高污染废水高效处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高污染废水高效处理系统，涉及一种高污染废水高效处理系统，所述气浮池之后依次连接有快速催化反应器和自旋快速沉淀池，所述快速催化反应器和自旋快速沉淀池还设置有加药装置。本实用新型的作用是：占地面积小，停留时间短，流程灵活可控，污水处理效率高，大幅度降低污水色度和COD，有机物去除率达40％～50％，而且将难生化降解物质降解为小分子物质，提高废水可生化性，为后续二级生化处理提供良好反应条件。
【专利说明】
高污染废水高效处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水预处理技术领域，尤其涉及一种高污染废水高效处理系统。
【背景技术】
[0002]污水预处理工艺是污水处理工艺中不可或缺的一个环节。常用污水预处理工艺包括:格栅、预沉、混凝、过滤、气浮、水解酸化等。其中，预沉即大容积，低流速的自然沉淀处理，如沉沙池、初沉池；混凝是利用铁盐，铝盐，等高分子混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物;过滤:被处理水，流经装有特殊过滤材料装置，如各种滤池等，截留水中杂质，予以去除。经常见污水预处理工艺处理，可以使水的悬浮物、色度、胶体物、挥发性物质等杂志降低到一定程度，但是对C0D、B0D的去除效果差，而且对难生化降解的污水处理效率很低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高污染废水高效处理系统，解决现有的污水处理系统对C0D、B0D的去除效果差，而且对难生化降解的污水处理效率很低的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种高污染废水高效处理系统，包括气浮池，所述气浮池之后依次连接有快速催化反应器和自旋快速沉淀池，所述快速催化反应器和自旋快速沉淀池还设置有加药装置。
[0006]进一步的，所述快速催化反应器包括安装在反应器主体内的射流旋混布水器、填料层和孔板，所述射流旋混布水器设置在填料层的上方且连接至第一污水进水口，所述第一污水进水口连接至气浮池，所述孔板设置在R填料层的下方，孔板的下方为第一污水排水
□ O
[0007]进一步的，所述自旋快速沉淀池包括絮凝悬浮区、集泥区和清水区，所述絮凝悬浮区呈圆筒形，其底部设有底板，底板的下方为第二污水进水管，所述第二污水进水管连接至第一污水排水口；所述清水区由锥筒构成并安装在絮凝悬浮区的上方，有排水管连接至清水区的顶部;所述集泥区设置在絮凝悬浮区的中心位置且上部开口，有排泥管连接至集泥区的底部。
[0008]进一步的，所述孔板是由拖板中部搭建工字钢横梁而成，工字钢横梁的底部由无缝管支撑。
[0009]进一步的，所述快速催化反应器还设有反冲洗系统，所述反冲洗系统由反冲洗进水口、反冲洗空气进气口、反冲洗收水堰和反冲洗出水口构成，所述反冲洗进水口和反冲洗空气进气口均连接至孔板的下方，所述反冲洗收水堰设置在填料层的上方并和反冲洗出水口相连，反冲洗水和空气通过孔板上的小孔向上喷射，经填料层后，反冲洗水由反冲洗收水堰收集并从反冲洗出水口排除。
[0010]进一步的，所述快速催化反应器的主体侧壁上设有供孔板维护更换的维护孔。
[0011]进一步的，所述孔板上均布有直径为10-15mm的小孔，孔横向与纵向间距均为90-IlOmm0
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:占地面积小，停留时间短，流程灵活可控，污水处理效率高，大幅度降低污水色度和COD，有机物去除率达40%?50%，而且将难生化降解物质降解为小分子物质，提高废水可生化性，为后续二级生化处理提供良好反应条件。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型高污染废水高效处理系统的系统连接图；
