蓄电池外壳破碎料热清洗装置的制造方法
【专利摘要】一种蓄电池外壳破碎料热清洗装置，包括固定架，在所述固定架上设置有清洗箱，所述清洗箱内设有搅拌轴，在所述清洗箱上部一侧连接有螺旋进料器，另一侧上部设有出料管口，所述清洗箱底部设有清洗液出水管口，所述清洗箱上部连接有蒸汽输入管和循环水管，所述清洗液出水管口通过管道接至水箱，所述水箱内设有过滤器，过滤器过滤后的水通过循环水管到清洗箱回用。本实用新型结构简单，设计合理，在清洗中物料与物料之间相互磨擦，使附在物料上的杂质和缝隙中的污垢迅速剥落，从而在实现热清洗，清洗水过滤后循环使用，污水不排放，节能环保。
【专利说明】
蓄电池外壳破碎料热清洗装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铅酸电池回收设备技术领域，具体涉及一种蓄电池外壳破碎料热清洗装置。
【背景技术】
[0002] 目前汽车、电动自行车使用的蓄电池主要为铅酸蓄电池，其成本低廉、制造工艺简单，在电动自行车市场占主导地位，2011年，全国铅酸蓄电池的产量已达到2.4亿千伏安时。 汽车、电动自行车的铅酸蓄电池的使用寿命为一年半到两年的时间，尽管生产时严格按照工艺流程控制质量，可半年后很多电池都会老化从而缩短其使用寿命。废旧的汽车、电动自行车铅酸蓄电池逐年递增，总量巨大，对环境造成很大影响。
[0003] 为了科学规范的回收废弃的铅酸蓄电池，国家已经成立了专门的回收市场。铅酸蓄电池的回收包括铅的回收、外壳的回收再利用、酸液的分离等步骤。铅酸蓄电池的外壳以 PP为主，所以PP外壳的回收再利用技术的发展，不但为电动自行车铅酸蓄电池行业长期发展提供保障，更是节约原料和资源二次利用的可持续发展的要求。
[0004] 目前铅酸蓄电池回收利用技术有很多报道，中国专利号为CN101608264,公开了一种铅酸蓄电池废铅的回收方法，中国专利号为CN101613803公开了一种铅酸蓄电池铅膏的回收方法，中国专利号为CN101173326,公开了一种回收铅过程产生的酸性废液的回收方法。但对外壳的回收利用较少，其专用设备市场上也不多。
【实用新型内容】
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，实用性好的蓄电池外壳破碎料热清洗装置。
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007] —种蓄电池外壳破碎料热清洗装置，包括固定架，在所述固定架上设置有清洗箱， 所述清洗箱内设有搅拌轴，在所述清洗箱上部一侧连接有螺旋进料器，另一侧上部设有出料管口，所述清洗箱底部设有清洗液出水管口，所述清洗箱上部连接有蒸汽输入管和循环水管，所述清洗液出水管口通过管道接至水箱，所述水箱内设有过滤器，过滤器过滤后的水通过循环水管到清洗箱回用。
[0008] 所述清洗箱上部设有碱液加入口。
[0009] 基本原理:利用外部加入蒸汽压力0.4MPa，蒸汽150°C半小时从常温加热到50°C， 需要120公斤约90m3,工作状态时热损耗约为每小时50m3,在水中加入有机碱(NaOH)约1 %， 在搅拌轴带动下，物料和水同时旋转，物料与物料之间相互磨擦，使附在物料上的杂质和缝隙中的污垢迅速剥落，从而在实现热清洗。
[0010] 本机接触物料部分采用不锈钢制作，不生锈、不污染所清洗的物料，设计采用半自动控制，生产中不需要调整，本机水容量为3000Kg，水温从20 °C加热50 °C需约30分钟，在生产时应提前先加热。
[0011] 由于物料清洁程度不同，在生产中物料还会带走一部分清洗液，降低碱(NaOH)含量，为了不影响清洗效果，在生产中根据物料清洁程度适量添加碱(NaOH)，该机高速摩擦洗配合使用，高速摩擦洗排出的水进入水箱，经过滤后由水栗抽入主机内，循环使用减少碱和水与热量的损耗。
[0012] 本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，在清洗中物料与物料之间相互磨擦，使附在物料上的杂质和缝隙中的污垢迅速剥落，从而在实现热清洗，清洗水过滤后循环使用，污水不排放，节能环保。
【附图说明】
[0〇13]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015] 如图1所示，一种蓄电池外壳破碎料热清洗装置，包括固定架1，在所述固定架1上设置有清洗箱2，所述清洗箱2内设有搅拌轴3，在所述清洗箱2上部一侧连接有螺旋进料器 4，另一侧上部设有出料管口 5，所述清洗箱1底部设有清洗液出水管口 6，所述清洗箱1上部连接有蒸汽输入管7和循环水管8，蒸汽输入管7连接有加热装置9，所述清洗液出水管口 6通过管道接至水箱10,所述水箱10内设有过滤器，过滤器过滤后的水通过循环水管8到清洗箱 2回用，所述清洗箱2上部设有碱液加入口 11。
[0016] 基本原理:利用外部加入蒸汽压力0.4MPa，蒸汽150°C半小时从常温加热到50°C， 需要120公斤约90m3,工作状态时热损耗约为每小时50m3,在水中加入有机碱(NaOH)约1 %， 在搅拌轴带动下，物料和水同时旋转，物料与物料之间相互磨擦，使附在物料上的杂质和缝隙中的污垢迅速剥落，从而在实现热清洗。
[0017] 本机接触物料部分采用不锈钢制作，不生锈、不污染所清洗的物料，设计采用半自动控制，生产中不需要调整，本机水容量为3000Kg，水温从20 °C加热50 °C需约30分钟，在生产时应提前先加热。
[0018] 由于物料清洁程度不同，在生产中物料还会带走一部分清洗液，降低碱(NaOH)含量，为了不影响清洗效果，在生产中根据物料清洁程度适量添加碱(NaOH)，该机高速摩擦洗配合使用，高速摩擦洗排出的水进入水箱，经过滤后由水栗抽入主机内，循环使用减少碱和水与热量的损耗。
[0019] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种蓄电池外壳破碎料热清洗装置，其特征在于，包括固定架，在所述固定架上设置 有清洗箱，所述清洗箱内设有搅拌轴，在所述清洗箱上部一侧连接有螺旋进料器，另一侧上 部设有出料管口，所述清洗箱底部设有清洗液出水管口，所述清洗箱上部连接有蒸汽输入 管和循环水管，所述清洗液出水管口通过管道接至水箱，所述水箱内设有过滤器，过滤器过 滤后的水通过循环水管到清洗箱回用。2. 根据权利要求1所述的蓄电池外壳破碎料热清洗装置，其特征在于，所述清洗箱上部 设有碱液加入口。
【文档编号】B08B3/08GK205518788SQ201620230520
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】朱保义, 沈岑宽, 任永刚, 吴国庆
【申请人】安徽华铂再生资源科技有限公司