采用列管式回转炉的污泥间接干化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种采用列管式回转炉的污泥间接干化装置。该装置包括加料装置、回转筒体、蒸汽循环管、出料装置；加料装置的一端设有用于加料的加料开口，另一端与回转筒体的一端连接；回转筒体内设有若干蒸汽循环管组；回转筒体的另一端与出料装置连接，且该出料装置下端设有用于出料的干污泥出料口，上端设有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口，该干化水蒸汽出口连接风机，通过风机抽气在回转炉内形成微负压以抽出水蒸气。本实用新型装置外传动方式能耗小，结构坚固，维护方便，不易损坏；对污泥的适用更广，对污泥中含有的杂物容忍度高。
【专利说明】
采用列管式回转炉的污泥间接干化装置
技术领域
[0001]本实用新型属于污泥干化技术领域，涉及一种采用列管式回转炉的污泥间接干化
目.0
【背景技术】
[0002]污泥干化技术分为直接干化和间接干化，直接干化是把热介质(通常是高温烟气)和污泥直接接触，使污泥中含有的水分气化，从而达到干化污泥的目的。间接干化则是热介质和污泥不直接接触，现有的污泥间接干化工艺通常采用空心浆叶干燥机和圆盘式干燥机。其原理是在空心桨叶或空心圆盘内通入热介质(通常为水蒸汽，也可以是导热油等其它热介质)，把热量传递给外部的污泥，使污泥中含有的水升温气化，从而达到干化污泥的目的。
[0003]现有大多数采用的直接干化均为回转炉烟气直接干化工艺。烟气直接干化回转炉主体为一个有微小坡度安置的回转炉，炉内同时通入温度约为100tC的高温烟气和湿污泥，两者直接接触，污泥随炉壁转动而上升翻转，与烟气接触，因而污泥中的水分被烟气加热气化，从而实现干化污泥的目的。这种处理方法存在的缺陷是尾气温度仍较高，热量浪费大，热效率低，且大量尾气含有恶臭，难以处理。
[0004]现有大多数采用的间接干化均为桨叶式/圆盘式干燥工艺。桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体，内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片。夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新。圆盘式干燥机的原理和桨叶式干燥机类似，区别是用空心圆盘取代了桨叶。将热载体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿污泥，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的污泥内的水分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。这种处理方法的缺陷是设备震动大、噪声大，影响操作环境;污泥易形成抱轴、架桥、堵塞，严重时会使电机过载;主轴轴承负载大，易磨损，高温导热工质大多数情况下需从空心主轴的主动端进，从被动端出，造成轴承的工作温度很高，使用寿命短，更换频繁;随着污泥被干化，磨蚀性加强，加上污泥中含有的泥沙，设备磨损严重;污泥中如含有坚硬杂物会对设备产生重大损害。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种采用列管式回转炉的污泥间接干化装置。
[0006]本实用新型污泥微负压蒸汽干化回转炉包括加料装置、回转筒体、蒸汽循环管、出料装置;加料装置的一端设有用于加料的加料开口，另一端与回转筒体的一端连接;回转筒体内设有若干蒸汽循环管组，每蒸汽循环管组设有若干与回转筒体轴线平行的蒸汽循环管，且蒸汽循环管沿回转筒体内壁周向均布设置，并与回转筒体一起转动；回转筒体的另一端与出料装置连接，且该出料装置下端设有用于出料的干污泥出料口，上端设有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口，该干化水蒸汽出口连接风机，通过风机抽气在回转炉内形成微负压以抽出水蒸汽；
[0007]所述的蒸汽循环管与回转筒体内壁的距离约为10mm?150mm，任意相邻两蒸汽循环管间距约为80mm?150mm，不得小于80mm，以免污泥堵塞。
