一种厌氧好氧一体化反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种厌氧好氧一体化反应器，其包括壳体，所述壳体下部为厌氧反应单元，所述厌氧反应单元的内部设置三相分离器，并在所述三相分离器分离厌氧浮泥中的气体、液体和污泥时所形成的沉降区上方设置好氧处理单元。本实用新型一体化反应器占地面积小、造价低；可有效减少厌氧污泥流失；厌氧处理单元可接纳好氧单元填料上自然脱落的活性污泥，可作为厌氧污泥的补充；好氧处理单元剩余污泥的减少减轻了污水处理系统的污泥处理费用；好氧污泥在熟化过程中，部分污泥被厌氧消化生成沼气，沼气产量增大，有利于资源回收和利用，部分污泥还可作为厌氧微生物的营养，有利于其繁殖，最终增加了系统的微生物总量，提升了系统处理能力。
【专利说明】
一种厌氧好氧一体化反应器
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理器，尤其涉及一种厌氧好氧一体化反应器，属于环保领域。
【背景技术】
[0002]目前，乳制品行业污水处理的工艺通常为厌氧处理+好氧处理工艺，两个处理单元为独立的处理系统，待处理污水经厌氧处理后，将厌氧出水引入好氧单元进行污染物质的再降解。研究表明使用这种工艺中至少存在如下不足:
[0003](I)两套单独的工艺单元，占地面积大，造价成本高；
[0004](2)乳制品行业污水含乳蛋白和酪蛋白较高，在处理过程中易发生厌氧污泥上浮分离的现象，导致厌氧污泥流失严重，而厌氧污泥是厌氧系统降解污染物主要承担者，一旦污泥流失需要重新接种购买厌氧污泥，期间系统恢复需2?3个月，存在排水不达标的问题，环境风险极大;此外，厌氧污泥的减少最终将致使系统运行不稳定，造成增高好氧单元负荷，产泥量大，增加污水处理费用；
[0005](3)当厌氧进水负荷升高时易发生系统酸败，致使pH降低，微生物失活，厌氧单元污泥进一步流失，最终处理能力降低。
[0006]为解决厌氧污泥流失的技术问题，CN203411391U公开了一种上流式厌氧污泥反应器，该反应器是于悬浮污泥床和三相分离器间设一沸石填料区，该沸石填料区能够有效阻止厌氧污泥的流失，同时微生物可在沸石上生长，有利于污水的处理。然而此类污泥床填料区随运行时间的增加极易发生堵塞现象，使厌氧系统发生短流进而局部发生酸败。
[0007]CN100506721C公开了提高折流式厌氧生物反应器三相分离效率的装置，该装置通过设置多个带转角的挡板减少厌氧污泥由于水力和产气引起的流失。然而由于需要设置多个转角单元，厌氧池的负荷不能过高，单位处理量负荷高还是存在污泥流失问题。
[0008]尽管现有技术中提供了解决厌氧污泥流失的技术方案，由于各自存在的缺陷，其并不适用于乳制品行业污水处理，因此，寻找一种占地面积小、造价低、可减少厌氧污泥流失的反应器是本领域亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的之一在于提供一种厌氧好氧一体化反应器，所述厌氧好氧一体化反应器具有占地面积小、造价低及可减少厌氧污泥流失的优点。
[0010]本实用新型的另一目的在于提供一种污水处理系统。
[0011 ]为实现上述目的，本实用新型提供一种厌氧好氧一体化反应器，包括壳体，其中:所述壳体下部为厌氧反应单元，所述厌氧反应单元的内部设置三相分离器，在三相分离器分离厌氧浮泥中的气体、液体和污泥时所形成的沉降区上方设置好氧处理单元;优选地，所述好氧处理单元设置在所述沉降区的正上方。
[0012]本实用新型研究发现厌氧浮泥为厌氧污泥流失的重要原因，而厌氧浮泥是由厌氧污泥夹带在厌氧处理过程中产生的气体所致，当厌氧浮泥处于搅动过程中，大部分厌氧浮泥会沉降回落到厌氧处理单元池内，仅有少部分密度小于水的浮泥会随水流出系统，本实用新型通过将好氧处理单元上置于厌氧处理单元，该好氧处理单元中具有曝气装置，当厌氧污泥夹气上浮时，会在好氧单元中的填料区下方受到搅动，使气泡分离，污泥回落至厌氧反应区内，有效避免了污泥的流失。
[0013]本实用新型的厌氧好氧一体化反应器节省工艺占地面积，减少工程造价，在解决现有工艺占地面积大，造价成本高的同时，进一步解决了厌氧污泥流失严重的问题。
