一种超导除铁器的除冰装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超导除铁器除冰装置，包括供气部，所述供气部上设置有第一出气口；吹气管，所述吹气管的第一端设置有第二出气口；输气管，所述输气管的第一端与所述第一出气口相连接，所述输气管的第二端与所述吹气管的第二端相连接；用于加热吹扫气体的加热部，所述加热部设置在所述输气管上。本实用新型提供一种超导除铁器的除冰装置，提高了超导除铁器的除冰效率，节省了人力和物力资源，降低了生产成本。
【专利说明】
一种超导除铁器的除冰装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种超导除铁器，尤其涉及一种超导除铁器的除冰装置。
【背景技术】
[0002]在原煤生产行业中，产出的原煤中含有一定量的杂铁和炮线等杂质，杂铁会产生阻碍电厂碎煤机有效运转的风险，而炮线则有可能引发火灾或者爆炸，为避免上述不利状况，常用的做法是引入超导除铁器通过超导磁铁产生的强大磁场，去除混在原煤中的杂铁和炮线等有害混合物。
[0003]图1为现有技术中超导除铁器中制冷塔的内部结构示意图。如图1所示，超导除铁器中的制冷塔I’一般包括制冷机冷头11’、氦气溢流孔16’、铜热沉17’、三通20’等。现有技术中，超导除铁器的工作环境为负压，即磁铁内部的压力低于一个标准大气压，在压差作用下，外部的空气会慢慢的渗入至制冷塔的内部，设备长时间运转后，设备内部的氦气溢流孔16’及与制冷机冷头11’相连的铜热沉17’上会结有氮冰和水冰。这些冰不仅有导致氦气溢流孔16’通道有堵塞的风险，还会将与制冷机冷头11’相连的铜热沉17’冻住，导致在更换制冷机冷头11’时，无法直接将制冷机冷头11’手动取下，需要对制冷塔I’加温，使之恢复至室温，将凝固在制冷塔I ’内部的冰挥发后再更换制冷机冷头11’，制冷塔I’的复温过程缓慢，严重影响了工作效率，而且复温后，制冷塔I’内部的真空夹层受损，需要重新抽真空，浪费大量的人力和物力资源，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种超导除铁器的除冰装置，用于解决上述问题，提高超导除铁器的除冰效率，节省人力和物力资源，降低生产成本。
[0005]本实用新型提供了一种超导除铁器除冰装置，包括:供气部，所述供气部上设置有第一出气口；吹气管，所述吹气管的第一端设置有第二出气口；输气管，所述输气管的第一端与所述第一出气口相连接，所述输气管的第二端与所述吹气管的第二端相连接；用于加热吹扫气体的加热部，所述加热部设置在所述输气管上。
[0006]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述超导除铁器除冰装置还包括调压阀，所述调压阀设置在所述输气管上。
[0007]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述超导除铁器除冰装置还包括保护罩，所述保护罩上设置有进气端和出气端，所述进气端固定在所述吹气管的第一端的外侧壁面上，所述保护罩的内径沿着所述进气端至所述出气端的方向上逐渐增大。
[0008]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述供气部为氦气瓶。
[0009]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述吹气管的第一端设置有吹气枪，所述吹气枪的吹气口是第二出气口。
[0010]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述加热部为热交换器。
[0011]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述输气管为不锈钢金属软管。
[0012]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述调压阀与所述输气管法兰连接。
[0013]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述热交换器与输气管法兰连接。
[0014]如上所述的超导除铁器除冰装置，其中，优选的是:所述超导除铁器除冰装置还包括快接接头，所述快接接头的两端分别设置有内螺纹，所述输气管的第二端的端部设置有外螺纹，所述吹气管的第二端设置有外螺纹，输气管的第二端与所述吹气管的第二端通过快接接头螺接。
