一种餐厨含油废水油水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种餐厨含油废水油水分离装置，包括油水分离罐、采集器、工控主机、控制器、加水罐，工控主机通过导线与采集器相连接，控制器通过导线与工控主机相连接，油水界面传感器通过导线与采集器相连接，压力传感器通过导线与采集器相连接，排油管上安装一个上电动球阀，上电动球阀通过导线与控制器相连接，排水管上安装一个下电动球阀，下电动球阀通过导线与控制器相连接，油水分离罐上固设一个进水管，进水管的上端与加水罐固连，加水罐内固设一个电加热管，电加热管通过导线与控制器相连接，的加水罐内固设一个温度传感器，温度传感器通过导线与采集器相连接。本实用新型具有油水分离效果好等优点。
【专利说明】
一种餐厨含油废水油水分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及餐饮废水处理领域，具体来说是一种餐厨含油废水油水分离装置。
【背景技术】
[0002]在餐饮行业里，厨房会产生大量的含油废水，目前，大多数的餐厅都会直接将含油废水进行排放，但是含油废水的大量排放不仅会造成环境污染的问题，而且这些废水容易流向一些不法分子手中用于生产地沟油，因此在餐厅将废水排出前，需要对废水进行油水分离，目前主要采用的方法是设置一个水槽，由于水和油的密度是不同的，因此人们会将废水放置在水槽内进行自然沉淀，其中水槽的底部设置一个排水管，水槽的上部设置一个排油管，但是水槽内的水和油分离后，需要人工将上层的油从排油管排出，将下层的水从排水管排出，但是人工排油和排水，并不能很好的控制油层的高度，油层的上表面低于排油管后，排油管下方的油层就容易出现随着水层一起从排水管排出的情况，这样油和水又混合在一起排出，从而造成油水分离效果差的缺陷，而且这样人工排油排水比较耗费人力和体力，另外在外界温度比较低时，尤其是冬天时，由于厨房含油废水中通常会含有动物油脂，低温的时候容易出现凝固的现象，从而导致油的流动性很差，这就容易造成油在水槽内以及排油管处堵塞的情况，从而造成排油困难的缺陷，需要进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力和体力以及油易堵塞的缺陷，提供一种餐厨含油废水油水分离装置来解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:本实用新型公开了一种餐厨含油废水油水分离装置，包括油水分离罐、采集器、工控主机、控制器、加水罐，所述的油水分离罐的外部设置一个采集器，所述的油水分离罐的外部设置一个工控主机，所述的工控主机通过导线与采集器相连接，所述的油水分离罐的外部设置一个控制器，所述的控制器通过导线与工控主机相连接，所述的油水分离罐内竖直固设一个油水界面传感器，所述的油水界面传感器通过导线与采集器相连接，所述的油水分离罐内固设一个压力传感器，所述的压力传感器通过导线与采集器相连接，所述的油水分离罐上固设一个排油管，所述的排油管上安装一个上电动球阀，所述的上电动球阀通过导线与控制器相连接，所述的油水分离罐的底部固设一个排水管，所述的排水管的高度低于排油管的高度，所述的排水管上安装一个下电动球阀，所述的下电动球阀通过导线与控制器相连接，所述的油水分离罐上固设一个进水管，所述的进水管的下端在油水分离罐的内部，所述的进水管的上端伸到油水分离罐的外部，所述的加水罐在油水分离罐的外部，所述的加水罐的高度高于油水分离罐的高度，所述的进水管的上端与加水罐固连，所述的加水罐内固设一个电加热管，所述的电加热管通过导线与控制器相连接，所述的加水罐内固设一个温度传感器，所述的温度传感器通过导线与采集器相连接。
[0005]作为优选，所述的工控主机通过导线连接一个GPRS模块。
[0006]作为优选，所述的进水管的下端伸到油水分离罐的内部底部。
[0007]本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0008]1、使用方便，节省体力和人力；
[0009]2、油水分离效果好；
[0010]3、排油顺畅，不易堵塞。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种餐厨含油废水油水分离装置的剖面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种餐厨含油废水油水分离装置的结构示意图。
[0013]其中:1-油水分离罐;2-采集器;3-工控主机;4-控制器;5-加水罐;6_油水界面传感器;7-压力传感器;8-排油管;9-上电动球阀；10-排水管；11-下电动球阀；12-进水管；13-电加热管；14-温度传感器;15-6?1?模块。
【具体实施方式】