[0014]图2是本实用新型高污染废水高效处理系统的快速催化反应器结构示意图；
[0015]图3是本实用新型高污染废水高效处理系统的自旋快速沉淀池结构示意图；
[0016]图4是快速催化反应器中孔板的结构俯视图；
[0017]图5是孔板上小孔的分布示意图；
[0018]图中:a是气浮池、b是快速催化反应器、c是自旋快速沉淀池、d是加药装置，I是第一污水进水口、2是射流旋混布水器、3是孔板、4是工字钢横梁、5是无缝管、6是第一污水排水口、7是反冲洗空气进气口、8是反冲洗收水堰、9是反冲洗出水口、10是维护孔、11是填料层、12是反冲洗进水口、13是拖板、14是第二污水进水管、15是底板、16是絮凝悬浮区、17是排水管、18是集泥区、19是排泥管、20是清水区、21是锥筒。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]图1示出了本实用新型一种高污染废水高效处理系统的一个实施例:一种高污染废水高效处理系统，包括气浮池a，所述气浮池a之后依次连接有快速催化反应器b和自旋快速沉淀池c，所述快速催化反应器b和自旋快速沉淀池c还设置有加药装置d，加药装置d—般是加入NaOH。
[0021]图2示出了本实用新型高污染废水高效处理系统的一个优选实施例，所述快速催化反应器包括安装在反应器主体内的射流旋混布水器2、填料层11和孔板3，所述射流旋混布水器2设置在填料层11的上方且连接至第一污水进水口 I，所述第一污水进水口 I连接至气浮池，所述孔板3设置在填料层11的下方，孔板3的下方为第一污水排水口 6。
[0022]图3示出了本实用新型高污染废水高效处理系统的一个优选实施例，所述自旋快速沉淀池包括絮凝悬浮区16、集泥区18和清水区20，所述絮凝悬浮区16呈圆筒形，其底部设有底板15，底板15的下方为第二污水进水管14，所述第二污水进水管14连接至第一污水排水口 6;所述清水区20由锥筒21构成并安装在絮凝悬浮区16的上方，有排水管17连接至清水区20的顶部;所述集泥区18设置在絮凝悬浮区16的中心位置且上部开口，有排泥管19连接至集泥区18的底部。
[0023]图4示出了本实用新型高污染废水高效处理系统的一个优选实施例，所述孔板3是由拖板13中部搭建工字钢横梁4而成，工字钢横梁4的底部由无缝管5支撑。所述拖板13的厚度在18mm最佳。
[0024]图2还示出了本实用新型高污染废水高效处理系统的另一个优选实施例，所述快速催化反应器还设有反冲洗系统，所述反冲洗系统由反冲洗进水口 12、反冲洗空气进气口
7、反冲洗收水堰8和反冲洗出水口 9构成，所述反冲洗进水口 12和反冲洗空气进气口 7均连接至孔板3的下方，所述反冲洗收水堰8设置在填料层11的上方并和反冲洗出水口 9相连，反冲洗水和空气通过孔板3上的小孔向上喷射，经填料层11后，反冲洗水由反冲洗收水堰8收集并从反冲洗出水口 9排除。
[0025]作为优选，如图2所示，所述快速催化反应器的主体侧壁上设有供孔板3维护更换的维护孔10。
[0026]图5示出了本实用新型高污染废水高效处理系统的一个优选实施例，所述孔板3上均布有直径为10-15mm的小孔，12mm最佳，孔横向与纵向间距均为90_11 Omm，I OOmm最佳。
[0027]本实用新型的工作原理是:由气浮池出水通过第一污水进水口 I，沿管道向上，通过射流旋混布水器2向反应器内均匀布水，污水流经填料层11，通过填料的作用，进行污染物分解，将大分子物质转化为小分子物质，高浓度难降解废水转化为生化性较好的废水，之后由孔板3流下，孔板3起到过滤的作用，然后废水经第一污水排水口6流出。填料层11中含特殊微电解填料，此电解填料发生内部和外部电解反应。
