一种真空污泥脱水机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种真空污泥脱水机，包括机架，所述机架上设置有固定板和定压板以及开合模油缸，所述固定板和所述定压板之间设置有导轨，所述导轨上设置有动压板和过滤组件，所述过滤组件位于所述定压板和所示动压板之间，所述过滤组件包括框架和两张设置在所述框架内的滤布，两张所述滤布之间形成排水通道，所述框架的上方设置有与进出气管，下方设置有排水管，所述进出气管分别连接有真空泵和气源，且所述进出气管上设置有控制阀，所述真空泵与所述进出气管的连接管道上设置有真空阀，所述气源和所述进出气管的连接管道上设置有气阀，所述排水管上设置有排水阀。本实用新型的脱水机通过三次脱水，脱水率相对较高、结构简单且生产效率相对较高。
【专利说明】
一种真空污泥脱水机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱水设备，尤其是一种真空污泥脱水机。
【背景技术】
[0002]污水处理过程中会产生大量的污泥，其数量约占处理水量的0.3% -0.5 %，当前传统的污泥处理方法是通过投加絮凝剂先进行调理，然后采用压滤机进行机械脱水，形成含水率70%_80%左右的污泥，再外运进行填埋、发酵制肥等处理。随着国家污泥处理的减量化及利用化要求越来越高，要求处理的污泥含水率进一步降低，传统污泥处理中所采用的压滤机已经难以满足要求。
[0003]此外，压滤机中的的拉板装置性能的优劣直接影响到压滤机的生产效率。现有压滤机的拉板装置一般由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成取拉板，其每次运动只能取拉一块板，将一块板拉到相应位置后，重复进行取拉下一块板，直至拉完全部的板框为止。这类拉板装置结构复杂且生产效率较低。
[0004]中国实用新型专利ZL201320858382.2公开了一种板框压滤污泥脱水装置，包括滤液管、固定机头、板框、滑动机头、控制器、滤浆管、机身导轨及拉板装置，滤液管及滤浆管穿过固定机头和所有的板框，板框压滤污泥脱水装置还包含超声波装置，超声波装置与滤浆管相连。拉板装置对称分布，拉板装置包含拉块、连杆、销钉、滑轮组、动平台、牵引索1、牵引索I1、底座及油缸，拉块及连杆数量为多个，拉块与每次拉的板框数量相等，滑轮组通过牵引索I与拉块相连，动平台设置在底座上，可在底座上上下升降。该脱水装置通过设置超声波装置并改进拉板装置来提高脱水处理后的污泥的含水率和生产效率，虽然超声波装置可在一定程度上加速污泥的固液分离，便于脱水，但是污泥中的水分仍有可能残留在脱水装置上，仍有进一步改进的空间；此外，该脱水设备的拉板装置需要设置多个拉块和连杆，结构相对复杂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水率相对较高、结构简单且生产效率相对较高的真空污泥脱水机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种真空污泥脱水机，包括机架，所述机架上设置有相互平行且竖直布置的固定板和定压板以及缸体固定在所述固定板上的开合模油缸，所述固定板和所述定压板之间设置有水平布置的导轨，所述导轨上设置有可在所述导轨上滑动的动压板和多个过滤组件，所述开合模油缸的推杆固定连接在所述动压板上且与所述动压板相垂直，所述过滤组件位于所述定压板和所示动压板之间，所述过滤组件包括框架和两张设置在所述框架内的滤布，同一所述过滤组件上的两张所述滤布之间形成排水通道，所述框架的上方设置有与所述排水通道连通的进出气管，下方设置有与所述排水通道连通的排水管，所述进出气管远离所述排水通道的一端分别连接有真空栗和气源，且所述进出气管上设置有控制阀，所述真空栗与所述进出气管的连接管道上设置有真空阀，所述气源和所述进出气管的连接管道上设置有气阀，所述排水管上设置有排水阀，相邻的两个所述过滤组件的所述框架相互贴紧后这两个所述过滤组件之间形成污泥槽。
[0008]采用上述技术方案，合模后，打开排水阀并将污泥灌入污泥槽，污泥中的水通过滤布进入排水通道，再经排水管排出；之后关闭排水阀并打开控制阀和真空阀，进一步抽取排水通道和污泥槽中的水分;接着关闭真空阀，并打开排水阀和气阀，将排水通道中残留的水分从排水管中吹走，通过上述三次脱水，污泥脱水率相对较高;此外，开模后，关闭排水阀，打开控制阀和气阀，通过往排水通道中吹气，使得同一过滤组件中的两张滤布相向张开，推动各个过滤组件相互分离，同时污泥槽中的污泥在重力的作用下自然掉落，无需人工清理，结构简单且生产效率相对较高。
