一种污泥处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥处理装置，属于污泥处理设备。其包括锅炉尾气烟道(1)、引风机(2)、螺旋污泥输送机(3)、回转干燥机(4)，所述螺旋污泥输送机(3)的出料口与所述回转干燥机(4)的进料口连接，在锅炉尾气烟道(1)上设有引风管道(5)与回转干燥机(4)的内部相通，所述引风机(2)设置在所述引风管道(5)上。本实用新型能够利用锅炉尾气对污泥进行干燥，污泥干化后的含水率低，污泥处理成本低。
【专利说明】
一种污泥处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种污泥处理装置。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物，这些污泥含水量高，易腐烂，有刺激性气味，并含有大量病原菌、寄生虫卵、重金属和多种难以降解的有毒有害物质，极易对地下水、土壤等造成二次污染。
[0003]由于受技术和经济制约，我国现阶段的污泥处置仍以填埋为主，污泥利用为辅。污泥填埋占地面积大，且容易造成二次污染。在污泥利用方面，污泥干化的优点是非常明显的，可大幅度减小体积，减少储存，处置和运输费用，而且正在成为一种新的合理化途径，但是污水厂产生的污泥即使经过机械压缩，水分一般仍在80%以上，要想把水分烘干到可以利用或便于进一步处理的水分(<30% )，根据热量平衡可知，每吨污泥需要使用0.8吨电煤，在烘干成本中仅煤炭的成本就已经占到了 600元以上，全部成本大约要达到700元/吨。污泥处理成本高，是制约污泥利用的最大因素。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种污泥处理成本低、处理后的污泥可代替部分燃煤回填锅炉的新的污泥处理装置。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种污泥处理装置，其特征是:包括锅炉尾气烟道、引风机、螺旋污泥输送机、回转干燥机，所述螺旋污泥输送机的出料口与所述回转干燥机的进料口连接，在锅炉尾气烟道上设有引风管道与回转干燥机的内部相通，所述引风机设置在所述引风管道上。
[0006]本实用新型中，螺旋污泥输送机用于将待处理的污泥输送至回转干燥机中，引风机可通过引风管道将锅炉尾气烟道内的尾气引至回转干燥机中作为干燥热源。待处理的污泥通过螺旋污泥输送机输送至回转干燥机中，与通入回转干燥机内的锅炉尾气直接混合，污泥在直混过程中吸附烟气的热量、PM2.5和二氧化硫，得到干化，干化后的污泥被输送出回转干燥机。干化后的污泥颗粒可进一步进行利用，例如可作为辅助燃料掺与煤中高温焚
绝
寸ο
[0007]为了提高回转干燥机的干燥效果，所述引风管道与所述回转干燥机的前端相通。
[0008]为了充分利用热源，所述回转干燥机上设有回风管道与所述引风管道相通。通过回风管道可以将未完全利用的锅炉尾气重新引至回转干燥机内进行利用，有利于降低处理成本。
[0009]为便于经回转干燥机处理后的污泥继续干化，本实用新型中还设有干化污泥料仓。污泥经回转干燥机处理后，可在干化污泥料仓内进行自然干化，进一步降低污泥的含水率。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)污泥干化所需的热量由锅炉烟气余热提供，不需要新的热源，也无需外加除尘设备，省去了污泥干化直接消耗的热量，污泥处理成本大大降低；
[0012](2)污泥在干化过程中，装置内烟气不易外溢，解决了以往污泥干燥机在干燥过程中的易燃、易爆问题；
[0013](3)通过本实用新型的处理，污泥显著减容，体积可减少4?5倍；
[0014](4)本实用新型运行稳定，可操作性好，不受地域、环境、时间的限制；
[0015](5)工艺流程简单可靠，占地面积小，可实行自动化控制，实现工业化连续自动生产，
[0016](6)经过本实用新型处理的污泥含水量< 35%，经过进一步的自然干化含水量可降至30%左右，干化后形成的低含水率干污泥由于具有一定的热值，可与原煤混合进入锅炉燃烧，污泥得到重新利用，免去了污泥外运填埋处理费用，在降低运行成本的同时也为企业带来了可观的污泥干化经济效益，为污泥处理提供了一条切实可行的途径，具有良好的应用前景和推广价值。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型具体实施例中的结构示意图；