[0014]此外，在解决厌氧污泥流失的同时，厌氧处理单元还可接纳好氧单元填料上自然脱落的活性污泥，该活性污泥在降落的过程中经过转型(由好氧泥转化为厌氧泥)转变为厌氧系统的污泥，可作为厌氧污泥的补充;好氧处理单元剩余污泥的减少也减轻了污水处理系统的污泥处理费用;好氧污泥在转化为厌氧污泥的熟化过程中，部分污泥被厌氧消化生成沼气，沼气产量增大，有利于资源回收和利用，部分污泥还可作为厌氧微生物的营养，有利于其繁殖，最终增加了系统的微生物总量，提升了单元处理能力。
[0015]根据本实用新型的【具体实施方式】，在所述的厌氧好氧一体化反应器中，其中，所述好氧处理单元包括好氧填料组件，及曝气头朝向所述好氧填料组件并给其供气的曝气装置。优选地，所述曝气头位于所述好氧填料组件的下方。
[0016]本实用新型用于好氧处理单元中的曝气装置不作限定，优选地，在所述的厌氧好氧一体化反应器中，所述的曝气装置为穿孔管曝气装置、悬混曝气装置和/或微孔曝气装置。
[0017]本实用新型用于好氧处理单元中的好氧填料组件不作限定，优选地，在所述的厌氧好氧一体化反应器中，所述的好氧填料组件为纤维毛填料、弹性填料或悬浮填料。
[0018]根据本实用新型的【具体实施方式】，在所述的厌氧好氧一体化反应器中，该厌氧好氧一体化反应器还包括位于所述壳体上方的厌氧配水槽以及与所述厌氧配水槽连接的将待处理污水引至厌氧反应单元的厌氧布水管。现有技术通常是将待处理污水通过栗经设置在底部的布水管打入厌氧处理单元，这种进水方式容易结垢堵塞对于后期维修十分不利，本实用新型的布水方式可以彻底解决管路堵塞和布水不均匀的问题。
[0019]根据本实用新型的【具体实施方式】，在所述的厌氧好氧一体化反应器中，所述的壳体内设置有两组各自独立的所述三相分离器，并分别在每组所述三相分离器分离厌氧浮泥中的气体、液体和污泥时所形成的沉降区上方设置所述好氧处理单元。
[0020]本实用新型对所述的三相分离器的形式不作限定，可为任意目前UASB反应器常用的种类形式，优选地，根据本实用新型的【具体实施方式】，在所述的厌氧好氧一体化反应器中，所述三相分离器为浸没式气室型三相分离器或液上式气室型三相分离器。其中，所述的浸没式气室型三相分离器的结构如图1中的①?③所示，所述的液上式气室型三相分离器的结构如图1中的④?⑥所示;更优选地，所述的三相分离器的结果如图1中的②或③所示。
[0021]根据本实用新型的【具体实施方式】，在所述的厌氧好氧一体化反应器中，所述好氧处理单元上方设置将经所述厌氧好氧一体化反应器处理后的污水排出的一体化系统收水槽。选择性地，所述厌氧好氧一体化反应器还设置排泥管、检修孔、温度计和/或PH计。
[0022]本实用新型的另一目的在于提供一种污水处理系统，其中，所述污水系统包括本实用新型所述的厌氧好氧一体化反应器。
[0023]根据本实用新型的【具体实施方式】，在所述的污水处理系统中，所述污水处理系统包括用于存储待处理污水的中间池、厌氧好氧一体化反应器及二沉池，所述中间池与所述厌氧好氧一体化反应器之间设置将待处理污水引至所述厌氧单元的管路;所述厌氧好氧一体化反应器与所述二沉池之间设置将处理后的污水引至二沉池的管路。
[0024]综上所述，本实用新型提供的厌氧好氧一体化反应器具有如下有益效果:
[0025](I)本实用新型一体化反应器占地面积小、造价低；
[0026](2)本实用新型一体化反应器可有效减少厌氧污泥流失；
[0027](3)本实用新型一体化反应器中的厌氧处理单元还可接纳好氧单元填料上自然脱落的活性污泥，该活性污泥在降落的过程中经过转型(由好氧泥转化为厌氧泥)转变为厌氧系统的污泥，可作为厌氧污泥的补充;好氧处理单元剩余污泥减少也减轻了污水处理系统的污泥处理费用;好氧污泥在转化为厌氧污泥的熟化过程中，部分污泥被厌氧消化生成沼气，沼气产量增大，有利于资源回收和利用，部分污泥还可作为厌氧微生物的营养，有利于其繁殖，最终增加了系统的微生物总量，提升了系统处理能力。
【附图说明】
