图；
[0019]图3为本实用新型整体结构左视图；
[0020]其中，1-机架、2-上罩、3-传送轨道、4-漂洗系统、5-喷头、6_待洗产品。
【具体实施方式】
[0021]参见图1-3，一种全自动清洗机，包括喷淋系统、漂洗系统4和用于控制与漂洗系统相互配合工作的控制系统;喷淋系统包括用于放置待清洗工件的机架1、上罩2、输送装置；上罩2固定设置在机架I上，并与机架I共同构成喷淋室;喷淋室为前后通过式结构；喷淋室下方设置有传送轨道3，传送轨道3包括导轨与设置在导轨上的若干辊轴;喷淋室为三段式，靠近进口端为清洗段，靠近出口一端为风淋段，清洗段与风淋段之间为漂洗段;所述清洗段与漂洗段之间还设置有用于控制待清洗工件位置的导向管组件;清洗段与漂洗段左右两侧均匀设置有与漂洗系统连接的若干喷淋管路;所述喷淋管路上设置有喷头;机架I下方设置有用于收集已用废水的淌水板;漂洗系统4包括储水罐、清洗单元和漂洗单元;清洗单元包括清洗储水室、清洗栗、设置在清洗储水室内部的加热器、液位器和温度传感器;清洗单元通过清洗栗将清洗液送入清洗段的喷淋管路;漂洗单元包括漂洗储水室、漂洗栗、设置在漂洗储水室内部的加热器、液位器和温度传感器;漂洗单元通过漂洗栗将清洗液送入漂洗段的喷淋管路;全自动清洗机还包括排雾系统;排雾系统包括排雾机和排雾管道;排雾管道与上罩顶部连接;清洗储水室和漂洗储水室外壳夹层内均贴有用于保温的硅酸铝棉。
[0022]清洗时操作人员将工件吊放在传送轨道上，驱动装置将工件送入清、漂洗工作室，清、漂洗液在液栗的作用下通过输液管、旋转喷管(头)对工件作往复上、下清洗直到设定的清洗时间结束，清、漂洗液由气动控制切换阀完成，清洗液和漂洗液由自动切换回流阀流回各自的液箱。(回流切换阀与栗互锁)清、漂洗后的工件由驱动装置送至下料工位后经手工吹水，下料。
[0023]上下料采用悬臂吊装卸。
[0024]清、漂洗液是经电直接加热，温度可调。
[0025 ] 清洗液箱中配置集碴框、滤网、液位报警器等，漂洗液栗还相连精过滤器。
[0026]采用PL控制，电器及仪表都集中在电控柜内，各清洗时间、温度均为可调、自控。清、漂洗时间可调。
[0027]全自动通过式清洗机是用于清洗注油后的电容器箱壳表面，将残余油液清洗干净的专用设备。该设备与高压检测线相连接，自动实现输送电容器产品。该设备分为清洗与漂洗两个部分，独立分开，防止清洗后油液流入漂洗槽。
【主权项】
1.一种全自动清洗机，其特征在于:包括喷淋系统、漂洗系统和用于控制与漂洗系统相互配合工作的控制系统； 所述喷淋系统包括用于放置待清洗工件的机架、上罩、输送装置； 所述上罩固定设置在机架上，并与机架共同构成喷淋室； 所述喷淋室为前后通过式结构;所述喷淋室下方设置有传送轨道，所述传送轨道包括导轨与设置在导轨上的若干辊轴； 所述喷淋室为三段式，靠近进口端为清洗段，靠近出口 一端为风淋段，清洗段与风淋段之间为漂洗段;所述清洗段与漂洗段之间还设置有用于控制待清洗工件位置的导向管组件； 所述清洗段与漂洗段左右两侧均匀设置有与漂洗系统连接的若干喷淋管路;所述喷淋管路上设置有喷头； 所述机架下方设置有用于收集已用废水的淌水板； 所述漂洗系统包括储水罐、清洗单元和漂洗单元;所述清洗单元包括清洗储水室、清洗栗、设置在清洗储水室内部的加热器、液位器和温度传感器;所述清洗单元通过清洗栗将清洗液送入清洗段的喷淋管路;所述漂洗单元包括漂洗储水室、漂洗栗、设置在漂洗储水室内部的加热器、液位器和温度传感器;所述漂洗单元通过漂洗栗将清洗液送入漂洗段的喷淋管路。2.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于: 所述全自动清洗机还包括排雾系统;所述排雾系统包括排雾机和排雾管道;所述排雾管道与上罩顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动清洗机，其特征在于:所述清洗储水室和漂洗储水室外壳夹层内均贴有用于保温的硅酸铝棉。
【文档编号】B08B3/10GK205463344SQ201521139248
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】龙创平, 马静, 周荣安, 张向阳, 赵波
【申请人】陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司