[0008]所述的出料装置靠近干化水蒸汽出口的位置还设有出料装置温控，用于监测干化水蒸汽的温度；
[0009]本实用新型干化回转炉外部还设有蒸汽旋转接头，便于维护；
[0010]所述的回转筒体的两端部还设有支撑托架，用于旋转地支撑回转筒体，进料侧托架略高于出料侧托架，使回转筒体轴线相对于水平线有大约1/100的倾斜度；
[0011]本实用新型干化回转炉外部还设有传动装置，使得回转筒体相对于加料装置和出料装置进行旋转；
[0012]所述的加料装置进一步包括加料螺杆栗，该加料螺杆栗设置于加料装置内，且可伸入到回转筒体内一定距离，该加料螺杆栗通过运转挤压污泥致密形成污泥自身的密封；
[0013]所述的出料装置进一步包括出料密封螺旋，该出料密封螺旋设置于出料装置内，且可伸入到回转筒体内一定距离，且该出料密封螺旋通过运转挤压干污泥致密形成密封。
[0014]本实用新型的有益效果:
[00?5] I)操控灵活，在保证产品质量的前提下，允许处理量大范围波动。
[0016]2)污泥的干度可控制，干燥效果好。
[0017]3)外传动方式能耗小，结构坚固，维护方便，不易损坏。
[0018]4)可连续生产，设备产量大，适用于大批量连续干燥的物料。
[0019]5)干燥过程处于微负压状态，有效地避免了处理过程中的臭气等不良气体的逸出。
[0020]6)污泥中含有的固体杂物对本实用新型装置运行影响小，磨蚀少。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型装置结构示意图；
[0022]图2为本实用新型回转筒体和蒸汽循环管的截面图；
[0023]其中I为加料装置，2为加料开口，3为加料螺杆栗，4为回转筒体，5为蒸汽循环管，5-1为蒸汽进口管，5-2为蒸汽出口管，6为干化水蒸汽出口，7为出料装置温控，8为出料装置，9为蒸汽旋转接头，10为干污泥出料口，11为出料密封螺旋，12为支撑托架，13为传动装置。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的分析。
[0025]如图1、2所示，本实用新型污泥微负压蒸汽干化回转炉包括加料装置1、回转筒体
4、蒸汽循环管5、干化水蒸汽出口6、出料装置8;加料装置I的一端设有用于加料的加料开口2，另一端与回转筒体4的一端连接；回转筒体4内设有若干蒸汽循环管组，每蒸汽循环管组设有若干与回转筒体4轴线平行的蒸汽循环管5，且蒸汽循环管5沿回转筒体4内壁周向均布设置，并与回转筒体4一起转动；回转筒体4的另一端与出料装置8连接，且该出料装置8下端设有用于出料的干污泥出料口 10，上端设有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口 6，该干化水蒸汽出口 6连接风机，通过风机抽气在回转炉内形成微负压以抽出水蒸汽；
[0026]所述的蒸汽循环管5分为蒸汽进口管5-1和蒸汽出口管5-2;
[0027]所述的蒸汽循环管与回转筒体内壁的距离约为10mm?150mm，任意相邻两蒸汽循环管间距约为80mm?150mm，不得小于80mm，以免污泥堵塞。
[0028]所述的出料装置8靠近干化水蒸汽出口6的位置还设有出料装置温控7，用于监测干化水蒸汽的温度；
[0029]本实用新型干化回转炉外部还设有蒸汽旋转接头9，便于维护;Al为高温高压蒸汽进口，A2为高温高压蒸汽出口 ；
[0030]所述的回转筒体4的两端部还设有支撑托架12，用于旋转地支撑回转筒体4，进料侧托架略高于出料侧托架，使回转筒体轴线相对于水平线有大约1/100的倾斜度；
[0031]本实用新型干化回转炉外部还设有传动装置13，使得回转筒体4相对于加料装置I和出料装置8进行旋转；
[0032]所述的加料装置I进一步包括加料螺杆栗3，该加料螺杆栗3设置于加料装置I内，且可伸入到回转筒体4内一定距离，该加料螺杆栗3通过运转挤压污泥致密形成污泥自身的密封；
[0033]所述的出料装置8进一步包括出料密封螺旋11，该出料密封螺旋11设置于出料装置8内，且可伸入到回转筒体4内一定距离，且该出料密封螺旋11通过运转挤压干污泥致密形成密封。
