一种高含尘油渣分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种高含尘油渣分离装置，其特征在于，包括均匀釜、换热器、离心机、废水缓冲贮槽、泵、絮凝剂进料泵，所述均匀釜顶部设有加水口、破乳剂加入口、原料进口、视镜口、测温口和排空口，均匀釜内部安装有搅拌器，均匀釜底部设有出料口，换热器的进口管路通过泵与出料口连接，换热器的出口管路与絮凝剂进料泵的出口连接，离心机通过换热器与泵连接，离心机的前端设有排水口，下部设有焦油排液口，末端设有排渣口，排水口与废水缓冲贮槽连接，废水缓冲贮槽与均匀釜的加水口之间设有废水泵。本实用新型通过对高含尘油渣进行稀释后加入破乳剂，破坏油渣内部的乳化状态，充分将油从油水渣混合物中进行分离，能提高油品回收率。
【专利说明】
一种高含尘油渣分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工和煤化工生产过程中的油渣处理技术领域，特别涉及一种高含尘油渣分离装置。
【背景技术】
[0002]在石油开采、炼制、清罐过程中均产生大量的落地油品和油泥，在煤气化和焦化过程中，也产生相当数量的焦油渣，油渣中含有一定量的水、尘和油。
[0003]目前国内的处理方式是将此类油渣直接送入锥形的分离器中，在重力作用下，根据油、水和渣三相组分密度的不同进行分层，在中上层得到密度较低的油水混合物，由栗经管道将其送入离心机分离得到回收油；而密度较大的渣沉积于锥形分离器底部的油渣仓内，定期打开仓门人工排放沉降蓄积的油渣。
[0004]在此沉降分离过程中，油水渣三者存在一定程度的乳化状态，并且油分子在尘渣颗粒表面也会发生不同程度的粘附现象，并随同密度较大的油渣颗粒沉积于分离器底部的油渣仓内，仓内得到的油渣以尘渣为主，不仅密度高，同时因含有少量的油，黏度也较大，这类高含尘油渣在生产实践中无法再次通过沉降进行分离回收，均作为锅炉燃料直接进行焚烧处理。沉积在分离器底部的高含尘油渣，目前尚未有较好的处理办法。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有高含尘油渣回收处理的难题，本实用新型提出了一种高含尘油渣分离装置，包括均匀釜、换热器、离心机、废水缓冲贮槽、栗、絮凝剂进料栗，所述均匀釜顶部设有加水口、破乳剂加入口、原料进口、视镜口、测温口和排空口，均匀釜内部安装有搅拌器，均匀釜底部设有出料口，换热器的进口管路通过栗与出料口连接，换热器的出口管路与絮凝剂进料栗的出口连接，离心机通过换热器与栗连接，离心机的前端设有排水口，下部设有焦油排液口，末端设有排渣口，排水口与废水缓冲贮槽连接，废水缓冲贮槽与均匀釜的加水口之间设有废水栗。
[0006]进一步地，所述离心机为卧螺式超级离心机。
[0007]进一步地，所述焦油排液口依次与油品缓冲贮槽和油输出栗连接。
[0008]进一步地，所述排渣口连接有废渣收集槽。
[0009]本实用新型一种高含尘油渣分离装置，具体是指对经过沉降分离后残余的高含尘油渣，进行油品分离回收的处理装置，提高油渣的综合利用率。本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、本实用新型通过对高含尘油渣进行稀释后加入破乳剂，破坏油渣内部存在的乳化状态，充分的将油从油水渣三相混合物中进行分离，提高油品回收率。
[0011]2、本实用新型分离的油可作为生产原料使用，分离的废水可回到稀释搅拌罐循环使用，具有较好的环保效益。
[0012]3、本实用新型分离装置，对落地油、油泥和煤焦油均有较好的回收效果，具有很好的通用性，设备投资成本低，操作简便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种高含尘油渣分离装置的结构示意图；
[0014]图中:1_均匀釜、2-换热器、3-离心机、4-废水缓冲贮槽、5-油品缓冲贮槽、6-废渣收集槽、7-栗、8-加水口、9-破乳剂加入口、10-原料进口、11-视镜口、12-测温口、13-排空口、14-出料口、15-絮凝剂进料栗、16-排水口、17-焦油排液口、18-排渣口、19-废水栗、20-油输出栗、21-搅拌器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型一种高含尘油渣分离装置的【具体实施方式】进行详细说明，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]如图1所示，本实用新型提出的一种高含尘油渣分离装置，包括均匀釜1、换热器2、离心机3、废水缓冲贮槽4、栗7、絮凝剂进料栗15，均匀釜I顶部设有加水口 