[0028]图1为可用于本实用新型的三相分离器的类型；图1中①?③为浸没式气室型三相分离器，④?⑥为液上式气室型三相分离器;图1中11表不气体，12表不分离后的液体；
[0029]图2为实施例1所述的厌氧好氧一体化反应器的结构示意图；图2中的标号具有代表如下意义:
[0030]21:壳体；22:厌氧反应单元;221:三相分离器;2210:三相分离器分离厌氧浮泥中的气体、液体和污泥时所形成的沉降区；2211:三相分离器左侧下挡板;2212三相分离器左侧上挡板;2213:三相分离器右侧下挡板;2214:三相分离器右侧上挡板;2215:三相分离器的异型梁；23:好氧处理单元;231:好氧填料组件;232:曝气装置;2321:曝气头；2322:气体进入管；24:厌氧配水槽；241:厌氧配水槽污水出口； 25:厌氧配水管；26: 一体化系统收水槽;27: pH计;28:排泥管;29:检修孔;210:温度计;211:集气室;2111:形成集气室的集气板；212:取水样管；
[0031]图3为实施例2所述的污水处理系统的结构流程示意图；图3中的标号具有如下意义:
[0032]31:中间池;32:厌氧好氧一体化反应器;33: 二沉池；312:连接中间池与厌氧好氧一体化反应器的管路;321:厌氧处理时所使用的污泥;322:连接集气室的管路;323:连接厌氧好氧一体化反应器与二沉池的管路;331:排水管路。
【具体实施方式】
[0033]为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。各实施例中未详细提及的步骤均可按照所属领域的常规操作进行。
[0034]图1为可用于本实用新型的三相分离器的结构示意图，图1中①?③为浸没式气室型三相分离器，④?⑥为液上式气室型三相分离器；图1中11表不气体，12表不分离后的液体;其中，图1中的②或③为本实用新型优选的三相分离器。
[0035]实施例1
[0036]本实施例提供一种厌氧好氧一体化反应器，如图2所示，其包括壳体21，所述壳体21下部为厌氧反应单元22，所述厌氧反应单元22的内部设置两组各自独立的三相分离器221，并分别在每组所述三相分离器221分离厌氧浮泥中的气体、液体和污泥时所形成的沉降区2210上方设置好氧处理单元23，优选在其正上方设置好氧处理单元23;
[0037]所述好氧处理单元23包括好氧处理填料组件231，及曝气头2321朝向所述好氧填料组件231并给其供气的曝气装置232;所述曝气头2321位于所述好氧填料组件231的下方，优选正下方，所述曝气装置232还包括气体进入管2322;所述的曝气装置232为微孔曝气装置，也可以选择中孔曝气装置;所述的好氧填料组件231为弹性填料，根据处理工况不同也可以选择纤维毛填料或悬浮填料；
[0038]本实施例所使用的三相分离器基本结构与图1中的②大致相同，仅异型梁有一定差别，所述三相分离器221包括将厌氧浮泥中气体引至集气室211的三相分离器的异型梁2215，集气室211由形成集气室的集气板2111以及壳体21形成;三相分离器的异型梁2215左右两侧各设置两块相互间隔的挡板，优选相互间隔并相互错位平行的挡板，分别为三相分离器左侧下挡板2211、三相分离器左侧上挡板2212、三相分离器右侧下挡板2213、三相分离器右侧上挡板2214，三相分离器左侧上挡板2212与三相分离器右侧上挡板2214在垂直方向上基本对称，三相分离器左侧下挡板2211与三相分离器右侧下挡板2213在垂直方向基本对称;三相分离器的异型梁2215与两侧上挡板及下挡板之间均有缝隙。该异型梁的垂直截面为四边形；
[0039]所述厌氧好氧一体化反应器还包括位于所述壳体21上方的厌氧配水槽24以及与所述厌氧配水槽24连接的将待处理污水引至厌氧反应单元22的厌氧布水管25;该厌氧配水槽24下方设置有待处理的厌氧配水槽污水出口 241，其通过软管与厌氧布水管25相连，厌氧布水管25的上端为钢管，下端为软管；
[0040]所述好氧处理单元23上方设置将经所述厌氧好氧一体化反应器处理后的污水排出的一体化系统收水槽26，并在所述壳体21上设置pH计27、排泥管28、检修孔29、温度计210及取水样管212。
