带格栅结构体的絮凝浓缩装置、滤液回收槽的制作方法
【专利摘要】带格栅结构体的絮凝浓缩装置、滤液回收槽，所述絮凝浓缩装置包括絮凝混合槽，所述絮凝混合槽内设有搅拌装置，所述絮凝混合槽的槽壁上设有一个或一个以上的上清液溢流口，所述上清液溢流口处设置有格栅结构体；所述滤液回收槽的槽壁上设置有格栅结构体；所述格栅结构体，包括多个并排排列的滤缝、多个栅条，所述每个滤缝中设置一个所述栅条，所述滤缝与所述栅条之间具有相对运动。本实用新型尽可能地提高分离后物料的处理量，以及降低物料的含水率。
【专利说明】
带格栅结构体的絮凝浓缩装置、滤液回收槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理装置技术领域，具体是指一种带格栅结构体的絮凝浓缩装置、以及一种带格栅结构体的滤液回收槽。
【【背景技术】】
[0002]在水处理领域，絮凝混合槽的主要功能是让物料和絮凝剂充分混合，形成絮团，然后通过自流的方式将絮团流入诸如叠螺脱水机等固液分离装置进行浓缩脱水。絮凝混合槽只是让絮团形成，然后没有经过任何的浓缩直接流入固液分离装置，因此固液分离的效率低，含水率偏高。
[0003]现有技术通常是絮凝混合槽搅拌后形成的絮团直接流入固液分离装置，在自流过程中，由于物料一直在持续的进入，而且搅拌也一直在持续的运行，由于絮凝的时间也短，所以，难免会有一些还未絮凝好的物料也会混入本体，导致固液分离装置的跑料现象。絮凝混合槽多采用搅拌的方式保持絮团不沉淀，然后通过溢流的方式流入固液分离装置，这种固液分离完全靠物料的重力和搅拌轴本身的推力来实现，由于挤压力有限，导致含水率降不下来，而且本身搅拌轴由于推力较弱也容易导致推进速度过缓或出现固液分离装置内部堵塞。
【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题之一在于提供一种带格栅结构体的絮凝浓缩装置，降低了物料的含水率。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题之二在于提供一种带格栅结构体的滤液回收槽，使滤液更清澈。
[0006]本实用新型是采用以下技术方案之一解决上述技术问题之一:
[0007]带格栅结构体的絮凝浓缩装置，包括絮凝混合槽，所述絮凝混合槽内设有搅拌装置，所述絮凝混合槽的槽壁上设有一个或一个以上的上清液溢流口，所述上清液溢流口处设置有格栅结构体；
[0008]所述格栅结构体，包括多个并排排列的滤缝、多个栅条，所述每个滤缝中设置一个所述栅条，所述滤缝与所述栅条之间具有相对运动。
[0009]进一步地，所述滤缝位于一固定式栅板上，所述固定式栅板固定设置于所述絮凝混合槽内上清液溢流口处，所述栅条通过一传动杆、一偏心装置连接到所述搅拌装置的搅拌轴，所述搅拌轴上的偏心装置带动所述传动杆，使得所述栅条活动。
[0010]进一步地，所述滤缝位于一固定式栅板上，所述固定式栅板固定设置于所述絮凝混合槽内上清液溢流口处，所述栅条通过一驱动装置进行驱动，进而使得所述栅条活动。
[0011]进一步地，所述絮凝混合槽内设置一隔板将其分为絮凝反应区、浓缩沉降区;所述隔板的高度低于所述絮凝混合槽的高度;所述搅拌装置位于所述絮凝反应区内；所述上清液溢流口位于所述浓缩沉降区的槽壁上。
[0012]进一步地，所述浓缩沉降区的底部为锥形。
[0013]进一步地，所述浓缩沉降区内与所述隔板相对的位置设置一斜板，使得絮团沉降至所述浓缩沉降区的锥形底部。
[0014]进一步地，所述浓缩沉降区的锥形底部连接一污泥栗，将浓缩的污泥送出。
[0015]本实用新型是采用以下技术方案之二解决上述技术问题之二:
[0016]带格栅结构体的滤液回收槽，所述滤液回收槽的槽壁上设置有格栅结构体;所述格栅结构体，包括多个并排排列的滤缝、多个栅条，所述每个滤缝中设置一个所述栅条，所述滤缝与所述栅条之间具有相对运动。