[0034]所述的加料装置I与回转筒体4之间采用旋转迷宫密封连接；出料装置8与回转筒体4之间为旋转迷宫密封连接；
[0035]利用上述装置的污泥间接干化工艺，该工艺包括以下步骤:
[0036]步骤(1)、当污泥从加料开口2进入加料装置，被加料螺杆栗3输入回转筒体4;
[0037]步骤(2)、由于回转筒体4带有蒸汽循环管5，在其回转过程中，污泥在回转筒体壁上和蒸汽循环管间翻滚摔打，不停与蒸汽循环管接触换热，污泥内含有的水分逐渐蒸发；
[0038]步骤(3)、由于回转筒体4有略微的倾斜度，进料端略高于出料端，污泥随筒体回转逐渐靠近出料端，最终进入出料装置8;
[0039]步骤(4)、落入出料装置8的污泥由出料密封螺旋11输出，并于干污泥出料口10处形成堆料，达到密封效果。
[0040]从上述工艺可以看出:
[0041]I)回转筒体4中污泥自由翻滚，不受外力挤压，因此污泥中含有的砂石及金属杂物对设备的损伤及磨蚀极小，相应地，本实用新型干化回转炉设备对进料污泥所含有的杂物容忍度高，处理效果和正常运行基本不受其影响；
[0042]2)回转筒体4和蒸汽循环管5结构简单、坚固，维护方便，不易损坏；
[0043]3)外传动方式能耗小；
[0044]4)干燥过程处于微负压状态，有效地避免了处理过程中的臭气等不良气体的逸出。
[0045]上述实施例并非是对于本实用新型的限制，本实用新型并非仅限于上述实施例，只要符合本实用新型要求，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于包括加料装置、回转筒体、蒸汽循环管、出料装置;加料装置的一端设有用于加料的加料开口，另一端与回转筒体的一端连接；回转筒体内设有若干蒸汽循环管组；回转筒体的另一端与出料装置连接，且该出料装置下端设有用于出料的干污泥出料口，上端设有用于排出水蒸汽的干化水蒸汽出口，该干化水蒸汽出口连接风机，通过风机抽气在回转炉内形成微负压以抽出水蒸气。2.如权利要求1所述的采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于所述的出料装置靠近干化水蒸汽出口的位置还设有出料装置温控。3.如权利要求1所述的采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于污泥间接干化装置还设有蒸汽旋转接头，便于维护。4.如权利要求1所述的采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于所述的回转筒体的两端部还设有支撑托架，用于旋转地支撑回转筒体。5.如权利要求1所述的采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于回转筒体外部还设有传动装置，使得回转筒体相对于加料装置和出料装置进行旋转。6.如权利要求1所述的采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于所述的加料装置内设有加料螺杆栗，且该加料螺杆栗伸入到回转筒体内一定距离，通过运转该加料螺杆栗挤压污泥致密形成污泥自身的密封。7.如权利要求1所述的采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于所述的出料装置内设有出料密封螺旋，且该出料密封螺旋伸入到回转筒体内一定距离，通过运转该出料密封螺旋挤压干污泥致密形成密封。8.如权利要求1所述的采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于每蒸汽循环管组设有若干与回转筒体轴线平行的蒸汽循环管，且蒸汽循环管沿回转筒体内壁周向均布设置，并与回转筒体一起转动。9.如权利要求8所述的采用列管式回转炉的污泥间接干化装置，其特征在于所述的蒸汽循环管与回转筒体内壁的距离为10mm?150mm，任意相邻两蒸汽循环管间距为80mm?I50mmο
【文档编号】C02F11/12GK205473302SQ201521137367
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】林伯儒, 叶美灯
【申请人】杭州隽琛环保有限公司