用于熔窑的投料口除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于熔窑的投料口除尘装置。本用于熔窑的投料口除尘装置，包括投料管，投料管的上端具有进料口，进料口上设置过滤网，投料管的下端具有呈倒锥形的投料嘴，投料嘴的外周罩设呈喇叭形的吸尘罩，吸尘罩的底部为喇叭口，吸尘罩的周壁上均匀连接若干个吸尘管，若干个吸尘管汇总形成吸尘总管，吸尘总管上由下至上依次串接有冷却室、过滤干燥室，吸尘总管的末段里设置吸尘风机，吸尘总管的末端口连通投料管的上部。本用于熔窑的投料口除尘装置在投料嘴周侧设置吸尘力，以使热气向周边分流，中间部分形成负压空间，进而在中间进行物料投放，避免热气上升与物料下落造成正面对流，达到防尘效果。
【专利说明】
用于熔窑的投料口除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型属于生产设备技术领域，涉及一种投料装置，特别是一种用于熔窑的投料口除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前的压花玻璃生产工艺，其中重要的热工设备熔窑与斜毯式投料机连接处即投料口，该位置在生产中是开放式的，在投料过程中，此位置熔窑内热气流上升，物料自由下落，两者发生正面对流冲击，会将粉料中一部分超细粉吹至车间，造成生产车间内大量粉尘，对于在生产车间工作的人员带来严重的健康威胁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过在投料嘴周侧设置吸尘力，以使热气分流，避免热气上升与物料下落造成正面对流，进而防止发生扬尘的用于熔窑的投料口除尘装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:用于熔窑的投料口除尘装置，包括投料管，所述投料管的上端具有进料口，所述进料口上设置过滤网，所述投料管的下端具有呈倒锥形的投料嘴，所述投料嘴的外周罩设呈喇叭形的吸尘罩，所述吸尘罩的底部为喇叭口，所述吸尘罩的周壁上均匀连接若干个吸尘管，若干个吸尘管汇总形成吸尘总管，所述吸尘总管上由下至上依次串接有冷却室、过滤干燥室，所述吸尘总管的末段里设置吸尘风机，所述吸尘总管的末端口连通投料管的上部。
[0005]本用于熔窑的投料口除尘装置的运作过程:首先物料由进料口进入投料管中，经过过滤网的筛选使得只有小于网眼尺寸的物料块才能进行投料。而后物料到达U型弯管处，在此处进行累积并缓冲了物料下落的冲击力。经过堆积的物料逐步落入投料嘴，并从锥形小口中释放。此时熔窑内上升的热气被周圈的吸尘力抽走，从而中心部分形成负压空间，以使物料由中间下落而避免与气流正面冲突，达到防止扬尘的效果。气流被抽走进入吸尘管，而后经过冷却室被冷却，经过过滤干燥室被干燥和除杂质，最终气流被通入投料管的顶部，用于加速物料下行投放的速度，并能有效的防止投料管内堵塞或管壁上沉积污垢。
[0006]在上述的用于熔窑的投料口除尘装置中，所述投料管的中部设置U型弯管。
[0007]在上述的用于熔窑的投料口除尘装置中，所述投料管的内壁上涂有防腐层，所述防腐层的厚度为8mm?15_。投料管内壁的防腐层用于防止物料将管壁腐蚀。
[0008]在上述的用于熔窑的投料口除尘装置中，所述吸尘罩的内壁上涂有隔热层，所述隔热层的厚度为20mm?25mm;所述吸尘管及吸尘总管的内壁上涂有隔热层，所述隔热层的厚度为20mm?25mm。吸尘罩、吸尘管及吸尘总管内壁的隔热层用于防止熔窑中的热气将管壁烫伤。
[0009]在上述的用于熔窑的投料口除尘装置中，所述投料嘴的倒锥形锥度为25°?30°。
[0010]在上述的用于熔窑的投料口除尘装置中，所述过滤网上具有若干网眼，所述网眼的直径为50mm?80mm。
[0011]在上述的用于熔窑的投料口除尘装置中，所述投料嘴的底端伸出吸尘罩至少150mm。通过吸尘罩的周侧吸尘力，使得热气流向周边，进而中心形成负压真空状态，投料嘴伸出吸尘罩一段距离，以达到负压空间内进行投料，有效避免了热气上升与物料下落的正面对流。
[0012]与现有技术相比，本用于熔窑的投料口除尘装置在投料嘴周侧设置吸尘力，以使热气向周边分流，中间部分形成负压空间，进而在中间进行物料投放，避免热气上升与物料下落造成正面对流，达到防尘效果。进一步利用气流通入投料管内，用于加速物料下行投放的速度，并能有效的防止投料管内堵塞或管壁上沉积污垢。