8、破乳剂加入口9、原料进口 1、视镜口 11、测温口 12和排空口 13，均匀釜I配有加热和低速搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器21，均匀釜I底部设有出料口 14，出料口 14通过栗7与换热器2的进口管路连接，物料由出料口 14出料后，经栗7进入换热器2进行换热，换热器2的出口管路与絮凝剂进料栗15的出口连接，离心机3的进口分别与换热器2的出口管路和絮凝剂进料栗15的出口连接，絮凝剂溶液通过絮凝剂进料栗15进入管道，与经过换热的物料混合，混合物共同进入离心机3，离心机3优选为卧螺式超级离心机，卧螺式超级离心机具有适应性强、生产能力大、维修方便的优点，离心机3的前端设有排水口 16，下部设有焦油排液口 17，末端设有排渣口18，排水口 16与废水缓冲贮槽4连接，废水缓冲贮槽4与均匀釜I的加水口 8之间设有废水栗19，废水缓冲贮槽4里的废水可供均匀釜I稀释过程使用，既节约了用水量，同时能更好的回收水中所夹带的油，进一步提高油品回收率，焦油排液口 17依次与油品缓冲贮槽5和油输出栗20连接，排渣口 18连接有废渣收集槽6，废水缓冲贮槽4、油品缓冲贮槽5和废渣收集槽6是进行油品分离回收的处理装置，能够提高油渣的综合利用率。
[0017]本实用新型一种高含尘油渣分离装置在使用时，先通过排空口13将均匀釜I内的杂质排出，以保证含尘油渣分离的质量，然后通过加水口8向均匀釜I内预先加入一定量水，搅拌器21开始搅拌，通过视镜口 11观察均匀釜I内的状态，将待处理的高含尘油渣通过原料进口 10进入均匀釜I，通过加水口8向釜内再加一定量水，通入蒸汽将釜内物料升温，通过测温口 12检测均匀釜I内的温度达到要求后，通过破乳剂加入口9加入破乳剂，搅拌器21搅拌一段时间后，物料从均匀釜I底部的出料口 14由栗7打出，再经换热器2进行换热，在管道内与通过絮凝剂进料栗15进入到管道内的絮凝剂水溶液混合，混合物进入离心机3，经由离心机3分离出的水经排水口 16进入到废水缓冲贮槽4中，这些废水可以通过废水栗19和加水口8进入均匀釜I中，作为均匀釜I的稀释用水，既节约了用水量，同时能更好的回收水中所夹带的油，进一步提高油品回收率;经由离心机3分离出的油经焦油排液口 17进入油品缓冲贮槽5，然后通过焦油输出栗20输送至罐区，以备再次利用;经由离心机3分离的尘渣经排渣口18排出，进入到废渣收集槽6中，可以将收集的废渣外送出界区，掺入煤中进行燃烧。
[0018]本实用新型一种高含尘油渣分离装置可将石油化工和煤化工行业生产过程所产生的高含尘油渣物料进行分离处理。分离所得的油在生产中可得到较好的利用，操作简便，处理成本较低，具有较好的环保效益和经济价值。
[0019]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高含尘油渣分离装置，其特征在于，包括均匀釜(I)、换热器(2)、离心机(3)、废水缓冲贮槽(4)、栗(7)、絮凝剂进料栗(15)，所述均匀釜(I)顶部设有加水口(8)、破乳剂加入口(9)、原料进口(10)、视镜口(11)、测温口(12)和排空口(13)，所述均匀釜(I)内部安装有搅拌器(21)，均匀釜(I)底部设有出料口(14)，所述换热器(2)的进口管路通过栗(7)与出料口( 14)连接，换热器(2)的出口管路与絮凝剂进料栗(15)的出口连接，所述离心机(3)通过换热器(2)与栗(7)连接，所述离心机(3)的前端设有排水口(16)，下部设有焦油排液口(17)，末端设有排渣口(18)，所述排水口(16)与废水缓冲贮槽(4)连接，所述废水缓冲贮槽(4)与均匀釜(I)的加水口(8)之间设有废水栗(19)。2.如权利要求1所述的高含尘油渣分离装置，其特征在于，所述离心机(3)为卧螺式超级离心机。3.如权利要求1所述的高含尘油渣分离装置，其特征在于，所述焦油排液口(17)依次与油品缓冲贮槽(5)和油输出栗(20)连接。4.如权利要求1所述的高含尘油渣分离装置，其特征在于，所述排渣口(18)连接有废渣收集槽(6)。
【文档编号】C02F11/14GK205501095SQ201620078262
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】程建龙, 岳霞, 赵正权, 李承志, 岳广祥, 敖广宇, 武旭亮
【申请人】赤峰博元科技有限公司