新型铸造模具清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型铸造模具清洗装置，包括底座，在底座上分别设有电机和减速机，减速机的输出轴端设有托盘，托盘上安装有清洗筒，清洗筒的顶端设有筒盖，筒盖上设有进水口，清洗筒的底部设有排水口，清洗筒内的左右两侧分别设有左、右伸缩杆，在左、右伸缩杆上均设有锁紧螺栓，在左伸缩杆的右端还设有左弧形板，在右伸缩杆的左端还设有右弧形板，底座上设有超声波发生器，在筒盖的底端均匀分布有多个与超声波发生器连接的超声波振头，清洗筒内的底部还设有隔板，隔板上分布有多个通水孔，隔板下方还设有电加热器，通过采用上述结构，本实用新型能够更加充分、彻底地对铸造模具进行清洗，从而大大提升其使用性能。
【专利说明】
新型铸造模具清洗装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种新型铸造模具清洗装置。
【背景技术】
[0002]在铸造加工技术领域中，针对铸件加工过程中的铸造模具，经常需要对其进行清洗，以便获得更加清洁的模具，从而便于后续再进行加工生产，并改善模具的生产使用效果。而一般的模具清洗大多较为简单，或者由操作人员采用刷子和普通溶剂对模具进行洗刷操作，或者采用简单的清洗装置来执行清洗作业，但这些都不能实现对模具的充分、彻底的清洗，从而导致模具清理不干净，进而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件质量。
【实用新型内容】
[0003]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够更加充分、彻底地对铸造模具进行清洗，从而大大提升了铸造模具的使用性能的新型铸造模具清洗装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型铸造模具清洗装置，包括底座，在所述底座上分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，所述减速机的输出轴竖直向上设置，并且在所述减速机的输出轴端还设有托盘，在所述托盘上还安装有清洗筒，在所述清洗筒的顶端设有筒盖，在所述筒盖上设有进水口，在所述清洗筒的底部设有排水口，在所述清洗筒内的左右两侧分别设有水平布置的左伸缩杆和右伸缩杆，在所述左伸缩杆和右伸缩杆上均设有锁紧螺栓，同时在所述左伸缩杆的右端还设有向左凸出的左弧形板，在所述右伸缩杆的左端还设有向右凸出的右弧形板;在所述底座上还设有超声波发生器，在所述筒盖的底端还均匀分布有多个超声波振头，且所述超声波发生器通过导线与所述超声波振头连接，在所述清洗筒内的底部还设有水平布置的隔板，在所述隔板上均匀分布有多个通水孔，同时在位于所述隔板下方的所述清洗筒内还设有电加热器。
[0005]上述新型铸造模具清洗装置，其中在所述托盘的上表面还覆盖有隔热层。
[0006]上述新型铸造模具清洗装置，其中在位于所述隔板下方的所述清洗筒内还设有温度传感器。
[0007]上述新型铸造模具清洗装置，其中在所述底座的底部还设有行走轮，在所述行走轮处还设有行走轮锁止件。
[0008]上述新型铸造模具清洗装置，其中所述托盘与所述清洗筒之间为可拆卸连接。
[0009]上述新型铸造模具清洗装置，其中在所述左伸缩杆和右伸缩杆的外部还分别套设有左螺旋弹簧和右螺旋弹簧，且所述左螺旋弹簧的左右两端分别连接至所述清洗筒的左侧和所述左弧形板，所述右螺旋弹簧的左右两端分别连接至所述右弧形板和所述清洗筒的右侧。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构，本实用新型能够更加充分、彻底地对铸造模具进行清洗，从而大大提升了铸造模具的使用性能，并有效保证了铸件的生产加工质量。
【附图说明】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]图1是新型铸造模具清洗装置的结构示意图。
[0013]图中:底座I，电机2，减速机3，托盘4，清洗筒5，筒盖6，排水口7，左伸缩杆8，右伸缩杆9，左弧形板10，右弧形板11，超声波发生器12，超声波振头13，隔板14，电加热器15，温度传感器16，行走轮17，左螺旋弹簧18，右螺旋弹簧19。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种新型铸造模具清洗装置，包括底座1，在底座I上分别设有电机2和与电机2的输出轴端连接的减速机3，减速机3的输出轴竖直向上设置，并且在减速机3的输出轴端还设有托盘4，在托盘4上还安装有清洗筒5，在清洗筒5的顶端设有筒盖6，在筒盖6上设有进水口，在清洗筒5的底部设有排水口7，在清洗筒5内的左右两侧分别设有水平布置的左伸缩杆8和右伸缩杆9，在左伸缩杆8和右伸缩杆9上均设有锁紧螺栓，同时在左伸缩杆8的右端还设有向左凸出的左弧形板10，在右伸缩杆9的左端还设有向右凸出的右弧形板11;在底座I上还设有超声波发生器12，在筒盖6的底端还均匀分布有多个超声波振头13，且超声波发生器12通过导线与超声波振头13连接，在清洗筒5内的底部还设有水平布置的隔板14，在隔板14上均匀分布有多个通水孔(图中未示出)，同时在位于隔板14下方的清洗筒5内还设有电加热器15。