[0009]作为本实用新型的一种改进，各所述排水通道与同一所述进出气管连通，各所述排水通道与同一所述排水管连通。通过上述改进，简化真空污泥脱水机的结构，降低设备成本。
[0010]作为本实用新型的一种改进，还包括第一污泥管和第二污泥管，所述第一污泥管分别与各所述污泥槽连通，且所述第一污泥管远离所述污泥槽的一端连接有污泥栗，所述第二污泥管的一端与所述污泥栗连接，另一端与污泥池连接，所述第一污泥管上设置有超声波发生器。通过上述改进，超声波发生器可使得污泥产生海绵效应，加速固液分离，破坏污泥菌胶团结构，提高污泥脱水率。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述污泥栗包括栗体和活塞杆，所述栗体具有相互独立的油腔和污泥腔，所述活塞杆依次穿过所述油腔和所述污泥腔，并将所述油腔分隔为第一腔室和第二腔室，将所述污泥腔分隔为第三腔室和第四腔室，所述栗体上开设有与所述第一腔室连通的第一进出油孔、与所述第二腔室连通的第二进出油孔、分别与所述第三腔室连通的第一进污孔和第一出污孔以及分别与所述第四腔室连通的第二进污孔和第二出污孔，所述第一污泥管与所述污泥栗连接的一端分别连接在所述第一出污孔和所述第二出污孔上，所述第二污泥管与所述污泥栗连接的一端分别连接在所述第一进污孔和所述第二进污孔上，所述第一污泥管与所述第一出污孔连接的支管上设置有第一单向阀，所述第一污泥管与所述第二出污孔连接的支管上设置有第二单向阀，所述第二污泥管与所述第一进污孔连接的支管上设置有第三单向阀，所述第二污泥管与所述第二进污孔连接的支管上设置有第四单向阀。通过上述改进，可在抽取污泥的同时对污泥进行挤压，加速污泥脱水，减小污泥脱水时间，提尚生广效率。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述过滤组件的下方设置有污泥收集框。通过上述改进，便于收集脱水后的污泥。
[0013]作为本实用新型的一种改进，两个相邻的所述框架之间、所述定压板和与所述定压板相邻的所述框架之间、所述动压板和与所述动压板相邻的所述框架之间分别设置有密封结构。通过上述改进，进一步增加污泥的脱水效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型真空污泥脱水机的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处位置的局部放大图；
[0016]图3为本实用新型真空污泥脱水机的污泥栗的结构示意图。
[0017]图中标示对应如下:
[0018]10-机架；11-固定板；
[0019]12-定压板；13-开合模油缸；
[0020]14-导轨；15-动压板；
[0021]20-油压系统；30-过滤组件；
[0022]31-框架；32-滤布；
[0023]33-排水通道；34-进出气管；
[0024]35-排水管；36-控制阀；
[0025]37-排水阀；38-污泥槽；
[0026]40-真空栗；41-真空阀；
[0027]50-气源；51-气阀；
[0028]61-第一污泥管；62-第二污泥管；
[0029]63-超声波发生器；70-污泥栗；
[0030]71-栗体；72-活塞杆；
[0031]73-油腔；73a-第一腔室；
[0032]73b-第二腔室；73c-第一进出油孔；
[0033]73d-第二进出油缸；74-污泥腔；
[0034]74a-第三腔室；74b_第四腔室；
[0035]74c-第一进污孔；74d-第一出污孔；
[0036]74e_第二进污孔；74f-第二出污孔；
[0037]75-第一单向阀；76-第二单向阀；
[0038]77-第三单向阀；78-第四单向阀；
[0039]80-污泥池；90-污泥收集框。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0041]如图1、图2和图3所示，本实施例提供的真空污泥脱水机，包括机架10、油压系统20和控制系统(图中未示出)，油压系统20和控制系统都是常规的系统，本实施例中不再详述。
[0042]机架10上设置有相互平行且竖直布置的固定板11和定压板12以及缸体固定在固定板11上的开合模油缸13，固定板11和定压板12之间设置有水平布置的导轨14，导轨14上设置有可在导轨14上滑动的动压板15和多个过滤组件30，过滤组件30位于定压板12和所示动压板15之间。开合模油缸13的推杆固定连接在动压板15上且与动压板15相垂直，当开合模油缸13的推杆伸出后，推动动压板15将各过滤组件仅仅在动压板12和动压板15之间，SP开合模油缸13进行合模动作；当开合模油缸13的推杆收回后，动压板15与过滤组件30分离，即开合模油缸13进行开模动作。
