一种生产钢材的自动化污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产钢材的自动化污水处理系统，所述集水池、PH调节池、曝气生物滤池和终沉池通过管道依次连接，所述集水池上架设有格栅，所述格栅上设有回转式格栅除污机，所述PH调节池的上部设有电机，所述电机与设置在PH调节池内部的转轴连接，所述转轴上设有搅拌叶片，所述PH调节管设置在PH调节池的两侧，且PH调节管通过管道与药箱连接，所述PH调节管上密布有液孔，所述滤料层设置在曝气生物滤池的中部，且滤料层上设有承托层，所述承托层上密布有微生物菌群，所述曝气生物滤池的两侧设有曝气管，所述曝气管通过管道与鼓风机连接。该生产钢材的自动化污水处理系统，采用向曝气生物滤池中投加特殊的生物菌种以达到去除乳化油的目的。
【专利说明】
一种生产钢材的自动化污水处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于工业污水处理技术领域，具体涉及一种生产钢材的自动化污水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着钢铁企业的迅速发展，钢铁工业废水的数量迅猛增加，达不到排放标准的工业污水直接排放，对水体的污染也日趋广泛和严重，严重威胁着人类的健康和安全，现有钢铁工业污水处理技术依然存在缺陷，只能对废水进行简单初步预处理，且污水处理生产成本较高，除污效果不是很理想，对钢铁工业污水的无害化处理是企业亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产钢材的自动化污水处理系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种生产钢材的自动化污水处理系统，包括集水池、PH调节池、曝气生物滤池、终沉池、PH调节管和滤料层，所述集水池、PH调节池、曝气生物滤池和终沉池通过管道依次连接，所述集水池上架设有格栅，所述格栅上设有回转式格栅除污机，所述PH调节池的上部设有电机，所述电机与设置在PH调节池内部的转轴连接，所述转轴上设有搅拌叶片，所述PH调节管设置在PH调节池的两侧，且PH调节管通过管道与药箱连接，所述PH调节管上密布有液孔，所述滤料层设置在曝气生物滤池的中部，且滤料层上设有承托层，所述承托层上密布有微生物菌群，所述曝气生物滤池的两侧设有曝气管，所述曝气管通过管道与鼓风机连接。
[0005]优选的，所述集水池、PH调节池、曝气生物滤池和终沉池相互连接的管道上均安装有动力栗。
[0006]优选的，所述承托层为直径为3_5mm的鹅卵石。
[0007]优选的，所述集水池、PH调节池、曝气生物滤池和终沉池的底部均设有排污口。
[0008]优选的，所述药箱与PH调节管连接的管道上设有流量阀。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该生产钢材的自动化污水处理系统，采用向曝气生物滤池中投加特殊的生物菌种以达到去除乳化油的目的；选用微生物处理，可以使添加的生物菌剂最大程度地停留在生物反应器中，生长于填料表面的膜上，使具有较强专一性的生物菌剂最大限度地发挥降解作用;有利于维护生物膜的净化功能，提高充氧能力和氧的利用率，还能够保持高度的生物量;故在此阶段，加入菌种后形成的生物膜可以使油的去除率大于98%，COD去除率大雨86%，而且接触氧化对冲击负荷有较强的适应能力，不需回流污泥;曝气生物滤池是一种运行可靠，自动化程度高，出水水质好，抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理工艺。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:I集水池、2 PH调节池、3曝气生物滤池、4终沉池、5电机、6 PH调节管、7转轴、8搅拌叶片、9液孔、1格栅、11回转式格栅除污机、12动力栗、13排污口、14药箱、15流量阀、16承托层、17曝气管、18滤料层、19鼓风机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了如图1所示的一种生产钢材的自动化污水处理系统，包括集水池1、PH调节池2、曝气生物滤池3、终沉池4、PH调节管6和滤料层18，所述集水池1、PH调节池
2、曝气生物滤池3和终沉池4通过管道依次连接，所述集水池1、PH调节池2、曝气生物滤池3和终沉池4相互连接的管道上均安装有动力栗12，所述集水池1、PH调节池2、曝气生物滤池3和终沉池4的底部均设有排污口 13，所述集水池I上架设有格栅1，所述格栅1上设有回转式格栅除污机11，所述PH调节池2的上部设有电机5，所述电机5与设置在PH调节池2内部的转轴7连接，所述转轴7上设有搅拌叶片8，所述PH调节管6设置在PH调节池2的两侧，且PH调节管6通过管道与药箱14连接，所述药箱14与PH调节管6连接的管道上设有流量阀15，所述PH调节管6上密布有液孔9，所述滤料层18设置在曝气生物滤池3的中部，且滤料层18上设有承托层16，所述承托层16为直径为3-5mm的鹅卵石，所述承托层16上密布有微生物菌群，所述曝气生物滤池3的两侧设有曝气管17，所述曝气管17通过管道与鼓风机19连接，该生产钢材的自动化污水处理系统，采用向曝气生物滤池3中投加特殊的生物菌种以达到去除乳化油的目的;选用微生物处理，可以使添加的生物菌剂最大程度地停留在生物反应器中，生长于填料表面的膜上，使具有较强专一性的生物菌剂最大限度地发挥降解作用;有利于维护生物膜的净化功能，提高充氧能力和氧的利用率，还能够保持高度的生物量;故在此阶段，加入菌种后形成的生物膜可以使油的去除率大于98%，COD去除率大雨86%，而且接触氧化对冲击负荷有较强的适应能力，不需回流污泥;曝气生物滤池3是一种运行可靠，自动化程度高，出水水质好，抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理工艺。
[0014]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产钢材的自动化污水处理系统，包括集水池(I)、PH调节池(2)、曝气生物滤池(3 )、终沉池(4)、PH调节管(6 )和滤料层(18)，其特征在于:所述集水池(I)、PH调节池(2 )、曝气生物滤池(3)和终沉池(4)通过管道依次连接，所述集水池(I)上架设有格栅(10)，所述格栅(10)上设有回转式格栅除污机(11)，所述PH调节池(2)的上部设有电机(5)，所述电机(5)与设置在PH调节池(2 )内部的转轴(7 )连接，所述转轴(7 )上设有搅拌叶片(8)，所述PH调节管(6)设置在PH调节池(2)的两侧，且PH调节管(6)通过管道与药箱(14)连接，所述PH调节管(6)上密布有液孔(9)，所述滤料层(18)设置在曝气生物滤池(3)的中部，且滤料层(18)上设有承托层(16)，所述承托层(16)上密布有微生物菌群，所述曝气生物滤池(3)的两侧设有曝气管(17)，所述曝气管(17)通过管道与鼓风机(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种生产钢材的自动化污水处理系统，其特征在于:所述集水池(I)、PH调节池(2)、曝气生物滤池(3)和终沉池(4)相互连接的管道上均安装有动力栗(12)。3.根据权利要求1所述的一种生产钢材的自动化污水处理系统，其特征在于:所述承托层(16)为直径为3-5mm的鹳卵石。4.根据权利要求1所述的一种生产钢材的自动化污水处理系统，其特征在于:所述集水池(I)、PH调节池(2)、曝气生物滤池(3)和终沉池(4)的底部均设有排污口( 13)。5.根据权利要求1所述的一种生产钢材的自动化污水处理系统，其特征在于:所述药箱(14 )与PH调节管(6 )连接的管道上设有流量阀(15 )。
【文档编号】C02F103/16GK205501057SQ201620219928
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】万梅芳
【申请人】新余学院