【附图说明】
[0013]图1是本用于熔窑的投料口除尘装置的结构示意图。
[0014]图中，1、投料管;2、过滤网；3、投料嘴;4、吸尘罩;5、吸尘管;6、冷却室;7、过滤干燥室;8、吸尘风机。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本用于熔窑的投料口除尘装置，包括投料管I，投料管I的上端具有进料口，进料口上设置过滤网2，投料管I的下端具有呈倒锥形的投料嘴3，投料嘴3的外周罩设呈喇叭形的吸尘罩4，吸尘罩4的底部为喇叭口，吸尘罩4的周壁上均匀连接若干个吸尘管5，若干个吸尘管5汇总形成吸尘总管，吸尘总管上由下至上依次串接有冷却室6、过滤干燥室7，吸尘总管的末段里设置吸尘风机8，吸尘总管的末端口连通投料管I的上部。
[0017]投料嘴3的倒锥形锥度为25°?30°。
[0018]投料嘴3的底端伸出吸尘罩4至少150mm。通过吸尘罩4的周侧吸尘力，使得热气流向周边，进而中心形成负压真空状态，投料嘴3伸出吸尘罩4一段距离，以达到负压空间内进行投料，有效避免了热气上升与物料下落的正面对流。
[0019]投料管I的中部设置U型弯管。
[0020]投料管I的内壁上涂有防腐层，防腐层的厚度为8mm?15mm。投料管I内壁的防腐层用于防止物料将管壁腐蚀。
[0021 ]吸尘罩4的内壁上涂有隔热层，隔热层的厚度为20mm?25mm;吸尘管5及吸尘总管的内壁上涂有隔热层，隔热层的厚度为20mm?25mm。吸尘罩4、吸尘管5及吸尘总管内壁的隔热层用于防止熔窑中的热气将管壁烫伤。
[0022]过滤网2上具有若干网眼，网眼的直径为50mm?80mm。
[0023]本用于熔窑的投料口除尘装置的运作过程:首先物料由进料口进入投料管I中，经过过滤网2的筛选使得只有小于网眼尺寸的物料块才能进行投料。而后物料到达U型弯管处，在此处进行累积并缓冲了物料下落的冲击力。经过堆积的物料逐步落入投料嘴3，并从锥形小口中释放。此时熔窑内上升的热气被周圈的吸尘力抽走，从而中心部分形成负压空间，以使物料由中间下落而避免与气流正面冲突，达到防止扬尘的效果。气流被抽走进入吸尘管5，而后经过冷却室6被冷却，经过过滤干燥室7被干燥和除杂质，最终气流被通入投料管I的顶部，用于加速物料下行投放的速度，并能有效的防止投料管I内堵塞或管壁上沉积污垢。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了投料管I;过滤网2;投料嘴3;吸尘罩4;吸尘管5;冷却室6;过滤干燥室7;吸尘风机8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.用于熔窑的投料口除尘装置，包括投料管，其特征在于，所述投料管的上端具有进料口，所述进料口上设置过滤网，所述投料管的下端具有呈倒锥形的投料嘴，所述投料嘴的外周罩设呈喇叭形的吸尘罩，所述吸尘罩的底部为喇叭口，所述吸尘罩的周壁上均匀连接若干个吸尘管，若干个吸尘管汇总形成吸尘总管，所述吸尘总管上由下至上依次串接有冷却室、过滤干燥室，所述吸尘总管的末段里设置吸尘风机，所述吸尘总管的末端口连通投料管的上部。2.根据权利要求1所述的用于熔窑的投料口除尘装置，其特征在于，所述投料管的中部设置U型弯管。3.根据权利要求1所述的用于熔窑的投料口除尘装置，其特征在于，所述投料管的内壁上涂有防腐层，所述防腐层的厚度为8mm?15mm。4.根据权利要求1所述的用于熔窑的投料口除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩的内壁上涂有隔热层，所述隔热层的厚度为20mm?25mm;所述吸尘管及吸尘总管的内壁上涂有隔热层，所述隔热层的厚度为20mm?25_。5.根据权利要求1所述的用于熔窑的投料口除尘装置，其特征在于，所述投料嘴的倒锥形锥度为25°?30°。6.根据权利要求1所述的用于熔窑的投料口除尘装置，其特征在于，所述过滤网上具有若干网眼，所述网眼的直径为50mm?80_。7.根据权利要求1所述的用于熔窑的投料口除尘装置，其特征在于，所述投料嘴的底端伸出吸尘罩至少150mm。
【文档编号】B08B15/04GK205518932SQ201620115283
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】阮洪良
【申请人】浙江嘉福玻璃有限公司