一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备的制造方法

文档序号:10835087
一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备,包括壳体;所述壳体中设置有清洗腔、烘干腔、压缩腔和熔炼炉;所述清洗腔顶部设置有废料添加口和喷淋清洗装置,底部设置有排液管;所述烘干腔顶部设置有烘干器;清洗腔和烘干腔中设置有传送装置;所述压缩腔压缩腔底部设置有顶料板;压缩腔顶部设置有第一液压装置;所述第一液压装置固定有压料板;所述熔炼炉设置有熔炼炉外壁和熔炼炉内胆;熔炼炉外壁底面设置有倒料装置;本实用新型通过喷淋清洗装置对废料进行初步清洗,去除废料中的杂质和泥土,通过旋转喷淋盘增大与废料的接触面积,提高清洗效率;传送带的设置便于废料的清洗和烘干;自动化程度高,熔炼后铜废料的纯度高。
【专利说明】
一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废料熔炼回收设备,具体是一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备。
【背景技术】
[0002]目前,在铜加工的过程中,存在许多废料,这些废料来源于多个工序,这些废料如果当作一般废料垃圾进行处理,则造成资源的浪费,通常进行熔炼回收;现有的熔炼设备容易引入杂质,影响铜的质量;另外,铜废料往往表面比较大,形状不规则,一但直接投入熔炼炉中容易漂浮在熔液表面,容易被氧化,造成无法熔炼或者熔炼质量降低,从而造成铜废料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备,包括壳体;所述壳体中设置有清洗腔、烘干腔、压缩腔和熔炼炉;所述清洗腔顶部设置有废料添加口和喷淋清洗装置,底部设置有排液管;所述排液管上设置有排液阀;所述喷淋清洗装置由传动装置、旋转电机和旋转喷淋盘;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动装置上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,且顶部与进水管活动连接,底部与连接管的一端固定连接;所述进水管与传动装置固定连接;所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接;所述旋转喷淋盘底面设置有喷嘴;所述烘干腔顶部设置有烘干器;清洗腔和烘干腔中设置有传送装置;所述传送装置包括第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮和传送带;所述传送带设置在第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮外表面;传送带表面设置有若干通孔;烘干腔底部设置有推料装置;所述推料装置包括推料板和第四液压装置;所述推料板与第四液压装置的液压杆固定连接;所述第四液压装置固定在烘干腔底部;所述压缩腔与烘干腔连通;压缩腔底部设置有顶料板;所述顶料板底面设置在凸台上;所述凸台固定在壳体上;顶料板底面中间与第三液压装置固定连接;压缩腔顶部设置有第一液压装置;所述第一液压装置固定有压料板;所述熔炼炉设置有熔炼炉外壁和熔炼炉内胆;所述熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁,内部设置有熔炼腔,熔炼炉内胆上部侧壁上设置有出料口;所述出料口上设置有出料阀;熔炼炉内胆底部设置有加热器;熔炼炉外壁通过侧壁上设置的熔炼炉转轴与支架固定;所述支架底部固定在壳体上;熔炼炉外壁底面设置有倒料装置;所述倒料装置包括第五液压装置、第一转轴和第二转轴;所述第五液压装置的一端通过第一转轴与熔炼炉外壁底面连接,另一端通过第二转轴与壳体连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有与进水管内径相同的流道。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第一传送轮和第二传送轮处于同于水平面,第三传送轮的设置高度低于第一传送轮和第二传送轮的设置高度。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述熔炼炉开口处设置有熔炼炉上盖;所述熔炼炉上盖通过第二液压装置固定在壳体上。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过喷淋清洗装置对废料进行初步清洗,去除废料中的杂质和泥土,并通过旋转喷淋盘的旋转增大与废料的接触面积,提高清洗效率;传送带的设置便于废料的清洗和烘干,方便接下来的处理;通过压料板与顶料板之间的相互挤压,将杂乱的废料压缩成块,使形状规则,并通过推料装置将压缩后的废料推入熔炼炉中进行熔炼;利用倒料装置带动熔炼炉倾斜,从而将熔炼后的废料进行回收;自动化程度高,熔炼后铜废料的纯度尚O
