一种曝气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于废水处理技术领域，提出了一种曝气装置，包括氧气输送管道和氧气曝气头，氧气输送管道一端与氧气储罐连接，另一端设置在曝气池内，且圆周方向均匀设置有氧气出气口，氧气出气口与氧气曝气头一端连接，氧气曝气头上均匀设置有直径为1?100微米的曝气微孔，且另一端封闭。通过上述技术方案，解决了现有技术中曝气装置适用范围小、曝气效果差的问题。
【专利说明】
_种曝气装置
技术领域
[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种节能、高效的曝气装置。
【背景技术】
[0002]废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，需氧生物处理是需要消耗氧气，而传统的曝气装置多应用于方形曝气池，无法直接应用在圆形曝气池中，使用范围受到限制，且曝气效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种曝气装置，解决了现有技术中曝气装置适用范围小且曝气效果差的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种曝气装置，包括:
[0006]包括氧气输送管道和氧气曝气头，所述氧气输送管道一端与氧气储罐连接，另一端设置在曝气池内，且圆周方向均匀设置有氧气出气口，所述氧气出气口与所述氧气曝气头一端连接，所述氧气曝气头的管壁和管底上均匀设置有直径为1-100微米的曝气微孔，且另一端封闭。
[0007]进一步，还包括设置在氧气曝气头下方的搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置包括氮气输送管道和氮气曝气头，所述氮气输送管道一端与氮气储罐连接，另一端设置在曝气池内，且圆周方向均匀设置有氮气出气口，所述氮气出气口与所述氮气曝气头一端连接。
[0008]进一步，所述氧气曝气头为高分子材料烧结曝气头。
[0009]进一步，所述氧气曝气头与所述氧气输送管道连接处、所述氮气曝气头和所述氮气输送管道连接处均设置有连接件，所述连接件内部设置有与曝气头内腔相通的通孔，且内、外表面均设置有螺纹。
[0010]进一步，所述氧气输送管道通过均匀受限富氧控制柜与所述氧气储罐连接，所述氮气输送管道通过均匀受限富氮控制柜与所述氮气储罐连接。
[0011 ]本实用新型的使用原理为:
[0012]氧气储罐内的氧气经氧气输送管道进入曝气头，曝气头在圆周方向均匀分布，通过设置曝气头长度，使曝气装置符合不同形状曝气池形状，曝气头上均匀设置有直径为1-100微米的曝气微孔，曝气微孔直径小，使氧气以较小气泡送至曝气池，以提高氧气的转移率，增加废水处理速度，且可以防止污水反渗进入。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、曝气头呈圆周方向均匀分布在氧气输送管道另一端，通过设置曝气头的长度，使曝气装置与不同形状曝气池形状符合，既不影响曝气效果且节省曝气头的数量，曝气头上曝气微孔直径为1-100微米，管壁和管底均可以曝气，与其他毫米级别的曝气头以及刚玉几百微米的曝气头相比可以更好的将氧气充分溶于水中，以提高氧气的转移率，增加废水处理速度，且防止污水反渗，增加曝气头使用寿命，且本实用新型既可以应用于方形曝气池中，也可以应用于圆形曝气池中，曝气效果好且不浪费资源。
[0015]2、氧气曝气头下方设置有搅拌清洗装置，通过氮气曝气头的曝气，形成自下而上的搅动，一方面可以对曝气池内流体进行搅动，另一方面可以对氧气曝气头进行清洗，使氧气曝气头保持清洁，不需要拆卸氧气曝气头就可以实现清洗，节约企业废水处理成本，使制氧系统中原本无用的氮气产物也可以得到有效利用。
[0016]3、氧气曝气头与氧气输送管道连接处、氮气曝气头和氮气输送管道连接处均设置有连接件，连接件内外表面均设置有螺纹，可以与两种不同直径的气体输送管道连接，增加曝气装置的使用范围。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1为本实用新型结构不意图；
[0019]图2为本实用新型俯视结构不意图；
[0020]图3为本实用新型中氧气曝气头结构示意图
[0021]图中:1_氧气输送管道，2-氧气曝气头，3-氧气出气口，4-搅拌清洗装置，41-氮气输送管道，42-氮气曝气头，43-氮气出气口，6-连接件。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1-图3所示，本实用新型提出了一种曝气装置，包括:
[0024]包括氧气输送管道I和氧气曝气头2，氧气输送管道I一端与氧气储罐(未示出)连接，另一端设置在曝气池(未示出)内，且圆周方向均匀设置有氧气出气口3，氧气出气口3与氧气曝气头2—端连接，氧气曝气头2的管壁21和管底22上均匀设置有直径为1-100微米的曝气微孔(未示出)，且另一端封闭。
[0025]氧气曝气头2呈圆周方向均匀分布在氧气输送管道I另一端，通过设置氧气曝气头2的长度使之与不同形状曝气池形状符合，增加曝气装置的实用范围，且曝气效果好，氧气曝气头2上曝气微孔直径为1-100微米，管壁21和管底22均可以曝气，与其他毫米级别的曝气头以及刚玉几百微米的曝气头相比可以更好的将氧气充分溶于水中，以提高氧气的转移率，增加废水处理速度，且防止污水反渗，增加氧气曝气头2使用寿命，且在方形曝气池和圆形曝气池中都能得到有效利用，节省资源且曝气效果好。
[0026]进一步，还包括设置在氧气曝气头2下方的搅拌清洗装置4，搅拌清洗装置4包括氮气输送管道41和氮气曝气头42，氮气输送管道41 一端与氮气储罐(未示出)连接，另一端设置在曝气池内，且圆周方向均匀设置有氮气出气口43。
[0027]氧气曝气头2下方设置有搅拌清洗装置4，通过氮气曝气头42的曝气，形成自下而上的搅动，从而对氧气曝气头2进行清洗，使氧气曝气头2保持清洁，不需要拆卸氧气曝气头2就可以实现清洗，节约企业废水处理成本，使制氧系统中原本无用的氮气产物也可以得到有效利用。
[0028]进一步，氧气曝气头2为高分子材料烧结曝气头。
[0029]进一步，氧气曝气头2与氧气输送管道I连接处、氮气曝气头42和氮气输送管道41连接处均设置有连接件6，连接件6内部设置有与曝气头内腔相通的通孔23，且内、外表面均设置有螺纹，使连接件6可以与两种不同直径的气体输送管道连接，增加曝气装置的使用范围。
[0030]进一步，氧气输送管道I通过均匀受限富氧控制柜与氧气储罐连接，氮气输送管道41通过均匀受限富氧控制柜(未示出)与氮气储罐连接，氧气储罐内设置有与均匀受限富氧控制柜连接的氧气压力传感器(未示出)，氮气储罐内设置有与均匀受限富氮控制柜连接的氮气压力传感器(未示出)，控制柜可以通过氧气储罐和氮气储罐内的气体压力调节氧气和氮气进入曝气池的速率。
[0031]氧气储罐内的氧气经氧气输送管道I进入氧气曝气头2，氧气曝气头2在氧气输送管道I另一端圆周方向均匀分布，通过设置曝气头的长度分别与不同形状曝气池形状符合；氧气曝气头2上均匀设置有直径为1-100微米的曝气微孔，曝气微孔直径小，使氧气以较小气泡送至曝气池，以提高氧气的转移率，增加废水处理速度，且可以防止污水反渗进入。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种曝气装置，其特征在于:包括氧气输送管道(I)和氧气曝气头(2)，所述氧气输送管道(I) 一端与氧气储罐连接，另一端设置在曝气池内，且圆周方向均匀设置有氧气出气口(3)，所述氧气出气口(3)与所述氧气曝气头(2) —端连接，所述氧气曝气头(2)的管壁(21)和管底(22)上均匀设置有直径为1-100微米的曝气微孔，且另一端封闭。2.根据权利要求1所述的一种曝气装置，其特征在于:还包括设置在氧气曝气头(42)下方的搅拌清洗装置(4)，所述搅拌清洗装置(4)包括氮气输送管道(41)和氮气曝气头(42)，所述氮气输送管道(41)一端与氮气储罐连接，另一端设置在曝气池内，且圆周方向均匀设置有氮气出气口( 43)，所述氮气出气口( 43)与所述氮气曝气头(42) 一端连接。3.根据权利要求2所述的一种曝气装置，其特征在于:所述氧气曝气头(2)为高分子材料烧结曝气头。4.根据权利要求2所述的一种曝气装置，其特征在于:所述氧气曝气头(2)与所述氧气输送管道(I)连接处、所述氮气曝气头(42)和所述氮气输送管道(41)连接处均设置有连接件(6)，所述连接件(6)内部设置有与曝气头内腔相通的通孔(23)，且内、外表面均设置有螺纹。5.根据权利要求2所述的一种曝气装置，其特征在于:所述氧气输送管道(I)通过均匀受限富氧控制柜与所述氧气储罐连接，所述氮气输送管道(41)通过均匀受限富氮控制柜与所述氮气储罐连接，所述氧气储罐内设置有与所述均匀受限富氧控制柜连接的氧气压力传感器，所述氮气储罐内设置有与所述均匀受限富氮控制柜连接的氮气压力传感器。
【文档编号】C02F3/00GK205472883SQ201620116265
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】贺金泉, 董海宾, 贺萌, 马海娥, 王贤轩, 魏士捷
【申请人】河北惠泽环境工程技术有限公司