[0028]从第一污水排水口6流出的污水由第二污水进水管14进入，通过底板15上斜向开孔布水，进水自然形成旋流，为絮凝提供动能，絮凝悬浮区16与清水区20由锥筒21连接，可有效缓冲絮凝悬浮区16与清水区20之间的面负荷，减小絮凝与澄清之间所需流速不同的矛盾，污水澄清后经排水管17排出，悬浮絮凝区16不断产生新的絮凝体，已增稠的絮凝污泥从集泥区18中心或周边进入集泥区18，经排泥管19排出。
[0029]在快速催化反应器中，反冲洗系统采用气水联合反冲洗的方式进行，反洗时，反洗水由反洗水进水口 12进入，空气由反冲洗空气进口 7通入到工字钢横梁4之下，与反冲洗水一起通过孔板3进入，进行向上反洗，反洗水通过反冲洗水收水堰8收集后，由反冲洗出水口9流出。
[0030]本实用新型具有以下优点:占地面积小，停留时间短，流程灵活可控，污水处理效率高，大幅度提高废水的可生化性。
[0031]灵活性表现在:
[0032]a、在快速催化反应器中，若不选用填料，也可根据用户需求选取适当填料;并增加步骤①，调节pH。
[0033]b、当特殊水质进入该系统，要求出水标准更加严格时，可在快速催化反应器后增加步骤②，使污水发生芬顿反应。进一步氧化难降解大分子物质及有毒有害物质，提高处理效率。
[0034]C、该预处理系统可单独使用，也可用于合建式污水处理设施，后续接二级生化处理系统，其出水可达到《污水综合排放标准》一级A标准。
[0035]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种高污染废水高效处理系统，包括气浮池，其特征在于:所述气浮池之后依次连接有快速催化反应器和自旋快速沉淀池，所述快速催化反应器和自旋快速沉淀池还设置有加药装置;所述快速催化反应器包括安装在反应器主体内的射流旋混布水器(2)、填料层(11)和孔板(3)，所述射流旋混布水器(2)设置在填料层(11)的上方且连接至第一污水进水口(I)，所述第一污水进水口(I)连接至气浮池，所述孔板(3)设置在填料层(11)的下方，孔板(3)的下方为第一污水排水口( 6)。2.根据权利要求1所述的高污染废水高效处理系统，其特征在于:所述自旋快速沉淀池包括絮凝悬浮区(16)、集泥区(18)和清水区(20)，所述絮凝悬浮区(16)呈圆筒形，其底部设有底板(15)，底板(15)的下方为第二污水进水管(14)，所述第二污水进水管(14)连接至第一污水排水口(6);所述清水区(20)由锥筒(21)构成并安装在絮凝悬浮区(16)的上方，有排水管(17)连接至清水区(20)的顶部;所述集泥区(18)设置在絮凝悬浮区(16)的中心位置且上部开口，有排泥管(19)连接至集泥区(18)的底部。3.根据权利要求1所述的高污染废水高效处理系统，其特征在于:所述孔板(3)是由拖板(13)中部搭建工字钢横梁(4)而成，工字钢横梁(4)的底部由无缝管(5)支撑。4.根据权利要求1所述的高污染废水高效处理系统，其特征在于:所述快速催化反应器还设有反冲洗系统，所述反冲洗系统由反冲洗进水口(12)、反冲洗空气进气口(7)、反冲洗收水堰(8)和反冲洗出水口(9)构成，所述反冲洗进水口(I2)和反冲洗空气进气口(7)均连接至孔板(3)的下方，所述反冲洗收水堰(8)设置在填料层(11)的上方并和反冲洗出水口(9)相连，反冲洗水和空气通过孔板(3)上的小孔向上喷射，经填料层(11)后，反冲洗水由反冲洗收水堰(8)收集并从反冲洗出水口( 9)排除。5.根据权利要求1所述的高污染废水高效处理系统，其特征在于:所述快速催化反应器的主体侧壁上设有供孔板(3)维护更换的维护孔(10)。6.根据权利要求1所述的高污染废水高效处理系统，其特征在于:所述孔板(3)上均布有直径为10-15mm的小孔，孔横向与纵向间距均为90-110_。
【文档编号】C02F9/04GK205500961SQ201520884264
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年11月9日
【发明人】李电良
【申请人】李电良