[0017]进一步地，所述滤缝位于一固定式栅板上，所述固定式栅板固定设置于所述滤液回收槽的槽壁上，所述栅条通过一驱动装置进行驱动，进而使得所述栅条活动。
[0018]本实用新型的优点在于:1、絮凝槽槽体加大或另制浓缩槽，增长了絮凝反应的时间，使絮团形成的效果更好，又避免了未絮凝的物料对絮凝好的物料的干扰。2、能够实现物料的预浓缩，通过简单的沉降迅速提高污泥的浓度，为后续的固液分离处理提供更成熟的条件。3、根据物料的特性，有选择的使用自流或有压力的栗对固液分离装置进行施压，在保证滤液干净的前提下，尽可能地提高分离后物料的处理量，以及降低物料的含水率。4、在格栅结构体的作用下，滤液中的剩余絮团与杂质将会被截留，使得滤液更清澈。
【【附图说明】】
[0019]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0020]图1是本实用新型第一实施例结构示意图。
[0021]图2是本实用新型中固定式栅板的主视图。
[0022]图3是本实用新型中栅条的侧视图。
[0023]图4是本实用新型第二实施例结构示意图。
[0024]图5是本实用新型第三实施例结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0025]第一实施例:
[0026]如图1、2、3所示，一种带格栅结构体的絮凝浓缩装置，包括絮凝混合槽I，所述絮凝混合槽I内设有搅拌装置2，所述絮凝混合槽I的相对的两个槽壁上分别设有上清液溢流口3，所述上清液液溢流口 3处设置有格栅结构体4。
[0027]所述格栅结构体4包括一个固定式栅板41和多个栅条42，所述固定式栅板41固定设置于所述絮凝混合槽I内上清液溢流口 3处，固定式栅板41的表面设有多个滤缝411，每个滤缝411内设置一栅条42，栅条42通过一传动杆5、一偏心装置6连接到所述搅拌装置2的搅拌轴，所述搅拌轴上的偏心装置6带动所述传动杆5，使得栅条42活动。可以保持滤缝411的畅通状态，避免发生堵塞。
[0028]操作流程:位于絮凝混合槽I附近的进料口和加药口处分别输入相应量的物料和絮凝剂，通过搅拌叶片的搅拌，物料与絮凝剂充分混合，产生絮团，并向上涨，上清液自动分离并上涨，并通过上清液溢流口 3排除上清液，上清液溢流口处设有格栅结构体4，栅条42由絮凝混合槽I的搅拌轴通过偏心装置6的结构提供动力，让它形成一个不会堵塞的格栅。污泥由进泥管注入絮凝混合槽I的槽体，同时向絮凝混合槽I注入絮凝剂，在搅拌叶的作用下污泥形成絮团，滤液沿着格栅结构体4流出，在格栅的作用下，滤液中的剩余絮团与杂质将会被截留。
[0029]第二实施例:
[0030]如图2、3、4所示，一种带格栅结构体的絮凝浓缩装置，包括絮凝混合槽I，所述絮凝混合槽I内设置一隔板7将其分为絮凝反应区11、浓缩沉降区12;所述隔板7的高度低于所述絮凝混合槽I的高度;所述搅拌装置2位于所述絮凝反应区11内；所述浓缩沉降区12的槽壁上设置有上清液溢流口 3，上清液液溢流口 3处设置有格栅结构体4。
[0031]所述格栅结构体4包括一个固定式栅板41和多个栅条42，所述固定式栅板41固定设置于所述絮凝混合槽I内上清液溢流口 3处，固定式栅板41的表面设有多个滤缝411，每个滤缝411内设置一栅条42，栅条42通过一传动杆5、一偏心装置6连接到所述搅拌装置2的搅拌轴，所述搅拌轴上的偏心装置6带动所述传动杆5，使得栅条42活动。可以保持滤缝411的畅通状态，避免发生堵塞。
[0032]浓缩沉降区12的底部为锥形底部13，浓缩沉降区12内与隔板7相对的位置设置一斜板8，使得絮团沉降至所述浓缩沉降区12的锥形底部13。
[0033]浓缩沉降区12的锥形底部13连接一污泥栗9，将浓缩的污泥送出。