【附图说明】
[0011]图1为便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备的结构示意图。
[0012]图2为便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备中喷淋清洗装置的结构示意图。
[0013]图3为便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备中倒料装置的结构示意图。
[0014]图4为便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备中传送装置的结构示意图。
[0015]图中:1-废料添加口,2-喷淋清洗装置,3-清洗腔,4-壳体,5-烘干腔,6_烘干器,7_第一液压装置,8-压料板,9-第二液压装置,10-熔炼炉上盖,11-熔炼炉内胆,12-熔炼炉转轴,13-熔炼腔,14-支架,15-加热器,16-倒料装置,17-熔炼炉外壁,18-顶料板,19-第三液压装置,20-凸台,21-压缩腔,22-推料板,23-第四液压装置,24-传送装置,25-排液管,26-排液阀,27-旋转电机,28-传动装置,29-第一电机,30-旋转喷淋盘,31_流道,32-喷嘴,33-连接管,34-第二齿轮,35-进水管,36-第一转轴,37-第五液压装置,38-第二转轴,39-出料口,40-出料阀,41-第一传送轮,42-传送带,43-第二传送轮,44-第三传送轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-4,一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备,包括壳体4;所述壳体4中设置有清洗腔3、烘干腔5、压缩腔21和熔炼炉;所述清洗腔3顶部设置有废料添加口 I和喷淋清洗装置2,底部设置有排液管25;所述排液管25上设置有排液阀26;所述喷淋清洗装置2由传动装置28、旋转电机27和旋转喷淋盘30;所述传动装置28中设置有第一齿轮29和第二齿轮34;所述第一齿轮29与旋转电机27的主轴固定连接;所述旋转电机27固定在传动装置28上表面,用于提供旋转动力;所述第二齿轮34与第一齿轮29相互啮合,且顶部与进水管35活动连接,底部与连接管33的一端固定连接;所述进水管35与传动装置28固定连接,用于引入清洗所需的清水;所述连接管33的另一端与旋转喷淋盘30固定连接;所述旋转喷淋盘30底面设置有喷嘴32;第二齿轮34、连接管33和旋转喷淋盘30内部设置有与进水管35内径相同的流道31;喷淋清洗装置2用于对废料进行清洗,去除废料中的杂质和泥土,并通过旋转喷淋盘30的旋转增大与废料的接触面积,提高清洗效率;所述烘干腔5顶部设置有烘干器6,用于对清洗后的废料进行烘干;清洗腔3和烘干腔5中设置有传送装置24;所述传送装置24包括第一传送轮41、第二传送轮43、第三传送轮44和传送带42;所述传送带42设置在第一传送轮41、第二传送轮43和第三传送轮44外表面,第一传送轮41和第二传送轮43处于同于水平面,第三传送轮44的设置高度低于第一传送轮41和第二传送轮43的设置高度;传送带42表面设置有若干通孔,便于废水的通过;传送带42的设置便于废料的清洗和烘干,方便接下来的处理;烘干腔5底部设置有推料装置;所述推料装置包括推料板22和第四液压装置23;所述推料板22与第四液压装置23的液压杆固定连接;所述第四液压装置23固定在烘干腔5底部;推料装置的设置便于将压缩后的废料推入熔炼炉中;所述压缩腔21与烘干腔5连通;压缩腔21底部设置有顶料板18;所述顶料板18底面设置在凸台20上;所述凸台20固定在壳体4上;顶料板18底面中间与第三液压装置19固定连接;压缩腔21顶部设置有第一液压装置7;所述第一液压装置7固定有压料板8;通过压料板8与顶料板18之间的相互挤压,将杂乱的废料压缩成块,使形状规则,便于熔炼;废料压缩后,压料板8升起,顶料板18将废料顶起,通过推料装置的推动,将压缩后的废料推入熔炼炉中熔炼;所述熔炼炉设置有熔炼炉外壁17和熔炼炉内胆11;所述熔炼炉内胆11紧贴熔炼炉外壁17,内部设置有熔炼腔13,熔炼炉外壁17用于保温,熔炼炉内胆11上部侧壁上设置有出料口 