一种注射剂车间纯化水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注射剂车间纯化水系统，其技术方案要点是包括依次连接的原水罐、过滤系统、反渗透系统以及纯化水储罐，所述过滤系统的出水口至少与两个反渗透系统连接，所述反渗透系统按照水流方向依次包括一级水泵、一级反渗透装置、淡水罐、二级水泵、二级反渗透装置，所述反渗透系统并联连接，每个所述反渗透系统的出水口均通向纯化水储罐，通过在过滤系统出水口并联设置连接多个反渗透系统，多个反渗透系统同时进行反渗透工作，大大的提高了处理效率，本设计结构的结果达到注射用水标准，并且大大的提高了出水量，达到随用随制的效果，机构简单，可大规模生产，并且节约能源，操作方便。
【专利说明】
一种注射剂车间纯化水系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药技术领域，更具体地说，它涉及一种注射剂车间纯化水系统。
【背景技术】
[0002]医药行业注射用水的生产，全部靠多效蒸馏水机制备注射用水，现有技术条件下的纯化水系统采用手动控制，当需要使用时必须要有人看守，当不需要使用纯化水时，设备需要停机，纯化水无法完成循环，而纯化水没有循环时很容易生长细菌。
[0003]目前，公告号为CN204588864U的中国专利公开了一种全自动纯化水系统，它包括原水箱、初级过滤装置、精滤器、一级高压栗、一级反渗透装置、PLC系统、淡水箱、二级高压栗、二级反渗透装置、纯水箱和纯水栗，原水箱、初级过滤装置、精滤器、一级高压栗、一级反渗透装置、淡水箱、二级高压栗、二级反渗透装置、纯水箱和纯水栗按照水流方向依次连通，一级高压栗、一级反渗透装置、二级高压栗和二级反渗透装置与PLC系统电路连接。
[0004]这种纯化水系统虽然通过PLC系统电路连接，实现了电路控制自动化进行工作运转，但是一级高压栗、一级反渗透装置、淡水箱、二级高压栗、二级反渗透装置与精滤器和纯水箱按照水流方向依次连通的设计，不能满足大批量生产的用水需求，依次需要在此基础上做进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注射剂车间纯化水系统，解决了现有技术流水线作业效率低，不能满足大批量生产用水需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种注射剂车间纯化水系统，包括依次连接的原水罐、过滤系统、反渗透系统以及纯化水储罐，所述过滤系统的出水口至少与两个反渗透系统连接，所述反渗透系统按照水流方向依次包括一级水栗、一级反渗透装置、淡水罐、二级水栗、二级反渗透装置，所述反渗透系统并联连接，每个所述反渗透系统的出水口均通向纯化水储罐。
[0008]如此设置，通过在过滤系统出水口并联设置连接多个反渗透系统，多个反渗透系统同时进行反渗透工作，大大的提高了净化效率，在除去纯化水中的热源及杂质的同时，还确认性的能在符合正常操作方法和工艺条件下持续生产符合设计质量标准的纯化水，本设计结构的结果达到注射用水标准，并且大大的提高了出水量，达到随用随制的效果，机构简单，可大规模生产，并且节约能源，操作方便。
[0009]进一步设置:所述过滤系统包括依次连接的多介质过滤器、活性碳过滤器以及精密过滤器，其中所述多介质过滤器的进水口与原水罐的出水口相连通。
[0010]如此设置，过滤系统包括依次连接的多介质过滤器、活性碳过滤器以及精密过滤器，其中多介质过滤器的进水口与原水罐的出水口相连通，合理的设计结构，能有效的对液体进行过滤。
[0011]进一步设置:所述原水罐与多介质过滤器连接还设有板式换热器，所述板式换热器出水口与多介质过滤器连接。
[0012]如此设置，原水罐与多介质过滤器连接还设有板式换热器，板式换热器出水口与多介质过滤器连接，板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
[0013]进一步设置:所述板式换热器与多介质过滤器之间还设有原水栗，所述原水栗进水口与板式换热器出水口连接，原水栗的出水口与多介质过滤器的进水口连接。
[0014]如此设置，板式换热器与多介质过滤器之间还设有原水栗，原水栗进水口与板式换热器出水口连接，原水栗的出水口与多介质过滤器的进水口连接，大大的提高了液体的供给效率，进一步提升了系统的出水能力。
[0015]进一步设置:所述精密过滤器的出水口还设有第一加药箱。
[0016]如此设置，精密过滤器的出水口还设有第一加药箱，合理的设计位置，方便一级反渗透装置有更好的处理效果。
[0017]进一步设置:还包括第二加药箱，所述第二加药箱经管道与每个所述反渗透系统中的二级水栗进水口相连接。
