一种海藻多糖污水处理系统的制作方法

文档序号:10843963阅读:588来源:国知局
一种海藻多糖污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种海藻多糖污水处理系统,包括加药系统、磁粉投加系统、磁粉与药品预混合装置、反应槽、第一沉淀池、磁粉分离回收系统、活性污泥池、辅助活性污泥回流系统和污泥处理系统。本实用新型的污水处理装置大大提高了污水处理效果,节省了占地面积,节约了污水处理的成本。
【专利说明】
一种海藻多糖污水处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于污水处理领域,尤其涉及一种海藻多糖污水预处理系统。
【背景技术】
[0002]随着水资源的缺乏,人类对水资源越来越重视,采用各种方式对废水、污水进行处理、回收和利用。海藻多糖生产过程中的污水排放量很大,如果不加以处理就直接排放,一方面会对环境产生很大的影响,另一方面对水资源也是极大的浪费。但是海藻多糖污水具有较高的化学需氧量浓度及悬浮固体浓度,这些都会给污水处理带来很大的困难,因此海藻多糖污水处理时需对其进行预处理,其目的为降低污水中的污染物浓度,降低生物处理的处理负荷。目前常用的常规通行做法为“初沉+气浮”工艺,但是,这种处理方式占地面积大,处理费用高,动力消耗高,运行稳定性差。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足,本实用新型提出一种海藻多糖污水处理系统,能够提高污水处理效果,节省占地面积,节约污水处理的成本。
[0004]本实用新型提供的一种海藻多糖污水处理系统,包括加药系统、磁粉投加系统、磁粉与药品预混合装置、反应槽、第一沉淀池、磁粉分离回收系统、活性污泥池、辅助活性污泥回流系统和污泥处理系统,其中,磁粉与药品预混合装置包括磁粉管、药品管、污水管、混合桶和斜叶桨式搅拌桨;斜叶桨式搅拌桨置于磁粉与药品预混合装置内,磁粉与药品预混合装置通过磁粉管与磁粉投加系统连通,磁粉与药品预混合装置通过药品管与加药系统连通,磁粉与药品预混合装置通过污水管与进水口连通,磁粉与药品预混合装置的出水口与反应槽连通,反应槽与第一沉淀池连通,活性污泥池与第一沉淀池连通,辅助活性污泥回流系统与活性污泥池连通,磁粉分离回收系统与第一沉淀池连通,污泥处理系统与磁粉分离回收系统连通。
[0005]作为本实用新型的进一步改进,辅助活性污泥回流系统包括第二沉淀池。
[0006]作为本实用新型的进一步改进,第一沉淀池中包括离心机,第二沉淀池中包括离心机,用于泥水分离。
[0007]作为本实用新型的进一步改进,还包括鼓风机,鼓风机与反应槽连通。
[0008]作为本实用新型的进一步改进,还包括臭氧发生装置。
[0009]作为本实用新型的进一步改进,污泥处理系统包括污泥消化池。
[0010]作为本实用新型的进一步改进,污泥处理系统包括压泥机,压泥机与污泥消化池连通。
[0011 ] 作为本实用新型的进一步改进,还包括pH调节池,pH调节池与反应槽连通。
[0012]作为本实用新型的进一步改进,还包括化学需氧量测试仪,用于测量污水中有机物质的含量。
[0013]作为本实用新型的进一步改进,还包括控制单元,控制单元用于控制所述海藻多糖污水处理系统的运行。
[0014]本实用新型提出的海藻多糖污水处理系统提高了海藻多糖污水处理的预处理效果,海藻酸钠污水的化学需氧量大大降低,悬浮固体去除率大大增加,减小生化处理的负荷;通过磁粉与药品预混合装置将磁粉、絮凝剂和污水进行预混合,在搅拌作用下将磁粉块分散破碎,利于形成较大絮凝体,也利于磁粉的进一步分离回收;通过辅助活性污泥回流系统向反应槽中回流活性污泥,对污水中的有机物进行氧化分解,活性污泥池再次对污水中的有机物进行氧化分解;这种海藻多糖污水处理系统节约了污水处理成本,污泥的沉降速度比传统沉淀工艺提高很多,节省了占地,经处理的污水能达到车间回用水的标准。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一实施例的结构示意图;
[0016]图2是磁粉与药品预混合装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]对于本发明的各种具体结构及其作用效果,将在下面结合附图作出进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图,图2是磁粉与药品预混合装置的结构示意图。
[0019]图1所示的海藻多糖污水处理系统,包括加药系统2、磁粉投加系统4、磁粉与药品预混合装置15、反应槽1、第一沉淀池3、磁粉分离回收系统5、活性污泥池14、辅助活性污泥回流系统18和污泥处理系统8,如图2所示,其中,磁粉与药品预混合装置15包括磁粉管23、药品管25、污水管27、混合桶29和斜叶桨式搅拌桨30;斜叶桨式搅拌桨30置于磁粉与药品预混合装置15内,磁粉与药品预混合装置15通过磁粉管23与磁粉投加系统4连通,磁粉与药品预混合装置15通过药品管25与加药系统2连通,磁粉与药品预混合装置15通过污水管27与进水口 9连通,磁粉与药品预混合装置15出水管32与反应槽I连通,通过开关31控制流量;反应槽I与第一沉淀池3连通,磁粉分离回收系统4与第一沉淀池3连通,污泥处理系统8与磁粉分离回收系统5连通。
