用于有机废水处理的厌氧折流板反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于有机废水处理的厌氧折流板反应器，包括废水箱、反应器和恒温水浴箱，反应器内部由隔板分隔为多个反应室，隔板的底端连接挡流板Ⅰ和挡流板Ⅱ，每个反应室内有一折流板将其分为下流室和上流室，折流板底部开设有多个通孔，反应室内部设有填料，反应器上设有废水进水口和废水出水口，反应室顶部设有沼气收集口，底部设有排泥管，进水管路上设有蠕动泵和流量计，第一、第二反应室的容积相等，且均为其他反应室容积的1.5～2倍。本实用新型提高了反应室进水的均匀性，减小了死区面积，增加了反应器的有效容积，增加了污染物与微生物的接触面积，提高了反应速率，强化了污泥截留能力，降低了第一、第二反应室承受的平均负荷。
【专利说明】
用于有机废水处理的厌氧折流板反应器
技术领域
[0001]本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种用于有机废水处理的厌氧折流板反应器。
【背景技术】
[0002]厌氧折流板反应器(Anaerobic Baffled Reactor)被称为第三代厌氧反应器，是20世纪80年代美国的McCarty教授及其同事共同研发的一种新型高效厌氧反应器，其特点是在反应器内设置一系列垂直放置的折流板，ABR被分隔成几个串联的隔室，每个隔室都可以看作一个相对独立的上流式厌氧污泥床(UASB)。每个反应室中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在，废水进入反应室沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。
[0003]现有的ABR推流式的构造结构，在同等总负荷条件下与单级厌氧反应器相比，ABR第一、二格室要承受的负荷远大于平均负荷，负荷过载会造成格室酸化严重，同时还有出水带泥的现象，影响系统的稳定性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于有机废水处理的厌氧折流板反应器，可降低第一、第二反应室承受的负荷，同时减小死区面积，减少出水带泥现象。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于有机废水处理的厌氧折流板反应器，包括废水箱、与废水箱通过管路连通的反应器和恒温水浴箱，所述反应器置于所述恒温水浴箱中，
[0007]所述反应器内部由隔板分隔为多个反应室，所述隔板的顶端与顶板之间留有空隙，所述隔板的底端连接挡流板I和挡流板Π，挡流板I和挡流板Π顶端相连，且呈锐角，挡流板I和挡流板Π底端分别与反应室底部相连，
[0008]每个反应室内有一从上至下的折流板将其分为下流室和上流室，所述折流板的底部开设有多个用于连通所述下流室和上流室的通孔，每个反应室的内部均设置有用于负载微生物的立体弹性填料，
[0009]反应器的第一反应室上端的侧壁上设有废水进水口，反应器的最后一个反应室的上端的侧壁上设有废水出水口，每个反应室的顶部均设有沼气收集口，所述沼气收集口通过管路连接抽气风机，所述抽气风机连接沼气收集装置，每个反应室底部均设有排泥管，所述恒温水浴箱对应于排泥管处设置出泥口，
[0010]所述废水箱与所述废水进水口之间的管路上设置有蠕动栗，所述蠕动栗与所述反应器之间设置有流量计，
[0011]第一反应室和第二反应室的容积相等，且均为其他反应室容积的1.5?2倍。
[0012]进一步地，所述折流板由纵向板和斜向板组成，所述纵向板一端垂直于其所在反应室顶板，所述纵向板的另一端与所述斜向板的一端相连，所述斜向板的另一端与反应室底部相连，并与反应室的底部呈锐角，所述斜向板上开设有多个通孔。
[0013 ]进一步地，所述立体弹性填料占反应室有效空间的I /3?I /2。
[0014]本实用新型通过在折流板底端设置通孔，可提高反应室进水的均匀性，在隔板底部设置挡流板I和挡流板Π，可以减小死区面积，增加反应器的有效容积，同时在每个反应室上部设置负载微生物的填料，提供反应室内部微生物的附着床，增加污染物与微生物的接触面积，提高反应速率，而且能拦截并贮存在高负荷条件下因大量产气的剧烈混合带出的污泥，强化污泥截留能力。此外，增大了第一、第二反应室的容积，降低了其承受的平均负荷，避免了由于负荷过载造成的反应室酸化严重。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1中折流板的结构示意图；
