一种黄金工艺含氰废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种黄金工艺含氰废水处理系统，其特征在于：第一搅拌轴上设置有螺旋桨叶，混合池底部中心位置设置有输液管，输液管上设置有加液泵，输液管连接氧化池，输液管另一端连接出液管，出液管上设置有若干出液孔，氧化池顶部中心位置设置有第三驱动电机，第三驱动电机下部中心位置设置有第三搅拌轴，第三搅拌轴底端设置有水平桨叶，氧化池中部设置有多孔填料层，多孔填料层与水平桨叶形成配合，氧化池下部设置有曝气管，该系统结构合理，操作简单，通过将含氰废水与碱液进行混合以后，通过氧化池对氰键进行强烈的氧化去除，在氧化池中加入强氧化性的臭氧进行氧化反应。
【专利说明】
一种黄金工艺含氰废水处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及化学、冶金类，中和法、PH的调节处理废水、污水或污泥的装置，尤指一种黄金工艺含氰废水处理系统。
【背景技术】
[0002]现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制，自动化生产。根据地质队用钻打出的矿石岩芯，化验出黄金在底下哪一层、多少米，然后开采。现在开采用的是提升井架，把地下几百米深的矿石提出来。然后用矿车将矿石送到选矿车间，用破碎机进行一级一级的破碎。破成小石子的矿石再经过皮带走廊送到圆锥磨和球磨机，磨到玉米面那样的粗细，进入搅拌槽，加入黄药和浮选油到浮选机进行浮选。这种方法和过去依靠黄金的比重的土法炼金不同，黄药、浮选油和黄金发生反应，形成气泡，含金的金属附着在气泡上面，将气泡刮出来进行干燥，就形成金精矿。金精矿的品位比较高，一吨含三四十克黄金。然后把金精矿送到球磨机再磨，通过进出槽进行最后的冶炼，分别提取金、银、铜各种金属。
[0003]在黄金的冶炼过程中会产生大量的氰化物的废水，这些废水含有剧毒，需要进行有效的无害化处理。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本实用新型提供了一种黄金工艺含氰废水处理系统，该系统结构合理，操作简单，通过将含氰废水与碱液进行混合以后，通过氧化池对氰键进行强烈的氧化去除，在氧化池中加入强氧化性的臭氧进行氧化反应。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种黄金工艺含氰废水处理系统，包括混合池，氧化池，第一驱动电机，第一搅拌轴，螺旋桨叶，第三驱动电机，第三搅拌轴，其特征在于:混合池为中空的玻璃钢结构，混合池上部左侧设置有进料口，混合池上部中部靠右设置有加药口，混合池顶部中心位置设置有第一驱动电机，第一驱动电机下部中心位置设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有螺旋桨叶，混合池底部中心位置设置有输液管，输液管上设置有加液栗，输液管连接氧化池，输液管另一端连接出液管，出液管上设置有若干出液孔，氧化池顶部中心位置设置有第三驱动电机，第三驱动电机下部中心位置设置有第三搅拌轴，第三搅拌轴底端设置有水平桨叶，氧化池中部设置有多孔填料层，多孔填料层与水平桨叶形成配合，氧化池下部设置有曝气管。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述混合池内壁下部环形设置有若干挡液板，相邻挡液板之间设置有筋条。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述氧化池底部中心位置竖直设置有第二驱动电机，第二驱动电机上部设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴上端设置有十字型桨叶。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述氧化池右侧上部设置有出气口，出气口连接引风机，引风机上端设置有送风管，送风管延伸到混合池右侧下部。
[0009]工作原理:
[0010]本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过玻璃钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过在混合池内部设置的螺旋桨叶、挡液板及筋条的配合，能有效的防止混合池形成搅拌盲区，导致液体无法充分的混合，同时在氧化池中部设置的水平桨叶与多孔填料层之间的配合能有效的形成密实空间，增加含氰液体与臭氧的接触，通过水平桨叶的扰动作用，将固体、液体、气体三者形成强烈的混合交换作用，达到良好的氧化效果，同时多个出液孔的设置能有效的形成喷射流，增强气液接触面积，同时在氧化池下部设置的十字型桨叶能有效的形成向上推送的液流，同时将曝气管喷出的臭氧与液体进行有效的混合，同时引风机与混合池的组合设计能有效的将未反应的臭氧抽送到混合池中进行充分的利用。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过玻璃钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过在混合池内部设置的螺旋桨叶、挡液板及筋条的配合，能有效的防止混合池形成搅拌盲区，导致液体无法充分的混合，同时在氧化池中部设置的水平桨叶与多孔填料层之间的配合能有效的形成密实空间，增加含氰液体与臭氧的接触，通过水平桨叶的扰动作用，将固体、液体、气体三者形成强烈的混合交换作用，达到良好的氧化效果；