39;所述出料口 39上设置有出料阀40;熔炼炉内胆11底部设置有加热器15;所述加热器15用于对废料进行熔炼;熔炼炉外壁17通过侧壁上设置的熔炼炉转轴12与支架14固定;所述支架14底部固定在壳体4上;熔炼炉外壁17底面设置有倒料装置16;所述倒料装置16包括第五液压装置37、第一转轴36和第二转轴38;所述第五液压装置37的一端通过第一转轴36与熔炼炉外壁17底面连接,另一端通过第二转轴38与壳体4连接,利用第五液压装置37的伸长,带动熔炼炉倾斜,从而将熔炼后的废料进行回收;熔炼炉开口处设置有熔炼炉上盖10;所述熔炼炉上盖10通过第二液压装置9固定在壳体4上,熔炼炉上盖10用于对熔炼炉保温,防止热量散失,延长熔炼时间。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备,包括壳体;其特征在于,所述壳体中设置有清洗腔、烘干腔、压缩腔和熔炼炉;所述清洗腔顶部设置有废料添加口和喷淋清洗装置,底部设置有排液管;所述排液管上设置有排液阀;所述喷淋清洗装置由传动装置、旋转电机和旋转喷淋盘;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动装置上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,且顶部与进水管活动连接,底部与连接管的一端固定连接;所述进水管与传动装置固定连接;所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接;所述旋转喷淋盘底面设置有喷嘴;所述烘干腔顶部设置有烘干器;清洗腔和烘干腔中设置有传送装置;所述传送装置包括第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮和传送带;所述传送带设置在第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮外表面;传送带表面设置有若干通孔;烘干腔底部设置有推料装置;所述推料装置包括推料板和第四液压装置;所述推料板与第四液压装置的液压杆固定连接;所述第四液压装置固定在烘干腔底部;所述压缩腔与烘干腔连通;压缩腔底部设置有顶料板;所述顶料板底面设置在凸台上;所述凸台固定在壳体上;顶料板底面中间与第三液压装置固定连接;压缩腔顶部设置有第一液压装置;所述第一液压装置固定有压料板;所述熔炼炉设置有熔炼炉外壁和熔炼炉内胆;所述熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁,内部设置有熔炼腔,熔炼炉内胆上部侧壁上设置有出料口;所述出料口上设置有出料阀;熔炼炉内胆底部设置有加热器;熔炼炉外壁通过侧壁上设置的熔炼炉转轴与支架固定;所述支架底部固定在壳体上;熔炼炉外壁底面设置有倒料装置;所述倒料装置包括第五液压装置、第一转轴和第二转轴;所述第五液压装置的一端通过第一转轴与熔炼炉外壁底面连接,另一端通过第二转轴与壳体连接。2.根据权利要求1所述的便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备,其特征在于,所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有与进水管内径相同的流道。3.根据权利要求1所述的便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备,其特征在于,所述第一传送轮和第二传送轮处于同于水平面,第三传送轮的设置高度低于第一传送轮和第二传送轮的设置高度。4.根据权利要求1所述的便于卸料的铜废料熔炼回收再利用设备,其特征在于,所述熔炼炉开口处设置有熔炼炉上盖;所述熔炼炉上盖通过第二液压装置固定在壳体上。
【文档编号】C22B15/00GK205518954SQ201620192571
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】韩晓挺
【申请人】韩晓挺
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