[0018]如此设置，第二加药箱经管道与每个反渗透系统中的二级水栗进水口相连接，合理的设计位置，方便二级反渗透装置有更好的处理效果。
[0019]进一步设置:每个所述反渗透系统中的一级反渗透装置和二级反渗透装置均设有不合格排放口，所述不合格排放口均通向不合格收集罐内。
[0020]如此设置，每个反渗透系统中的一级反渗透装置和二级反渗透装置均设有不合格排放口，不合格排放口均通向不合格收集罐内，将不合格的液体统一回收处理，避免了对环境造成污染。
[0021 ]进一步设置:所述纯化水储罐上设有总送取样口和总回取样口，所述液体通过总送取样口通向各用水点，最后经总回取样口回流至纯化水储罐内。
[0022]如此设置，纯化水储罐上设有总送取样口和总回取样口，液体通过总送取样口通向各用水点，最后经总回取样口回流至纯化水储触内，能有效的提尚系统的完整性。
[0023]进一步设置:所述总送取样口和总回取样口均设有控制打开或闭合的管道阀门。
[0024]如此设置，总送取样口和总回取样口均设有控制管道阀门的打开或闭合，能有效的节约用水量，避免出现水资源浪费的问题。
[0025]进一步设置:所述总回取样口端设有不合格排放口与不合格收集罐连通。
[0026]如此设置，总回取样口端设有不合格排放口与不合格收集罐连通，进一步提高了系统的环保质量。
[0027]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:通过在过滤系统出水口并联设置连接多个反渗透系统，多个反渗透系统同时进行反渗透工作，大大的提高了净化效率，在除去纯化水中的热源及杂质的同时，还确认性的能在符合正常操作方法和工艺条件下持续生产符合设计质量标准的纯化水，本设计结构，达到注射用水标准，并且大大的提高了出水量，达到随用随制的效果，机构简单，可大规模生产，并且节约能源，操作方便。
【附图说明】
[0028]图1为一种注射剂车间纯化水系统的流程图；
[0029]图2为图1中反渗透系统的流程图；
[0030]图3为图1中过滤系统的流程图。
[0031]图中:1、原水罐;2、板式换热器;3、原水栗;4、过滤系统;41、多介质过滤器；42、活性碳过滤器;43、精密过滤器;5、第一加药箱;6、反渗透系统;61、一级水栗;62、一级反渗透装置;63、淡水罐;64、二级水栗;65、二级反渗透装置；7、纯化水储罐;71、总送取样口；72、总回取样口；8、第二加药箱;9、不合格收集罐;10、各用水点；11、管道阀门。
【具体实施方式】
[0032]参照图1至图3对一种注射剂车间纯化水系统做进一步说明。
[0033]如图1所示:一种注射剂车间纯化水系统，首先包括原水罐I，原水罐I的出水口与板式换热器2的进水口通过输水管道连通，板式换热器2的出水口与原水栗3的进水口连接，原水栗3出水口排向多介质过滤器41，多介质过滤器41在一定的压力下把池度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等:多介质过滤器41的出水口与活性碳过滤器42的进水口连接，活性碳过滤器42的缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，1.比表面积大于100mVg的高效活性碳，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。2.经活性碳过滤器42处理后水质余氯含量:< 0.1PPM。3.对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著；4.对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统(反渗透、超滤、离子交换器)的污染等也有很好的作用;活性碳过滤器42的出水口与精密过滤器43的进水口连接，精密过滤器43内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性碳滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。
[0034]如图2和图3所示:依次连接的多介质过滤器41、活性碳过滤器42以及精密过滤器43组成过滤系统4，精密过滤器43的出水口经输水管道与多个并联设置的反渗透系统6连接，反渗透系统6按照水流方向依次包括一级水栗61、一级反渗透装置62、淡水罐63、二级水栗64、二级反渗透装置65，反渗透系统6的出水口均通向纯化水储罐7。精密过滤器43的出水口还设有第一加药箱5，每个反渗透系统6中的淡水罐63与二级水栗64之间均设有第二加药箱8进药口，第二加药箱8设在两个反渗透系统6之间，同时提供给两个防渗透系统使用。每个反渗透系统6中的一级反渗透装置62和二级反渗透装置65均设有不合格排放口，所以的不合格排放口均通向不合格收集罐9内；纯化水储罐7上设有总送取样口 71和总回取样口72，液体通过总送取样口 71通向各用水点1，最后经总回取样口 7 2回流至纯化水储罐7内，并且总送取样口 71和总回取样口 72均设有控制打开或闭合的管道阀门11。其中总回取样口72端还设有不合格排放口与不合格收集罐9连通。
