一种自动化清洗设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化清洗设备,储水罐通过冲洗管路和进水管路分别与泵站和配置罐相连通，冲洗管路上设置有第一阀门，进水管路上设置有第二阀门，清洗剂储存罐通过清洗剂进入管路与配置罐相连通，清洗剂进入管路设置有第三阀门，缓蚀剂储存罐通过缓蚀剂进入管路与配置罐相连通，配置罐通过第一混合液进入管路与泵站相连通，第一混合液进入管路设置有第五阀门，泵站通过第二混合液进入管路与待清洗设备相连通。本实用新型的有益效果在于，结构简单、操作方便、节能环保且清洗效率高的自动化清洗设备，无需将待清洗的设备拆卸即可完成清洗工作，减少了人力投入且操作简单，满足了用户的使用需求，便于在产业上进行推广。
【专利说明】
一种自动化清洗设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种水循环系统及管道清洗技术，尤其涉及一种自动化清洗设备。
【背景技术】
[0002]目前的储罐、空调管道的清洗，一般利用人工手工操作，需要将设备和输送管道拆卸下来，清洗消毒后重新装上。这种清洗消毒工艺存在的问题是:I)拆卸和安装设备劳动强度大，耗费工时，设备易损坏，降低了设备的使用效率;2)在重新装配的过程中存在二次污染的风险。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、节能环保且清洗效率高的自动化清洗设备。
[0004]本实用新型提供了一种自动化清洗设备，包括储水罐、清洗剂储存罐、缓蚀剂储存罐、配置罐、栗站，所述储水罐通过冲洗管路和进水管路分别与栗站和配置罐相连通，所述冲洗管路上设置有第一阀门，所述进水管路上设置有第二阀门，所述清洗剂储存罐通过清洗剂进入管路与配置罐相连通，所述清洗剂进入管路设置有第三阀门，所述缓蚀剂储存罐通过缓蚀剂进入管路与配置罐相连通，所述缓蚀剂进入管路设置有第四阀门，所述配置罐内部设置有搅拌器，所述配置罐通过第一混合液进入管路与所述栗站相连通，所述第一混合液进入管路设置有第五阀门，所述栗站通过第二混合液进入管路与待清洗设备相连通，所述第二混合液进入管路设置有第六阀门，所述待清洗设备底部设置有排污口，所述待清洗设备通过水质采样管路与水质采样机构相连接，所述水质采样管路上设置有第七阀门，还包括污水处理装置和污泥收集箱，所述污水处理装置设置在所述待清洗设备下方，所述污水处理装置右端通过污水回收管路与所述排污口相连通，所述污水处理装置左端，所述污泥收集箱设置在所述污水处理装置下方，其上端通过污泥回收管路与所述污水处理装置相连通，所述污泥收集箱底部设置有一污泥卸料口。
[0005]可选的，所述污水处理装置左端通过清水输送管路与所述栗站相连通。
[0006]可选的，所述污水处理装置中左侧设置有除臭装置。
[0007]可选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门、第六阀门、第七阀门均为电磁阀。
[0008]可选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门上部均设置有流量计。
[0009]本实用新型具有以下优点和有益效果:本实用新型提供一种自动化清洗设备，与现有技术相比，无需将待清洗的设备拆卸，即可完成清洗工作，减少了人力投入，提高了效率，且操作简单，无需专业培训即可完成操作，满足了用户的使用需求，便于在产业上进行推广；同时，通过设置的污水处理装置和污泥收集箱，可将经过排污口的污水在污水处理装置中进行污水处理，处理后的污水再次通过栗站回收再利用，同时污水处理装置处理后的污泥通过其底部设置的污泥回收管理进入污泥收集箱中进行集中收集处理。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的自动化清洗设备的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011 ]下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1所示:本实用新型实施例的一种自动化清洗设备，包括储水罐1、清洗剂储存罐2、缓蚀剂储存罐3、配置罐8、栗站11，储水罐用于存放清洗所用的水，其通过冲洗管路和进水管路分别与栗站11和配置罐8相连通，所述冲洗管路上设置有第一阀门4，所述进水管路上设置有第二阀门5，所述清洗剂储存罐用于存放清洗剂原液，其通过清洗剂进入管路与配置罐相连通，所述清洗剂进入管路设置有第三阀门6，所述缓蚀剂储存罐用于存放缓蚀剂原液，其通过缓蚀剂进入管路与配置罐相连通，所述缓蚀剂进入管路设置有第四阀门7，所述配置罐用于配置用于清洗的混合液，其内部设置有搅拌器9，所述配置罐通过第一混合液进入管路与所述栗站相连通，所述第一混合液进入管路设置有第五阀门10，所述栗站通过第二混合液进入管路与待清洗设备14相连通，所述第二混合液进入管路设置有第六阀门12,待清洗设备设置有排污口 