[0014]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0015]如图1-2所示，本实用新型公开了一种餐厨含油废水油水分离装置，包括油水分离罐1、采集器2、工控主机3、控制器4、加水罐5，所述的油水分离罐I的外部设置一个采集器2，所述的油水分离罐I的外部设置一个工控主机3，所述的工控主机3通过导线与采集器2相连接，所述的油水分离罐I的外部设置一个控制器4，所述的控制器4通过导线与工控主机3相连接，所述的油水分离罐I内竖直固设一个油水界面传感器6，所述的油水界面传感器6通过导线与采集器2相连接，所述的油水分离罐I内固设一个压力传感器7，所述的压力传感器7通过导线与采集器2相连接，所述的油水分离罐I上固设一个排油管8，所述的排油管8上安装一个上电动球阀9，所述的上电动球阀9通过导线与控制器4相连接，所述的油水分离罐I的底部固设一个排水管10，所述的排水管10的高度低于排油管8的高度，所述的排水管10上安装一个下电动球阀11，所述的下电动球阀11通过导线与控制器4相连接，所述的油水分离罐I上固设一个进水管12，所述的进水管12的下端在油水分离罐I的内部，所述的进水管12的上端伸到油水分离罐I的外部，所述的加水罐5在油水分离罐I的外部，所述的加水罐5的高度高于油水分离罐I的高度，所述的进水管12的上端与加水罐5固连，所述的加水罐5内固设一个电加热管13，所述的电加热管13通过导线与控制器4相连接，所述的加水罐5内固设一个温度传感器14，所述的温度传感器14通过导线与采集器2相连接。
[0016]作为优选，所述的工控主机3通过导线连接一个GPRS模块15。
[0017]作为优选，所述的进水管12的下端伸到油水分离罐I的内部底部。
[0018]本实用新型是这样实施的:人们将餐厨含油废水加入到加水罐5内，加水罐5内的含油废水进一步经进水管12流进油水分离罐I内，含油废水在油水分离罐I内进行自然沉降，待含油废水出现分层后，油的密度小于水的密度，油在上层，水在下层，此时油水界面传感器6用于探测水层与油层分界面的信号，压力传感器7用于探测油层上表面高度的信号，其中油层上限的高度低于油水分离罐I的上端，油层的下限的高度高于排油管8的高度，水层的上限的高度低于排油管8的高度，水层的下限的高度高于排水管10的高度，此时本实用新型所述的餐厨含油废水油水分离装置会出现以下三种情况，第一种情况，根据压力公式P=Pgh，当压力传感器7探测到油层的上表面的高度达到上限时，而油水界面传感器6探测到水层的上表面的高度未达到水层的上限高度时，此时下电动球阀11不会打开，油水分离罐I内的水就不会从排水管10处排出，而压力传感器7探测到油层达到上限信号后，压力传感器7则会将信号发送给采集器2，采集器2采集到压力传感器7的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则控制上电动球阀9开启，这样油水分离罐I内的油则从排油管8输出，油水分离罐I内的油逐渐减少，油层上表面的高度逐渐下降，直至油层上表面的高度达到油层的下限时，压力传感器7探测到油层达到下限信号后，压力传感器7则会将信号发送给采集器2，采集器2采集到压力传感器7的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则控制上电动球阀9关闭，这样油水分离罐I内的油则停止从排油管8输出，第二种情况，当压力传感器7探测到油层的上表面的高度未达到上限时，而油水界面传感器6探测到水层的上表面的高度达到水层的上限高度时，这样上电动球阀9是关闭的，油水分离罐I内无油从排油管8排出，而油水界面传感器6探测到水层的上表面的高度达到水层的上限高度时，油水界面传感器6会将信号通过导线发送给采集器2，采集器2采集到油水界面传感器6的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则控制下电动球阀11进行开启，油水分离罐I内的水则从底部的排水管10进行排出，直至油水分离罐I内的水层的高度到达水层的下限时，油水界面传感器6会将信号通过导线发送给采集器2，采集器2采集到油水界面传感器6的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则控制下电动球阀11进行关闭，油水分离罐I内的水则停止从底部的排水管10进行排出，第三种情况，当压力传感器7探测到油层的上表面的高度达到上限时，而油水界面传感器6探测到水层的上表面的高度达到水层的上限高度时，即油层和水层同时达到上限高度，压力传感器7探测到油层达到上限信号后，压力传感器7则会将信号发送给采集器2，采集器2采集到压力传感器7的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则控制上电动球阀9开启，这样油水分离罐I内