[0018]图2是图1中的回转干燥机的结构示意图；
[0019]图3是图2的侧视图；
[0020]图4是图1中的螺旋污泥输送机的结构示意图；
[0021]图5是图4的侧视图；
[0022]图中，I是锅炉尾气烟道，2是引风机，3是螺旋污泥输送机，4是回转干燥机，5是引风管道，6是回风管道，7是干化污泥料仓，8是回转干燥机的进料装置，9是密封装置，10是回转干燥机的筒体，11是回转干燥机的支承装置，12是回转干燥机的出料装置，13是螺旋污泥输送机的头节，14是螺旋污泥输送机的标准节，15是螺旋污泥输送机的尾节，16是螺旋污泥输送机的机盖总成，17是螺旋污泥输送机的集尘口，18是螺旋污泥输送机的进料口，19是螺旋污泥输送机的出料口。
【具体实施方式】
[0023]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0024]如附图1所示，一种污泥处理装置，其包括锅炉尾气烟道1、引风机2、螺旋污泥输送机3、回转干燥机4，所述螺旋污泥输送机3的出料口与所述回转干燥机4的进料口连接，在锅炉尾气烟道I上设有引风管道5与回转干燥机4的内部相通，引风机2设置在引风管道5上，用于将锅炉尾气引至回转干燥机4内。
[0025]本实施例中的螺旋污泥输送机3和回转干燥机4均采用现有技术。其中，如附图2-5所示，回转干燥机4主要包括:进料装置8、密封装置9、筒体10、支承装置11、出料装置12。进料装置8的进料口与螺旋污泥输送机3的出料口连接。进料装置8与筒体10之间以及出料装置12与筒体10之间均设有密封装置9。螺旋污泥输送机3主要包括头节13、标准节14、尾节15，螺旋污泥输送机3上设有进料口 18、出料口 19、集尘口 17，螺旋污泥输送机3内设有输送用螺旋。
[0026]为了提高回转干燥机4的干燥效果，引风管道5最好与回转干燥机4的前端相通。
[0027]为了充分利用热源，本实施例在回转干燥机4上还设有回风管道6与引风管道5相通。通过回风管道6可以将回转干燥机4内未完全利用的锅炉尾气重新引至回转干燥机内进行利用。
[0028]为便于经回转干燥机处理后的污泥继续干化，本实施例中还设有干化污泥料仓7。污泥经回转干燥机4处理后，可通过输送装置输送至干化污泥料仓7，在干化污泥料仓7内可进行自然干化，进一步降低污泥的含水率。
[0029]本实用新型的工作过程是:通过引风机2将锅炉尾气烟道I内的尾气引至回转干燥机4中作为干燥热源;需要处理的污泥通过螺旋污泥输送机3输送至回转干燥机4中，与锅炉尾气直接混合，直混过程中吸附烟气的热量、PM2.5和二氧化硫，干化后的污泥含水量可降至< 35%，干化污泥颗粒运送至干化污泥料仓7存放，进行自然干化，经过进一步的自然干化含水量可降至30%左右。干化的污泥颗粒由于具有一定的热值，可作为辅助燃料与原煤混合进入锅炉燃烧，不仅做到了最大减容化，而且免去了污泥外运填埋处理费用，在降低运行成本的同时也为企业带来了可观的污泥干化经济效益。实现了污泥综合治理效益最大化。
[0030]本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种污泥处理装置，其特征是:包括锅炉尾气烟道(I)、引风机(2)、螺旋污泥输送机(3)、回转干燥机(4)，所述螺旋污泥输送机(3)的出料口与所述回转干燥机(4)的进料口连接，在锅炉尾气烟道(I)上设有引风管道(5)与回转干燥机(4)的内部相通，所述引风机(2)设置在所述引风管道(5)上。2.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征是:所述引风管道(5)与所述回转干燥机(4)的前端相通。3.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征是:所述回转干燥机(4)上设有回风管道(6)与所述引风管道(5)相通。4.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征是:还设有干化污泥料仓(7)。
【文档编号】C02F11/12GK205473304SQ201620023931
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】庞鹏远
【申请人】庞鹏远