[0015]本实用新型提供的一种超导除铁器的除冰装置，用于除去超导除铁器内部冷凝的寒冰。具体地，当超导除铁器需要更换制冷机冷头时，首先将超导除铁器停机，本实用新型提供的超导除铁器的除冰装置运输至超导除铁器附近，借助供气部供给吹扫所用的气体，将吹气管对准三通后，直接通过吹气管将吹扫气体喷射入超导除铁器中的制冷塔I内部进行吹扫加热，使超导除铁器中的制冷塔I进行升温除冰，其中输气管用于将供气部内的吹扫气体输送至吹气管，在输送吹扫气体的过程中，在输气管上设置的加热部用于将吹扫气体进行加热。本实用新型提供的超导除铁器除冰装置通过上述吹扫流程，可有效地将超导除铁器内部的结冰除去，有利于提高更换制冷机冷头的效率，吹扫后无需对超导除铁器进行复温抽真空，节省了大量的人力和物力资源，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中超导除铁器中制冷塔的内部结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置对超导除铁器除冰的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]图2为本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置对超导除铁器除冰的示意图。如图2至图3所示，本实用新型实施例提供的一种超导除铁器的除冰装置I包括供气部U、吹气管12、输气管13和用于加热吹扫气体的加热部14。
[0021]所述供气部11上设置有第一出气口(未示出)，所述吹气管12的第一端设置有第二出气口 121，所述输气管13的第一端与所述第一出气口相连接，所述输气管13的第二端与所述吹气管12的第二端相连接，所述加热部14设置在所述输气管13上。
[0022]请同时参照图2至图3，本实用新型实施例提供的一种超导除铁器的除冰装置I，用于除去超导除铁器内部冷凝的寒冰。具体地，当超导除铁器需要更换制冷机冷头11’时，首先将超导除铁器停机，本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置I运输至超导除铁器附近，借助供气部11供给吹扫所用的气体，将吹气管12对准三通20’后，直接通过吹气管12将吹扫气体喷射入超导除铁器中制冷塔I’内部进行吹扫加热，使制冷塔I’进行升温除冰，其中输气管13用于将供气部11内的吹扫气体输送至吹气管12，在输送吹扫气体的过程中，在输气管13上设置的加热部14用于将吹扫气体进行加热。本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置I通过上述吹扫流程，可有效地将超导除铁器内部制冷塔I’中的结冰除去，有利于提高更换制冷机冷头11’的效率，吹扫后无需对超导除铁器进行复温抽真空，节省了大量的人力和物力资源，降低了生产成本。
[0023]在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置I还包括调压阀15，所述调压阀15设置在所述输气管13上，靠近所述第一出气口。吹扫气体在吹扫过程中需要根据结冰的程度进行选择性的吹扫，在吹扫过程中，吹扫气的流量也需要进行适量的调整，以达到吹扫气利用率最大化，本实用新型实施例在输气管13上设置的调压阀15可以实时调整吹扫气的流量，保证了吹扫气体的流量根据吹扫的需要时刻处于可以调节的状态中，提高了吹扫气体的利用率。
[0024]优选的是，本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置I还包括保护罩16，所述保护罩16上设置有进气端和出气端，所述进气端固定在所述吹气管12的第一端的外侧壁面上，所述保护罩16的内径沿着进气端至出气端的方向上依次增加。由于从吹气管12的第二出气口 121喷射的吹扫气体的压力和流速较大，吹扫气体在离开吹气管12后，有向吹气管12四周扩散的可能性，在此情况下，不利于吹扫气体的高效利用，造成了吹扫气体的浪费，设置的保护罩16可以通过将吹气管12中吹出的气体引流至制冷塔I’的内部，防止了吹扫气体不必要的扩散和浪费，进一步提高了吹扫气体的利用效率。
[0025]进一步地，所述供气部11为氦气瓶，所述吹扫气体为氦气。氦气是化学性质较为稳定的气体，不易于与其他的物质发生化学反应，在吹扫的过程中，超导除铁器内部的环境为温热、潮湿，是钢铁发生腐蚀的良好环境，因此将惰性氦气作为吹扫气有利于超导除铁器内部结构的稳定性，有效防止超导除铁器内部发生腐蚀作用。
[0026]作为一个优选的实施例，所述吹气管12第一端的端部设置有吹气枪，所述吹气枪的吹气口是第二出气口 121，将所述吹气管12设置为吹气枪可以有效地利用吹气枪的吹气口的锥形口设计，便于体积较小的出气口直接插入制冷塔I ’的内部，使吹扫气呈射流状从吹气口喷出，减少了吹扫气体向四周扩散的几率，提高了吹扫气的利用率，且吹气枪便于拆卸和安装，有利于吹气管12的维护。本技术领域人员可以理解的是，所述吹气管12不仅限于吹气枪一种，能够有效地将吹扫气体引流至制冷塔I ’内部即可。
[0027]在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的加热部14为热交换器。热交换器的工作原理为使热量从高温流体传导至低温流体上，从而使低温流体加热，由于热交换器为管状，占地面积小，使用热交换器作为吹扫气体加热用的装置，可以直接将热价换器设置在输气管13上，在保证吹扫气体高效吹扫的基础上，有效降低了本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置I占地面积，节省了空间。