的油则从排油管8输出，油水分离罐I内的油逐渐减少，油层上表面的高度逐渐下降，直至油层上表面的高度达到油层的下限时，压力传感器7探测到油层达到下限信号后，压力传感器7则会将信号发送给采集器2，采集器2采集到压力传感器7的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则控制上电动球阀9关闭，这样油水分离罐I内的油则停止从排油管8输出，这样放油完毕后，油水界面传感器6将信号通过导线发送给采集器2，采集器2采集到油水界面传感器6的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则控制下电动球阀11进行开启，油水分离罐I内的水则从底部的排水管10进行排出，直至油水分离罐I内的水层的高度到达水层的下限时，油水界面传感器6会将信号通过导线发送给采集器2，采集器2采集到油水界面传感器6的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则控制下电动球阀11进行关闭，油水分离罐I内的水则停止从底部的排水管10进行排出，以上三种情况均实现了油水分离的目的，油从排油管8排出，水从排水管10排出，不会造成水和油从排油管8或排水管10同时排出的情况，因此油水分层效果好，而且整个排油、排水过程不需要人工操作，因此劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，另外通过设置温度传感器14，加水罐5内的含油废水的温度过低时，温度传感器14会探测到信号，并且温度传感器14则会将信号发送给采集器2，采集器2采集到温度传感器14的信号后，对信号进行转换后通过导线发送给工控主机3，工控主机3对采集器2发送来的信号进行处理和分析后对控制器4发送控制信号，控制器4则给电加热管13进行供电，电加热管13的温度会升高，这样电加热管13则对加水罐5内的含油废水进行加热，含油废水温度的升高，从而有效的避免了因温度过低而造成油脂凝固，继而导致油的流动性变差的缺陷，这样就避免了因油的流动性变差而造成油水分离罐I以及排油管8处堵塞的情况，排油效果好，不易堵塞，另外通过设置GPRS模块15，工控主机3可以将打开以及关闭上电动球阀9和下电动球阀11的时间数据发送给GPRS模块15，后台或者移动终端，便于工作人员进行分析。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种餐厨含油废水油水分离装置，包括油水分离罐(I)、采集器(2)、工控主机(3)、控制器(4)、加水罐(5)，其特征在于:所述的油水分离罐(I)的外部设置一个采集器(2)，所述的油水分离罐(I)的外部设置一个工控主机(3)，所述的工控主机(3)通过导线与采集器(2)相连接，所述的油水分离罐(I)的外部设置一个控制器(4)，所述的控制器(4)通过导线与工控主机(3)相连接，所述的油水分离罐(I)内竖直固设一个油水界面传感器(6)，所述的油水界面传感器(6)通过导线与采集器(2)相连接，所述的油水分离罐(I)内固设一个压力传感器(7)，所述的压力传感器(7)通过导线与采集器(2)相连接，所述的油水分离罐(I)上固设一个排油管(8)，所述的排油管(8)上安装一个上电动球阀(9)，所述的上电动球阀(9)通过导线与控制器(4)相连接，所述的油水分离罐(I)的底部固设一个排水管(10)，所述的排水管(10)的高度低于排油管(8)的高度，所述的排水管(10)上安装一个下电动球阀(11)，所述的下电动球阀(11)通过导线与控制器(4)相连接，所述的油水分离罐(I)上固设一个进水管(12)，所述的进水管(12)的下端在油水分离罐(I)的内部，所述的进水管(12)的上端伸到油水分离罐(I)的外部，所述的加水罐(5)在油水分离罐(I)的外部，所述的加水罐(5)的高度高于油水分离罐(I)的高度，所述的进水管(12)的上端与加水罐(5)固连，所述的加水罐(5)内固设一个电加热管(13)，所述的电加热管(13)通过导线与控制器(4)相连接，所述的加水罐(5)内固设一个温度传感器(14)，所述的温度传感器(14)通过导线与采集器(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种餐厨含油废水油水分离装置，其特征在于:所述的工控主机(3)通过导线连接一个GPRS模块(15)。3.根据权利要求1所述的一种餐厨含油废水油水分离装置，其特征在于:所述的进水管(12)的下端伸到油水分离罐(I)的内部底部。
【文档编号】C02F1/40GK205472782SQ201620245783
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】贾继昌, 何玉升
【申请人】安徽环讯信息科技有限公司