[0015]在上述结构下，当对铸造模具进行清洗时，便可将其放置于清洗筒5内，并通过左弧形板10和右弧形板11对其进行有效的夹持固定(防止其在转动过程中发生碰撞而导致损坏)，然后便可在铸造模具进行转动的同时对其进行有效的水洗操作，同时，通过设有超声波发生器12和超声波振头13，便可以有效利用超声波在液体中的空化作用和加速度作用而对铸造模具进行清洗，这不仅提高了清洗效率，而且还进一步保证了清洗效果。
[0016]作为优选，对于上述新型铸造模具清洗装置，其中在托盘4的上表面还覆盖有隔热层，以在电加热器15工作时能够有效地进行隔热。
[0017]作为进一步的优选，对于上述新型铸造模具清洗装置，其中在位于隔板14下方的清洗筒5内还设有温度传感器16，以实时检测清洗筒5内的水的温度。
[0018]作为更进一步的优选，对于上述新型铸造模具清洗装置，其中在底座I的底部还设有行走轮17，在行走轮17处还设有行走轮锁止件。
[0019]作为再进一步的优选，对于上述新型铸造模具清洗装置，其中托盘4与清洗筒5之间为可拆卸连接。
[0020]作为再进一步的优选，对于上述新型铸造模具清洗装置，其中在左伸缩杆8和右伸缩杆9的外部还分别套设有左螺旋弹簧18和右螺旋弹簧19，且左螺旋弹簧18的左右两端分别连接至清洗筒5的左侧和左弧形板10，右螺旋弹簧19的左右两端分别连接至右弧形板11和清洗筒5的右侧。
[0021]这样，当将铸造模具放置于清洗筒5内后，在左螺旋弹簧18和右螺旋弹簧19的作用下，左弧形板10和右弧形板11便自动紧贴住铸造模具，此时只需再旋紧左伸缩杆8和右伸缩杆9上的锁紧螺栓，便可更加方便快捷地对铸造模具进行夹持固定。
[0022]综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够更加充分、彻底地对铸造模具进行清洗，从而大大提升了铸造模具的使用性能，并有效保证了铸件的生产加工质量。
[0023]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型铸造模具清洗装置，包括底座，其特征在于:在所述底座上分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，所述减速机的输出轴竖直向上设置，并且在所述减速机的输出轴端还设有托盘，在所述托盘上还安装有清洗筒，在所述清洗筒的顶端设有筒盖，在所述筒盖上设有进水口，在所述清洗筒的底部设有排水口，在所述清洗筒内的左右两侧分别设有水平布置的左伸缩杆和右伸缩杆，在所述左伸缩杆和右伸缩杆上均设有锁紧螺栓，同时在所述左伸缩杆的右端还设有向左凸出的左弧形板，在所述右伸缩杆的左端还设有向右凸出的右弧形板;在所述底座上还设有超声波发生器，在所述筒盖的底端还均匀分布有多个超声波振头，且所述超声波发生器通过导线与所述超声波振头连接，在所述清洗筒内的底部还设有水平布置的隔板，在所述隔板上均匀分布有多个通水孔，同时在位于所述隔板下方的所述清洗筒内还设有电加热器。2.如权利要求1所述的新型铸造模具清洗装置，其特征在于:在所述托盘的上表面还覆盖有隔热层。3.如权利要求1所述的新型铸造模具清洗装置，其特征在于:在位于所述隔板下方的所述清洗筒内还设有温度传感器。4.如权利要求1所述的新型铸造模具清洗装置，其特征在于:在所述底座的底部还设有行走轮，在所述行走轮处还设有行走轮锁止件。5.如权利要求1所述的新型铸造模具清洗装置，其特征在于:所述托盘与所述清洗筒之间为可拆卸连接。6.如权利要求1所述的新型铸造模具清洗装置，其特征在于:在所述左伸缩杆和右伸缩杆的外部还分别套设有左螺旋弹簧和右螺旋弹簧，且所述左螺旋弹簧的左右两端分别连接至所述清洗筒的左侧和所述左弧形板，所述右螺旋弹簧的左右两端分别连接至所述右弧形板和所述清洗筒的右侧。
【文档编号】B08B3/10GK205496174SQ201620132201
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】杜万清
【申请人】山西中煤电气有限公司