[0013]2、同时多个出液孔的设置能有效的形成喷射流，增强气液接触面积，同时在氧化池下部设置的十字型桨叶能有效的形成向上推送的液流，同时将曝气管喷出的臭氧与液体进行有效的混合，同时引风机与混合池的组合设计能有效的将未反应的臭氧抽送到混合池中进行充分的利用。
【附图说明】
[0014]图1为一种黄金工艺含氰废水处理系统结构示意图；
[0015]图中1-第一驱动电机;2-进料口； 3-第一搅拌轴;4-螺旋桨叶；5-混合池;6_挡液板;7-筋条;8-加液栗;9-输液管；10-第二驱动电机；11-曝气管；12-十字型桨叶；13-氧化池；14-多孔填料层；15-水平桨叶；16-出液孔；17-第三搅拌轴；18-出气口； 19-引风机;20-第三驱动电机;21-出液管;22-第二搅拌轴;23-送风管;24-加药口。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示一种黄金工艺含氰废水处理系统，包括混合池5，氧化池13，第一驱动电机I，第一搅拌轴3，螺旋桨叶4，第三驱动电机20，第三搅拌轴17，其特征在于:混合池5为中空的玻璃钢结构，混合池5上部左侧设置有进料口 2，混合池5上部中部靠右设置有加药口24，混合池5顶部中心位置设置有第一驱动电机I，第一驱动电机I下部中心位置设置有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3上设置有螺旋桨叶4，混合池5底部中心位置设置有输液管9，输液管9上设置有加液栗8，输液管9连接氧化池13，输液管9另一端连接出液管21，出液管21上设置有若干出液孔16，氧化池13顶部中心位置设置有第三驱动电机20，第三驱动电机20下部中心位置设置有第三搅拌轴17，第三搅拌轴17底端设置有水平桨叶15，氧化池13中部设置有多孔填料层14，多孔填料层14与水平桨叶15形成配合，氧化池13下部设置有曝气管11，所述混合池5内壁下部环形设置有若干挡液板6，相邻挡液板6之间设置有筋条7，所述氧化池13底部中心位置竖直设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10上部设置有第二搅拌轴22，第二搅拌轴22上端设置有十字型桨叶12，所述氧化池13右侧上部设置有出气口 18，出气口 18连接引风机19，引风机19上端设置有送风管23，送风管23延伸到混合池5右侧下部，本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过玻璃钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过在混合池内部设置的螺旋桨叶、挡液板及筋条的配合，能有效的防止混合池形成搅拌盲区，导致液体无法充分的混合，同时在氧化池中部设置的水平桨叶与多孔填料层之间的配合能有效的形成密实空间，增加含氰液体与臭氧的接触，通过水平桨叶的扰动作用，将固体、液体、气体三者形成强烈的混合交换作用，达到良好的氧化效果，同时多个出液孔的设置能有效的形成喷射流，增强气液接触面积，同时在氧化池下部设置的十字型桨叶能有效的形成向上推送的液流，同时将曝气管喷出的臭氧与液体进行有效的混合，同时引风机与混合池的组合设计能有效的将未反应的臭氧抽送到混合池中进行充分的利用。
【主权项】
1.一种黄金工艺含氰废水处理系统，包括混合池(5)，氧化池(13)，第一驱动电机(I)，第一搅拌轴(3)，螺旋桨叶(4)，第三驱动电机(20)，第三搅拌轴(17)，其特征在于:混合池(5)为中空的玻璃钢结构，混合池(5)上部左侧设置有进料口(2)，混合池(5)上部中部靠右设置有加药口(24)，混合池(5)顶部中心位置设置有第一驱动电机(I)，第一驱动电机(I)下部中心位置设置有第一搅拌轴(3)，第一搅拌轴(3)上设置有螺旋桨叶(4)，混合池(5)底部中心位置设置有输液管(9)，输液管(9)上设置有加液栗(8)，输液管(9)连接氧化池(13 )，输液管(9)另一端连接出液管(21)，出液管(21)上设置有若干出液孔(16)，氧化池(13)顶部中心位置设置有第三驱动电机(20)，第三驱动电机(20)下部中心位置设置有第三搅拌轴(17 )，第三搅拌轴(17)底端设置有水平桨叶(15)，氧化池(13)中部设置有多孔填料层(14)，多孔填料层(14)与水平桨叶(15)形成配合，氧化池(13)下部设置有曝气管(11)。2.根据权利要求1所述一种黄金工艺含氰废水处理系统，其特征在于:所述混合池(5)内壁下部环形设置有若干挡液板(6)，相邻挡液板(6)之间设置有筋条(7)。3.根据权利要求1所述一种黄金工艺含氰废水处理系统，其特征在于:所述氧化池(13)底部中心位置竖直设置有第二驱动电机(10)，第二驱动电机(10)上部设置有第二搅拌轴(22)，第二搅拌轴(22)上端设置有十字型桨叶(12)。4.根据权利要求1所述一种黄金工艺含氰废水处理系统，其特征在于:所述氧化池(13)右侧上部设置有出气口(18)，出气口(18)连接引风机(19)，引风机(19)上端设置有送风管(23)，送风管(23)延伸到混合池(5)右侧下部。
【文档编号】C02F1/78GK205527944SQ201620287128
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】徐永平, 徐永林, 杨志云, 杨家富
【申请人】祥云县黄金工业有限责任公司