[0041]在具体实施过程中，废水通过厌氧配水槽24经厌氧配水管25引至厌氧处理单元22的底部，污水向上分别流经厌氧处理单元22中的厌氧污泥床区(图1中未示出)、三相分离器221、经三相分离器分离，气相进入集气室211，液固进入三相分离221的沉降区2210，在沉降区2210内部分污泥发生沉淀，经三相分离器的异型梁2215与下挡板之间的狭缝落入厌氧反应区，经三相分离器尚未分离的夹气厌氧浮泥在好氧区下方受到搅动，迫使气泡分离，污泥经三相分离器的异型梁2215与下挡板之间的狭缝沉降回落到厌氧反应区。
[0042]实施例2
[0043]本实施例提供一套污水处理系统，如图3所示，所述污水处理系统包括用于存储待处理污水的中间池31、厌氧好氧一体化反应器32及二沉池33，从图3中可以看出本实施例使用的厌氧好氧一体化反应器32与实施例1基本相同，仅仅是一些附件(例如排泥管、检修孔)的设置略有不同，在此不进行赘述，厌氧好氧一体化反应器32底部装有厌氧处理时所使用的污泥321;
[0044]所述中间池31与所述厌氧好氧一体化反应器32之间设置将待处理污水引至厌氧单元的连接中间池与厌氧好氧一体化反应器的管路312;所述厌氧好氧一体化反应器32与所述二沉池32之间设置将处理后的污水引至二沉池的连接厌氧好氧一体化反应器与二沉池的管路323;所述厌氧好氧一体化反应器32还设置有连接集气室的管路322，以回收利用所产生的沼气；
[0045]所述二沉池33设有将达标后的水排出的排水管路331。
[0046]在具体实施时，经管路312将中间池31中的污水引入厌氧好氧一体化反应器32，经如实施例1那样的处理，处理后的污水经管路323重力流入二沉池33做泥水分离，分离后达标水经排水管路331排出。
[0047]最后说明的是:以上实施例仅用于说明本实用新型的实施过程和特点，而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。
【主权项】
1.一种厌氧好氧一体化反应器，该厌氧好氧一体化反应器包括一壳体，所述壳体内下部为厌氧反应单元，所述厌氧反应单元的内部设置三相分离器，其特征在于: 所述三相分离器为浸没式气室型三相分离器或液上式气室型三相分离器，在三相分离器分离厌氧浮泥中的气体、液体和污泥时所形成的沉降区上方直接设置好氧处理单元;在所述好氧处理单元上方设置将经所述厌氧好氧一体化反应器处理后的污水排出的一体化系统收水槽； 并且，该厌氧好氧一体化反应器还包括位于所述壳体上方的厌氧配水槽以及与所述厌氧配水槽连接的将待处理污水从厌氧配水槽向下直接引至厌氧反应单元的厌氧布水管。2.根据权利要求1所述的厌氧好氧一体化反应器，其特征在于:所述好氧处理单元包括好氧填料组件，及曝气头朝向所述好氧填料组件并给其供气的曝气装置。3.根据权利要求2所述的厌氧好氧一体化反应器，其特征在于:所述的好氧填料组件为纤维毛填料、弹性填料或悬浮填料。4.根据权利要求2所述的厌氧好氧一体化反应器，其特征在于:所述的曝气装置为穿孔管曝气装置、悬混曝气装置和/或微孔曝气装置。5.根据权利要求1?4中任一项所述的厌氧好氧一体化反应器，其特征在于:所述的壳体内设置有两组各自独立的所述三相分离器，并分别在每组所述三相分离器分离厌氧浮泥中的气体、液体和污泥时所形成的沉降区上方设置所述好氧处理单元。6.—种污水处理系统，其特征在于:所述污水系统包括权利要求1?5中任一项所述的厌氧好氧一体化反应器。7.根据权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于:所述污水处理系统包括用于存储待处理污水的中间池、厌氧好氧一体化反应器及二沉池，所述中间池与所述厌氧好氧一体化反应器之间设置将待处理污水引至所述厌氧单元的管路;所述厌氧好氧一体化反应器与所述二沉池之间设置将处理后的污水引至二沉池的管路。
【文档编号】C02F3/30GK205527993SQ201520899377
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月10日
【发明人】张东胜, 李娇妍
【申请人】内蒙古伊利实业集团股份有限公司