[0028]进一步地，所述输气管13为不锈钢金属软管。所述输气管13内部实时输送高压气体，因此使用不锈钢金属软管可以保证输气管13具有一定的刚度和强度，而不发生碰撞爆裂的问题，提高了输气管13的稳定性，同时将输气管13设置为不锈钢金属软管，便于输气管13的弯曲，减少了输气管13不可弯曲造成的不必要的空间浪费，有利于本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置I的集成化和紧凑化。
[0029]在上述实施例的基础上，所述调压阀15与所述输气管13法兰连接、所述热交换器与输气管13法兰连接。法兰连接是一种密封性好，连接稳固的连接方式，同时法兰连接便于连接和拆卸，将所述调压阀15和热交换器以法兰连接的方式固定在输气管13上，有利于对调压阀15和热交换器进行更换和维修。
[0030]进一步地，还包括快接接头，所述快接接头的两端分别设置有内螺纹，所述输气管13的第二端的端部设置有外螺纹，所述吹气管12的第二端设置有外螺纹，输气管13的第二端与所述吹气管12的第二端通过快接接头螺接。将所述输气管13和所述吹气管12的第二端均设置有外螺纹，快接接头的两端设置有内螺纹，连接时，直接将所述输气管13和吹气管12的第二端分别与快接接头的两端进行连接固定，连接方式简单快捷，密封性好。
[0031]本实用新型实施例提供的一种超导除铁器的除冰装置I，用于除去超导除铁器内部冷凝的寒冰。具体地，当超导除铁器需要更换制冷机冷头11’时，首先将超导除铁器停机，本实用新型实施例提供的超导除铁器的除冰装置I运输至超导除铁器附近，借助供气部11供给吹扫所用的气体，将吹气管12对准三通20’后，直接通过吹气管12将吹扫气体喷射入超导除铁器中的制冷塔I’内部进行吹扫加热，使超导除铁器中的制冷塔I’进行升温除冰，其中输气管13用于将供气部11内的吹扫气体输送至吹气管12，在输送吹扫气体的过程中，在输气管13上设置的加热部14用于将吹扫气体进行加热。本实用新型实施例提供的超导除铁器除冰装置通过上述吹扫流程，可有效地将超导除铁器内部的结冰除去，有利于提高更换制冷机冷头11’的效率，吹扫后无需对超导除铁器进行复温抽真空，节省了大量的人力和物力资源，降低了生产成本。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种超导除铁器除冰装置，其特征在于，包括: 供气部，所述供气部上设置有第一出气口； 吹气管，所述吹气管的第一端设置有第二出气口； 输气管，所述输气管的第一端与所述第一出气口相连接，所述输气管的第二端与所述吹气管的第二端相连接； 用于加热吹扫气体的加热部，所述加热部设置在所述输气管上。2.根据权利要求1所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述超导除铁器除冰装置还包括调压阀，所述调压阀设置在所述输气管上。3.根据权利要求1所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述超导除铁器除冰装置还包括保护罩，所述保护罩上设置有进气端和出气端，所述进气端固定在所述吹气管的第一端的外侧壁面上，所述保护罩的内径沿着所述进气端至所述出气端的方向上逐渐增大。4.根据权利要求1所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述供气部为氦气瓶。5.根据权利要求1所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述吹气管的第一端设置有吹气枪，所述吹气枪的吹气口是第二出气口。6.根据权利要求1所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述加热部为热交换器。7.根据权利要求1所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述输气管为不锈钢金属软管。8.根据权利要求2所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述调压阀与所述输气管法兰连接。9.根据权利要求6所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述热交换器与输气管法兰连接。10.根据权利要求1-9任意一项所述的超导除铁器除冰装置，其特征在于:所述超导除铁器除冰装置还包括快接接头，所述快接接头的两端分别设置有内螺纹，所述输气管的第二端的端部设置有外螺纹，所述吹气管的第二端设置有外螺纹，输气管的第二端与所述吹气管的第二端通过快接接头螺接。
【文档编号】B08B7/00GK205463446SQ201620023354
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】王元臣, 朱自安, 赵红伟, 郭斌, 刘兴海, 王克祥, 谷红伟, 张恺, 王鹤, 李晓伟, 刘昊钰
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华销售集团有限公司, 北京神华恒运能源科技有限公司