[0043]过滤组件30包括框架31和两张设置在框架31内的滤布32，同一过滤组件30上的两张滤布32之间形成排水通道33。框架31的上方设置有与排水通道33连通的进出气管34，SP进出气管34的一端与框架31连接;框架31的下方设置有与排水通道33连通的排水管35，SP排水管35的一端与框架31连接。
[0044]进出气管34和排水管35的数量可以与过滤组件30的数量相一致，每个过滤组件30的框架31上分别连接有独立的进出气管34和独立的排水管35。为了简化结构，降低设备成本，在本实施例中，各排水通道33与同一进出气管34连通，各排水通道33与同一排水管34连通，即进出气管34和排水管35各有一根。需要说明的是，为了视图表述清晰，在图1和图2中，仅示出其中一个过滤组件30与进出气管34和排水管35的连接。
[0045]进出气管34远离排水通道33的一端分别连接有真空栗40和气源50，即进出气管34相应的的这一端上设置有两根支管，这两根支管分别与真空栗40和气源50连接。需要说明的是，气源50可以为常规的供气装置，此处不再详述。此外，进出气管34上设置有控制阀36，真空栗40与进出气管34的连接管道(即支管)上设置有真空阀41，气源50和进出气管34的连接管道(即支管)上设置有气阀51，排水管35上设置有排水阀37。
[0046]相邻的两个过滤组件30的框架31相互贴紧后，这两个过滤组件30之间形成污泥槽38，也即是分别位于相邻的两个过滤组件30上的相邻的两张滤网32之间形成污泥槽38。当然，污泥槽38上还需要开设有用于灌注污泥的开口。
[0047]在初始状态下，各阀门处于关闭状态，使用时，先让开合模油缸13执行合模动作，打开排水阀37并将污泥加压灌入各污泥槽38中，往污泥槽灌入的具体污泥方式可以采用常规的方式，污泥在污泥槽38中受到不断挤压，其中的水通过滤布32进入排水通道33，再经排水管35排出，此为第一次脱水;之后关闭排水阀37，并打开控制阀36和真空阀41，利用真空栗40产生的负压进一步抽取排水通道33和污泥槽38中的水分，此为第二次脱水;接着关闭真空阀41，并打开排水阀37和气阀51，将排水通道33中残留的水分从排水管35中吹走，此为第三次脱水。通过上述三次脱水，污泥脱水率相对较高。
[0048]之后，关闭排水阀37，保持控制阀36和气阀51的开启状态，并让开合模油缸13执行开模动作，在这个过程中，进出气管34会往排水通道33中吹气，使得同一过滤组件30中的两张滤布32相向张开，并推动各个过滤组件30相互分离，同时污泥槽38中脱水后的污泥在重力的作用下自然掉落，无需人工清理，结构简单且生产效率相对较高。
[0049]优选的，本实施例的真空污泥脱水机还包括第一污泥管61和第二污泥管62，第一污泥管61分别与各污泥槽38连通，即第一污泥管61的一端与各污泥槽38连接，具体的连接结构可以为常规的结构，只需确保开模后再次合模时第一污泥管61仍可与各污泥槽38连通即可，此处不再详述。第一污泥管61远离污泥槽38的一端连接有污泥栗70，第二污泥管62的一端与污泥栗70连接，另一端与污泥池80连接。此外，第一污泥管61上还设置有超声波发生器63，超声波发生器63可使得被灌入污泥槽38的污泥产生海绵效应，加速固液分离，破坏污泥菌胶团结构，提高污泥脱水率。
[0050]污泥栗70可以采用常规的栗装置，为了使得污泥在污泥槽38中具有较大的挤压力，达到更好的脱水效果，本实施例还提供了一种新型的污泥栗70，该污泥栗70包括栗体71和活塞杆72，栗体71具有相互独立的油腔和污泥腔，活塞杆72依次穿过油腔73和污泥腔74，并将油腔73分隔为第一腔室73a和第二腔室73b，将污泥腔74分隔为第三腔室74a和第四腔室74b ；此外，栗体71上开设有与第一腔室73a连通的第一进出油孔73c、与第二腔室73b连通的第二进出油孔73d、分别与第三腔室74a连通的第一进污孔74c和第一出污孔74d以及分别与第四腔室74b连通的第二进污孔74e和第二出污孔74f。
[0051]第一进出油孔73c和第二进出油孔73d分别与油压系统连接，具体的连接方式为常规的方式，此处不再详述。
[0052]第一污泥管61与污泥栗70连接的一端分别连接在第一出污孔74d和第二出污孔74f上，即第一污泥管61与污泥栗70连接的一端设置有两根支管，这两根支管分别与第一出污孔74d和第二出污孔74f连接;第二污泥管62与污泥栗70连接的一端分别连接在第一进污孔74c和所述第二进污孔74e上，即第二污泥管62与污泥栗70连接的一端设置有两根支管，这两根支管分别与第一进污孔74c和所述第二进污孔74e连接。第一污泥管61与第一出污孔74d连接的支管上设置有第一单向阀75，第一污泥管61与第二出污孔74f连接的支管上设置有第二单向阀76，第二污泥管62与第一进污孔74c连接的支管上设置有第三单向阀77，第二污泥管62与第二进污孔74e连接的支管上设置有第四单向阀78。
