一种石油修井用污水浮油回收装置的制造方法

文档序号:10790529阅读:450来源:国知局
一种石油修井用污水浮油回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油修井用污水浮油回收装置,包括沉淀罐、过滤池和浮油收集罐,所述过滤池的底部中间位置连接有沉淀罐,过滤池的内部设有浮体,浮体的底部中心位置设有浮吸器,浮吸器与设置于浮体顶部中心位置的抽吸管导通连接,抽吸管的另一端通过软管接头与浮油回收泵的输入端连接,浮油回收泵的输出端通过浮油输送管与浮油收集罐连接,过滤池的内侧底部外圈还设有多个污水搅拌器。本实用新型可靠性高,工作稳定,可对石油修井污水进行有效的浮油提取和污水净化,工作效率较高,降低工人负担,利于推广应用。
【专利说明】
一种石油修井用污水浮油回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油修井技术领域,具体是一种石油修井用污水浮油回收装置。
【背景技术】
[0002]在油田的生产中,原油生产与产出污水永远相伴,经常出现需要排放生产污水的情况,无序排放给土壤环保造成威胁,经过油田污水污染后的土地,几年甚至几十年都无法进行耕种。现有的污水处理设备大多直接对污水进行净化处理,未经自然沉淀或沉淀时间不足,以及废渣分离处理,浮油未经处理,不仅造成资源的浪费,且对后续的污水净化带来严重影响,增加净化负荷,工作可靠性、稳定性差,影响净化效率,致使装置需要频繁的维护,增加工人的负担。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种石油修井用污水浮油回收装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种石油修井用污水浮油回收装置,包括沉淀罐、过滤池、浮油收集罐、分离罐、生物降解罐、生物酸化罐和氧化罐,所述过滤池的底部中间位置连接有沉淀罐,过滤池的左侧内壁上设有液位自动化跟踪识别器,过滤池的右侧内壁上设有污水注入管,过滤池的内部设有浮体,浮体的顶部外圈可更换设有负重块,浮体的底部中心位置设有浮吸器,浮吸器与设置于浮体顶部中心位置的抽吸管导通连接,抽吸管的另一端通过软管接头与浮油回收栗的输入端连接,浮油回收栗的输出端通过浮油输送管与浮油收集罐连接,所述过滤池的内侧底部外圈还设有多个污水搅拌器,所述过滤池的左侧底部连接有污水出管,污水出管的另一端连接于分离罐的进水口上,分离罐上设有离心分离机,所述分离罐的下侧设有残渣出口,残渣出口的下方设有残渣回收槽,所述分离罐的出水口上连接有出水管,出水管上依次设有污水栗、生物降解罐、生物酸化罐和氧化罐。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述过滤池的底部为中心向下凸出的锥形结构。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述过滤池的内壁上设有防粘层。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述污水注入管的下端延伸至过滤池的内侧下部。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述浮体由耐腐蚀材料制成,且浮体的横截面为圆形或正多边形。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述负重块为环形结构。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述浮油收集罐和浮油回收栗均固定安装于过滤池的右侧外壁上。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过污水注入管将待处理油田修井污水输入到过滤池内,且污水的注入不会对上层的浮油产生影响,控制污水搅拌器动作,可对污水进行搅拌,既有利于过滤池内上层的污水浮油向中部汇集,又有利于过滤池内底层的沉淀物向沉淀罐内汇集,通过浮吸器进行污水过滤池内部的浮油抽取,并通过浮油回收栗的作用将浮油抽吸到浮油收集罐内收集,通过浮体可以使得浮吸器浮于水面上,且通过负重块可对浮体的吃水深度进行调控,以达到最佳的浮油抽吸效果,通过液位自动化跟踪识别器进行液位高度、流量、粘度、杂质含量等数据的识别,便于及时获知污水信息,通过离心分离机和分离罐配合可对污水中的固体杂质进行分离处理,且将杂质排放到残渣回收槽内收集,去除杂质后的污水可通过污水栗进行加压输送,后通过生物降解罐、生物酸化罐和氧化罐依次进行净化处理,以达到排放标准,此外,通过过滤池内壁上的防粘层,可以减少油污的粘附,降低清理频率。综上所述,该装置可靠性高,工作稳定,可对石油修井污水进行有效的浮油提取和污水净化,工作效率较高,降低工人负担,利于推广应用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1-沉淀罐,2-污水搅拌器,3-过滤池,4-浮油收集罐,5-浮油输送管,6_浮油回收栗,7-抽吸管,8-污水注入管,9-负重块,10-浮吸器,11-浮体,12-液位自动化跟踪识别器,13-污水出管,14-分离罐,15-离心分离机,16-残渣出口,17-残渣回收槽,18-污水栗,19-生物降解罐,20-生物酸化罐,21-氧化罐,22-出水管。