[0034]工作流程:污泥由A注入絮凝混合槽I的槽体，从B处溢流入絮凝反应区11底部C，同时向絮凝反应区11注入絮凝剂，在搅拌叶的作用下污泥形成絮团。絮凝好的絮团从D处溢流到浓缩沉降区12，在重力与斜板8的作用下，絮团沉降到锥形底部13部分，通过污泥栗9将浓缩的污泥外送。滤液沿着E透过格栅结构体4流出，在格栅的作用下，滤液中的剩余絮团与杂质将会被截留。
[0035]以上第一第二两实施例中，栅条42的运动是通过搅拌装置2的搅拌轴传动的动力进行驱动。而在实践中，栅条42的运动可以是通过另外的驱动装置进行驱动。以上两实施例并不是对本实用新型进行的限定。
[0036]第三实施例:
[0037]如图2、3、5所示，一种带格栅结构体的滤液回收槽100，所述滤液回收槽100的槽壁上设置有格栅结构体4。
[0038]所述格栅结构体4包括一个固定式栅板41和多个栅条42，所述固定式栅板41固定设置于滤液回收槽100的槽壁上，固定式栅板41的表面设有多个滤缝411，每个滤缝411内设置一栅条42，栅条42通过一驱动装置(图未示)进行驱动，进而使得所述栅条42活动。可以保持滤缝411的畅通状态，避免发生堵塞。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施用例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.带格栅结构体的絮凝浓缩装置，包括絮凝混合槽，所述絮凝混合槽内设有搅拌装置，其特征在于: 所述絮凝混合槽的槽壁上设有一个或一个以上的上清液溢流口，所述上清液溢流口处设置有格栅结构体； 所述格栅结构体，包括多个并排排列的滤缝、多个栅条，所述每个滤缝中设置一个所述栅条，所述滤缝与所述栅条之间具有相对运动。2.如权利要求1所述的带格栅结构体的絮凝浓缩装置，其特征在于:所述滤缝位于一固定式栅板上，所述固定式栅板固定设置于所述絮凝混合槽内上清液溢流口处，所述栅条通过一传动杆、一偏心装置连接到所述搅拌装置的搅拌轴，所述搅拌轴上的偏心装置带动所述传动杆，使得所述栅条活动。3.如权利要求1所述的带格栅结构体的絮凝浓缩装置，其特征在于:所述滤缝位于一固定式栅板上，所述固定式栅板固定设置于所述絮凝混合槽内上清液溢流口处，所述栅条通过一驱动装置进行驱动，进而使得所述栅条活动。4.如权利要求1所述的带格栅结构体的絮凝浓缩装置，其特征在于:所述絮凝混合槽内设置一隔板将其分为絮凝反应区、浓缩沉降区；所述隔板的高度低于所述絮凝混合槽的高度;所述搅拌装置位于所述絮凝反应区内；所述上清液溢流口位于所述浓缩沉降区的槽壁上。5.如权利要求4所述的带格栅结构体的絮凝浓缩装置，其特征在于:所述浓缩沉降区的底部为锥形。6.如权利要求5所述的带格栅结构体的絮凝浓缩装置，其特征在于:所述浓缩沉降区内与所述隔板相对的位置设置一斜板，使得絮团沉降至所述浓缩沉降区的锥形底部。7.如权利要求5所述的带格栅结构体的絮凝浓缩装置，其特征在于:所述浓缩沉降区的锥形底部连接一污泥栗，将浓缩的污泥送出。8.带格栅结构体的滤液回收槽，其特征在于:所述滤液回收槽的槽壁上设置有格栅结构体； 所述格栅结构体，包括多个并排排列的滤缝、多个栅条，所述每个滤缝中设置一个所述栅条，所述滤缝与所述栅条之间具有相对运动。9.如权利要求8所述的带格栅结构体的滤液回收槽，其特征在于:所述滤缝位于一固定式栅板上，所述固定式栅板固定设置于所述滤液回收槽的槽壁上，所述栅条通过一驱动装置进行驱动，进而使得所述栅条活动。
【文档编号】C02F1/52GK205472845SQ201620109776
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】郑朝志, 郑方
【申请人】安尼康（福建）环保设备有限公司