[0053]使用时，通过交替往第一腔室73a和第二腔室73b灌注液压油，推动活塞杆72不断进行往复运动，进而不断压缩第三腔室74a和第四腔室74b。当活塞72压缩第三腔室74a时，第三腔室74a中的污泥会在相应的活塞72推力和相应的单向阀的作用下往第一污泥管62运动，而此时第四腔室74b的空间会增加并产生负压，通过第二污泥管62将污泥池80中的污泥吸入第四腔室74b中；同样的，当活塞72压缩第四腔室74b时，第四腔室74b中的污泥往第一污泥管62运动，污泥池80中的污泥被吸入第三腔室74a中，进而不断的将污泥池80中的污泥加压灌入污泥槽38中。
[0054]优选的，在本实施例中，过滤组件30的下方设置有污泥收集框90，便于收集脱水后的污泥。
[0055]优选的，在本实施例中，两个相邻的框架31之间、定压板12和与定压板12相邻的框架31之间、动压板15和与动压板15相邻的框架31之间分别设置有密封结构，具体的密封结构可以为常规的结构，如设置密封圈等，此处不再详述。
[0056]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的油压系统变更为气压系统等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种真空污泥脱水机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有相互平行且竖直布置的固定板和定压板以及缸体固定在所述固定板上的开合模油缸，所述固定板和所述定压板之间设置有水平布置的导轨，所述导轨上设置有可在所述导轨上滑动的动压板和多个过滤组件，所述开合模油缸的推杆固定连接在所述动压板上且与所述动压板相垂直，所述过滤组件位于所述定压板和所示动压板之间，所述过滤组件包括框架和两张设置在所述框架内的滤布，同一所述过滤组件上的两张所述滤布之间形成排水通道，所述框架的上方设置有与所述排水通道连通的进出气管，下方设置有与所述排水通道连通的排水管，所述进出气管远离所述排水通道的一端分别连接有真空栗和气源，且所述进出气管上设置有控制阀，所述真空栗与所述进出气管的连接管道上设置有真空阀，所述气源和所述进出气管的连接管道上设置有气阀，所述排水管上设置有排水阀，相邻的两个所述过滤组件的所述框架相互贴紧后这两个所述过滤组件之间形成污泥槽。2.如权利要求1所述的真空污泥脱水机，其特征在于，各所述排水通道与同一所述进出气管连通，各所述排水通道与同一所述排水管连通。3.如权利要求2所述的真空污泥脱水机，其特征在于，还包括第一污泥管和第二污泥管，所述第一污泥管分别与各所述污泥槽连通，且所述第一污泥管远离所述污泥槽的一端连接有污泥栗，所述第二污泥管的一端与所述污泥栗连接，另一端与污泥池连接，所述第一污泥管上设置有超声波发生器。4.如权利要求3所述的真空污泥脱水机，其特征在于，所述污泥栗包括栗体和活塞杆，所述栗体具有相互独立的油腔和污泥腔，所述活塞杆依次穿过所述油腔和所述污泥腔，并将所述油腔分隔为第一腔室和第二腔室，将所述污泥腔分隔为第三腔室和第四腔室，所述栗体上开设有与所述第一腔室连通的第一进出油孔、与所述第二腔室连通的第二进出油孔、分别与所述第三腔室连通的第一进污孔和第一出污孔以及分别与所述第四腔室连通的第二进污孔和第二出污孔，所述第一污泥管与所述污泥栗连接的一端分别连接在所述第一出污孔和所述第二出污孔上，所述第二污泥管与所述污泥栗连接的一端分别连接在所述第一进污孔和所述第二进污孔上，所述第一污泥管与所述第一出污孔连接的支管上设置有第一单向阀，所述第一污泥管与所述第二出污孔连接的支管上设置有第二单向阀，所述第二污泥管与所述第一进污孔连接的支管上设置有第三单向阀，所述第二污泥管与所述第二进污孔连接的支管上设置有第四单向阀。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的真空污泥脱水机，其特征在于，所述过滤组件的下方设置有污泥收集框。6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的真空污泥脱水机，其特征在于，两个相邻的所述框架之间、所述定压板和与所述定压板相邻的所述框架之间、所述动压板和与所述动压板相邻的所述框架之间分别设置有密封结构。
【文档编号】C02F11/12GK205473305SQ201620040216
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】曾从根
【申请人】曾从根