[0017]图中，1、废水箱，2、反应器，3、恒温水浴箱，4、隔板，5、挡流板I，6、挡流板Π，7、折流板，7-1、纵向板，7-2、斜向板，7-3、通孔，8、立体弹性填料，9、废水进水口，10、废水出水口，11、沼气收集口，12、抽气风机，13、沼气收集装置，14、排泥管，15、出泥口，16、蠕动栗，17、流量计。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如图1所示，本实用新型的用于有机废水处理的厌氧折流板反应器，包括废水箱1、与废水箱I通过管路连通的反应器2和恒温水浴箱3，所述反应器2置于所述恒温水浴箱3中，
[0020]所述反应器2内部由隔板4分隔为多个反应室，所述隔板4的顶端与顶板之间留有空隙，所述隔板4的底端连接挡流板15和挡流板Π 6，挡流板15和挡流板Π 6顶端相连，且呈锐角，挡流板I和挡流板Π底端分别与反应室底部相连，这样可以减小死区面积，增加反应器2的有效容积；
[0021]每个反应室内设有一从上至下的折流板7将其分为下流室和上流室，所述折流板7的底部开设有多个用于连通所述下流室和上流室的通孔7-3，每个反应室的内部均设置有用于负载微生物的立体弹性填料8;
[0022]反应器2的第一反应室上端的侧壁上设有废水进水口9，反应器2的最后一个反应室的上端的侧壁上设有废水出水口 1，每个反应室的顶部均设有沼气收集口 11，所述沼气收集口 11通过管路连接抽气风机12，所述抽气风机12连接沼气收集装置13，抽气风机12可增强气体输送压力，及时将反应室内的沼气排出；
[0023]每个反应室底部均设有排泥管14，所述恒温水浴箱3对应于排泥管14处设置出泥□ 15;
[0024]所述废水箱I与所述废水进水口9之间的管路上设置有蠕动栗16，所述蠕动栗16与所述反应器2之间设置有流量计17，方便控制废水进入反应器2的流量；
[0025]第一反应室和第二反应室的容积相等，且均为其他反应室容积的1.5?2倍，降低了常规ABR反应器第一、二反应室要承受的平均负荷，避免了由于负荷过载造成的反应室酸化严重。
[0026]如图2所示，作为进一步优选方案，所述折流板7由纵向板7-1和斜向板7-2组成，所述纵向板7-1—端垂直于其所在反应室顶板，所述纵向板7-1的另一端与所述斜向板7-2的一端相连，所述斜向板7-2的另一端与反应室底部相连，并与反应室的底部呈锐角，所述斜向板7-2上开设有多个通孔7-3，提高反应室进水的均匀性，避免了常规ABR反应器沟流和死角多的现象。
[0027]作为进一步优选方案，所述立体弹性填料8占反应室有效空间的1/3?1/2，所述立体弹性填料8选择耐腐、耐温、耐老化的聚烯烃类或聚酰胺丝条穿插固定于中心绳上，所述丝条呈立体、辐射状均匀排列，悬挂在反应室内壁上，为反应室2内部微生物提供附着床，增加污染物与微生物的接触面积，提高了反应速率，而且能拦截并贮存在高负荷条件下因大量产气的剧烈混合带出的污泥，强化污泥截留能力。
【主权项】
1.一种用于有机废水处理的厌氧折流板反应器，包括废水箱(I)、与废水箱(I)通过管路连通的反应器(2)和恒温水浴箱(3)，所述反应器(2)置于所述恒温水浴箱(3)中，其特征在于， 所述反应器(2)内部由隔板(4)分隔为多个反应室，所述隔板(4)的顶端与顶板之间留有空隙，所述隔板(4)的底端连接挡流板1(5)和挡流板Π (6)，挡流板1(5)和挡流板Π (6)顶端相连，且呈锐角，挡流板1(5)和挡流板Π (6)底端分别与反应室底部相连， 每个反应室内有一从上至下的折流板(7)将其分为下流室和上流室，所述折流板(7)的底部开设有多个用于连通所述下流室和上流室的通孔(7-3)，每个反应室的内部均设置有用于负载微生物的立体弹性填料(8)， 反应器(2)的第一反应室上端的侧壁上设有废水进水口(9)，反应器(2)的最后一个反应室的上端的侧壁上设有废水出水口(1)，每个反应室的顶部均设有沼气收集口(II)，所述沼气收集口(11)通过管路连接抽气风机(12)，所述抽气风机(12)连接沼气收集装置(13)，每个反应室底部均设有排泥管(14)，所述恒温水浴箱(3)对应于排泥管处设置出泥口(15)，所述废水箱(I)与所述废水进水口(9)之间的管路上设置有蠕动栗(16)，所述蠕动栗(16)与所述反应器(2)之间设置有流量计(17)， 第一反应室和第二反应室的容积相等，且均为其他反应室容积的1.5?2倍。2.根据权利要求1所述的用于有机废水处理的厌氧折流板反应器，其特征在于，所述折流板(7)由纵向板(7-1)和斜向板(7-2)组成，所述纵向板(7-1)—端垂直于其所在反应室顶板，所述纵向板(7-1)的另一端与所述斜向板(7-2)的一端相连，所述斜向板(7-2)的另一端与反应室底部相连，并与反应室的底部呈锐角，所述斜向板(7-2)上开设有多个通孔(7-3)。3.根据权利要求1或2所述的用于有机废水处理的厌氧折流板反应器，其特征在于，所述立体弹性填料(8)占反应室有效空间的I/3?I/2。
【文档编号】C02F3/28GK205527982SQ201620096913
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】孙玲, 曹文平, 张惠芳, 张慧
【申请人】徐州工程学院