[0035]如图1所示:在系统中板式换热器2是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器2是液一液、液一汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。输水管道为硅胶管，或者采用PVP塑料管制造。
[0036]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:通过在过滤系统4出水口并联设置连接多个反渗透系统6，多个反渗透系统6同时进行反渗透工作，大大的提高了净化效率，在除去纯化水中的热源及杂质的同时，还确认性的能在符合正常操作方法和工艺条件下持续生产符合设计质量标准的纯化水，本设计结构，达到注射用水标准，并且大大的提高了出水量，达到随用随制的效果，机构简单，可大规模生产，并且节约能源，操作方便。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种注射剂车间纯化水系统，包括依次连接的原水罐(I)、过滤系统(4)、反渗透系统(6)以及纯化水储罐(7)，其特征在于:所述过滤系统(4)的出水口至少与两个反渗透系统(6)连接，所述反渗透系统(6)按照水流方向依次包括一级水栗(61)、一级反渗透装置(62)、淡水罐(63)、二级水栗(64)、二级反渗透装置(65)，所述反渗透系统(6)并联设置，每个所述反渗透系统(6 )的出水口均通向纯化水储罐(7 )。2.根据权利要求1所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:所述过滤系统(4)包括依次连接的多介质过滤器(41)、活性碳过滤器(42)以及精密过滤器(43)，所述多介质过滤器(41)的进水口与原水罐(I)的出水口相连通。3.根据权利要求2所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:所述原水罐(I)与多介质过滤器(41)之间设有板式换热器(2)，所述板式换热器(2)出水口与多介质过滤器(41)连接。4.根据权利要求3所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:所述板式换热器(2)与多介质过滤器(41)之间还设有原水栗(3)，所述原水栗(3)进水口与板式换热器(2)出水口连接，原水栗(3)的出水口与多介质过滤器(41)的进水口连接。5.根据权利要求2所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:所述精密过滤器(43)的出水口还设有第一加药箱(5)。6.根据权利要求1所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:还包括第二加药箱(8)，所述第二加药箱(8)经管道与每个所述反渗透系统(6)中的二级水栗(64)进水口相连接。7.根据权利要求1所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:每个所述反渗透系统(6)中的一级反渗透装置(62)和二级反渗透装置(65)均设有不合格排放口，所述不合格排放口均通向不合格收集罐(9)内。8.根据权利要求1所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:所述纯化水储罐(7)上设有总送取样口(71)和总回取样口( 72)，液体通过总送取样口( 71)通向各用水点(10)，最后经总回取样口(72)回流至纯化水储罐(7)内。9.根据权利要求8所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:所述总送取样口(71)和总回取样口(72)均设有控制打开或闭合的管道阀门(11)。10.根据权利要求8所述的一种注射剂车间纯化水系统，其特征在于:所述总回取样口(72)端设有不合格排放口与不合格收集罐(9)连通。
【文档编号】C02F9/04GK205473080SQ201620189330
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】陈仁华, 吴利民
【申请人】浙江泰康药业集团有限公司