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种石油修井用污水浮油回收装置,包括沉淀罐1、过滤池3、浮油收集罐4、分离罐14、生物降解罐19、生物酸化罐20和氧化罐21,所述过滤池3的底部为中心向下凸出的锥形结构,过滤池3的底部中间位置连接有沉淀罐1,通过沉淀罐I进行污水沉淀,所述过滤池3的内壁上还设有防粘层,以减少油污在过滤池3上的粘附,所述过滤池3的左侧内壁上设有液位自动化跟踪识别器12,通过液位自动化跟踪识别器12进行液位高度、流量、粘度、杂质含量等数据的识别,所述过滤池3的右侧内壁上设有污水注入管8,且污水注入管8的下端延伸至过滤池3的内侧下部,通过污水注入管8向过滤池3内通入污水,且在通入污水时不会对过滤池3内上层的液体产生影响,所述过滤池3的内部设有浮体11,浮体11由耐腐蚀材料制成,且浮体11的横截面为圆形或正多边形,浮体11的顶部外圈可更换设有负重块9,负重块9为环形结构,通过负重块9对浮体11的吃水深度进行调节,浮体11的底部中心位置设有浮吸器10,浮吸器10与设置于浮体11顶部中心位置的抽吸管7导通连接,抽吸管7的另一端通过软管接头与浮油回收栗6的输入端连接,浮油回收栗6的输出端通过浮油输送管5与浮油收集罐4连接,所述浮油收集罐4和浮油回收栗6均固定安装于过滤池3的右侧外壁上,通过浮吸器10进行污水过滤池3内部的浮油抽取,并通过浮油回收栗6的作用将浮油抽吸到浮油收集罐4内收集,所述过滤池3的内侧底部外圈还设有多个污水搅拌器2,控制污水搅拌器2动作可对污水进行搅拌,既有利于过滤池3内上层的污水浮油向中部汇集,又有利于过滤池3内底层的沉淀物向沉淀罐I内汇集。
[0017]所述过滤池3的左侧底部连接有污水出管13,污水出管13的另一端连接于分离罐14的进水口上,分离罐14上设有离心分离机15,所述分离罐14的下侧设有残渣出口 16,残渣出口 16的下方设有残渣回收槽17,所述分离罐14的出水口上连接有出水管22,出水管22上依次设有污水栗18、生物降解罐19、生物酸化罐20和氧化罐21,通过污水栗18对水体进行加压输送,通过生物降解罐19、生物酸化罐20和氧化罐21依次进行净化处理,以达到排放标准。
[0018]本实用新型的工作原理是:通过污水注入管8将待处理油田修井污水输入到过滤池3内,控制污水搅拌器2动作,可对污水进行搅拌,既有利于过滤池3内上层的污水浮油向中部汇集,又有利于过滤池3内底层的沉淀物向沉淀罐I内汇集,通过浮吸器10进行污水过滤池3内部的浮油抽取,并通过浮油回收栗6的作用将浮油抽吸到浮油收集罐4内收集,通过浮体11可以使得浮吸器10浮于水面上,且通过负重块9可对浮体11的吃水深度进行调控,以达到最佳的浮油抽吸效果,通过液位自动化跟踪识别器12进行液位高度、流量、粘度、杂质含量等数据的识别,便于及时获知污水信息,通过离心分离机15和分离罐14配合可对污水中的固体杂质进行分离处理,且将杂质排放到残渣回收槽17内收集,去除杂质后的污水可通过污水栗18进行加压输送,后通过生物降解罐19、生物酸化罐20和氧化罐21依次进行净化处理,以达到排放标准。
[0019]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种石油修井用污水浮油回收装置,包括沉淀罐、过滤池、浮油收集罐、分离罐、生物降解罐、生物酸化罐和氧化罐,其特征在于,所述过滤池的底部中间位置连接有沉淀罐,过滤池的左侧内壁上设有液位自动化跟踪识别器,过滤池的右侧内壁上设有污水注入管,过滤池的内部设有浮体,浮体的顶部外圈可更换设有负重块,浮体的底部中心位置设有浮吸器,浮吸器与设置于浮体顶部中心位置的抽吸管导通连接,抽吸管的另一端通过软管接头与浮油回收栗的输入端连接,浮油回收栗的输出端通过浮油输送管与浮油收集罐连接,所述过滤池的内侧底部外圈还设有多个污水搅拌器,所述过滤池的左侧底部连接有污水出管,污水出管的另一端连接于分离罐的进水口上,分离罐上设有离心分离机,所述分离罐的下侧设有残渣出口,残渣出口的下方设有残渣回收槽,所述分离罐的出水口上连接有出水管,出水管上依次设有污水栗、生物降解罐、生物酸化罐和氧化罐。2.根据权利要求1所述的石油修井用污水浮油回收装置,其特征在于,所述过滤池的底部为中心向下凸出的锥形结构。3.根据权利要求1或2所述的石油修井用污水浮油回收装置,其特征在于,所述过滤池的内壁上设有防粘层。4.根据权利要求3所述的石油修井用污水浮油回收装置,其特征在于,所述污水注入管的下端延伸至过滤池的内侧下部。5.根据权利要求1所述的石油修井用污水浮油回收装置,其特征在于,所述浮体由耐腐蚀材料制成,且浮体的横截面为圆形或正多边形。6.根据权利要求1或5所述的石油修井用污水浮油回收装置,其特征在于,所述负重块为环形结构。7.根据权利要求1所述的石油修井用污水浮油回收装置,其特征在于,所述浮油收集罐和浮油回收栗均固定安装于过滤池的右侧外壁上。
【文档编号】C02F9/14GK205473264SQ201620216846
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】卜涛, 蒋海军, 梁庆, 贺亚维, 王富, 魏莽林
【申请人】陕西创源石油科技有限公司
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