15，待清洗设备通过水质采样管路与水质采样机构16相连接，水质采样管路上设置有第七阀门13，还包括污水处理装置18和污泥收集箱19，所述污水处理装置设置在所述待清洗设备下方，污水处理装置18右端通过污水回收管路17与排污口 15相连通，污泥收集箱19设置在污水处理装置18下方，其上端通过污泥回收管路与污水处理装置18相连通，污泥收集箱19底部设置有一污泥卸料口 21，可用于将污泥收集箱19收集的污泥通过该污泥卸料口 21排除，通过设置的污水处理装置和污泥收集箱，可将经过排污口的污水在污水处理装置中进行污水处理，处理后的污水再次通过栗站回收再利用，同时污水处理装置处理后的污泥通过其底部设置的污泥回收管理进入污泥收集箱中进行集中收集处理。
[0013]作为上述实施例的优选实施方式，所述污水处理装置左端通过清水输送管路20与所述栗站相连通，可将污水处理装置处理后的清水经过栗站再次利用，达到节能减排的目的，降低企业的生产成本。
[0014]作为上述实施例的优选实施方式，所述污水处理装置中左侧设置有除臭装置22，可对污水处理装置中的臭气进行处理。
[0015]在优选实施例中，为了进一步控制清洗的质量，待清洗设备通过水质采样管路与水质采样机构相连接，同时水质采样机构与PLC控制器相连接。在清洗过程中每预设时间内(可为15分钟)水质采样管路上设置的第七阀门自动打开完成自动取水样，水样进入水质分析仪检测相关项目一水质标准完成对比。比对成功或不成功，运算中心都会给出相关解决方案显示在液晶显示屏上，用以控制清洗过程，并自动排污。
[0016]作为上述实施例的优选实施方式，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门、第六阀门、第七阀门均为电磁阀均与PLC控制器连接，所述搅拌器、栗站与PLC控制器连接，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门上部均设置有流量计，所述流量计与PLC控制器连接。
[0017]本实用新型的工作过程为:将自来水、清洗剂、缓蚀剂定量加入配置罐，搅拌器自控启动搅拌预设分钟后(可为I分钟)通过栗站打入第二混合液进入管道，第五阀门关闭，第二阀门开启，对第二混合液进入管道进行清水冲洗，冲洗液通过第六阀门进入待清洗设备，参与清洗，直到结束。
[0018]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种自动化清洗设备，其特征在于:包括储水罐、清洗剂储存罐、缓蚀剂储存罐、配置罐、栗站，所述储水罐通过冲洗管路和进水管路分别与栗站和配置罐相连通，所述冲洗管路上设置有第一阀门，所述进水管路上设置有第二阀门，所述清洗剂储存罐通过清洗剂进入管路与配置罐相连通，所述清洗剂进入管路设置有第三阀门，所述缓蚀剂储存罐通过缓蚀剂进入管路与配置罐相连通，所述缓蚀剂进入管路设置有第四阀门，所述配置罐内部设置有搅拌器，所述配置罐通过第一混合液进入管路与所述栗站相连通，所述第一混合液进入管路设置有第五阀门，所述栗站通过第二混合液进入管路与待清洗设备相连通，所述第二混合液进入管路设置有第六阀门，所述待清洗设备底部设置有排污口，所述待清洗设备通过水质采样管路与水质采样机构相连接，所述水质采样管路上设置有第七阀门，还包括污水处理装置和污泥收集箱，所述污水处理装置设置在所述待清洗设备下方，所述污水处理装置右端通过污水回收管路与所述排污口相连通，所述污水处理装置左端，所述污泥收集箱设置在所述污水处理装置下方，其上端通过污泥回收管路与所述污水处理装置相连通，所述污泥收集箱底部设置有一污泥卸料口。2.根据权利要求1所述的自动化清洗设备，其特征在于，所述污水处理装置左端通过清水输送管路与所述栗站相连通。3.根据权利要求1所述的自动化清洗设备，其特征在于，所述污水处理装置中左侧设置有除臭装置。4.根据权利要求1所述的自动化清洗设备，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门、第六阀门、第七阀门均为电磁阀。5.根据权利要求1所述的自动化清洗设备，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门上部均设置有流量计。
【文档编号】B08B9/00GK205518840SQ201620076853
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】刘嘉琛, 黄金
【申请人】上电科（北京）系统工程技术有限公司