[0020]磁粉与药品预混合装置15将磁粉投加系统4中的磁粉、加药系统2中的絮凝剂和进水口 9的污水进行预混合,在搅拌作用下将磁粉块分散破碎,利于形成较大的絮凝体,也利于磁粉分离回收系统5对磁粉的进一步分离回收。例如,可以采用工业硫酸铝作絮凝剂,聚丙烯酰胺作为助凝剂。硫酸铝中的铝离子水解形成氢氧化物沉淀之前,先形成各种大的聚合体,这种聚合体的氢氧化物,吸附了带负电的胶体粒子而使电性中和。这样,胶体粒子的电动电位下降,削弱了促使胶体稳定的粒子间斥力,胶体粒子互相聚集形成大颗粒而产生絮凝间斥力,胶体粒子互相聚集形成大颗粒而产生絮凝。硫酸铝与其它絮凝剂相比,具有价格便宜,对浊度、色度、细菌、藻类等几乎所有悬浮和漂浮物质均有效,并且无毒、无腐蚀性等优点。助凝剂可用以调节或改善混凝的条件,也可用以改善絮凝体的结构,利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用,使细小松散的絮凝体变得粗大而紧密。硫酸铝和聚丙烯酰铵配制成水溶液加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体。通过加入磁粉、絮凝剂及助凝剂使水中的悬浮物及胶体与磁粉组成比重大的絮凝体,使絮凝体能够迅速的沉降,从而缩短絮凝体的絮凝时间,从而减小反应槽I的尺寸。
[0021]反应槽I在搅拌反应过程中会溶解大量的氧气,辅助活性污泥回流系统18用于将活性污泥池14中的部分活性污泥回流到反应槽I中,使反应槽I中的活性污泥维持在一定的浓度,反应槽I中的微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物充分混合接触,进而降解吸收并分解。但是由于反应槽I的进水和出水是连续进行的,微生物在反应槽I内的增长速度远远跟不上随着混合液从反应槽I中流出的速度,如果不及时予以补充,生物处理过程就难以维持。辅助活性污泥回流系统18就是将活性污泥池中的活性污泥进行回流,补充反应槽I中流失的活性污泥,继续发挥回流污泥中微生物的作用,对进水中有机物进行氧化分解。
[0022]活性污泥池14通过活性污泥中的微生物对污水中的有机物进行氧化分解,通过两个步骤实现,首先是吸附阶段,好氧菌分泌的多糖类黏液具有很强的吸附作用,与废水接触后,在很短时间内(10?30min)便会有大量的有机物被污泥所吸附,然后是氧化阶段,好氧菌对已吸附和吸收的有机物质进行分解代谢,使一部分有机物转变成稳定的无机物,另一部分合成新的细胞质,使废水得到净化;同时通过氧化分解使达到吸附饱和后的污泥重新呈现活性,恢复它的吸附和分解代谢能力。经过活性污泥池14处理后的污水可达到车间回用水的标准。
[0023]第一沉淀池13用于对处理后的污水进行泥水分离。污泥处理系统8用于处理泥水分离后的污泥。磁粉分离回收系统5可以是格栅型、鼓型、带型等,以鼓型为例,含有磁粉和污泥的污水从磁鼓的一端进入分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性物质和非磁性物质的分离回收过程。回收后的磁粉再次排放到磁粉投加系统4中,实现磁粉的回收循环使用,故无须大量投加磁粉,只需及时补充流失的磁粉,从而降低污水处理的成本。
[0024]作为上述实施例的进一步改进,辅助活性污泥回流系统18包括第二沉淀池7。第二沉淀池7进行泥水分离,提高活性污泥池14的出水水质,并浓缩回流污泥。浓缩后的活性污泥重新引到反应槽I中,分离后的出水返回到活性污泥池,浓缩回流污泥。
[0025]作为上述实施例的进一步改进,第一沉淀池13和第二沉淀池7中都包括离心机19,用于泥水分离。离心机在高速旋转的过程中,由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀,也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动,而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。
[0026]作为上述实施例的进一步改进,还包括鼓风机20,鼓风机20与反应槽I连通。利用鼓风曝气充氧的形式将污水与辅助活性污泥回流系统18中的回流污泥进行充分混合。
[0027]作为上述实施例的进一步改进,还包括臭氧发生装置21,用臭氧法处理污水中的铁、锰等金属离子,可将金属离子氧化成金属氧化物而从水中离析出来;也可也去除污水中的酚、氰等污染物,把水中的酚氧化成二氧化碳和水,把氰化物氧化成微毒的氰酸盐,然后将氰酸盐氧化为二氧化碳和氮;同时可以去除水的异味和臭味。
[0028]作为上述实施例的进一步改进,污泥处理系统8包括污泥消化池12。经过磁粉分离回收系统5的污泥直接排放到污泥处理系统8中通过污泥消化池12来处理从污水里沉淀下来的污泥,污泥经厌氧消化可以使有机物消化分解,污泥不再腐败;同时通过中温消化,大部分病原菌、蛔虫卵被杀灭并作为有机物被分解从而产出沼气和无污染的泥饼。由此,污泥达到稳定、无害,所产生的沼气还可加以利用。
[0029]作为上述实施例的进一步改进,污泥处理系统包括压泥机13,压泥机13与污泥消化池12连通。经污泥消化池12处理后的泥饼通过压泥机13进行减量化处理外运。
[0030 ] 作为上述实施例的进一步改进,还包括pH调节池16,pH调节池16与反应槽I连通。污水中PH值过高或者过低都会影响后续水质要求,如果pH值偏高,可以用废硫酸调节,如果pH值偏低,可以用石灰调节,使成本降到最低。
[0031]作为上述实施例的进一步改进,还包括化学需氧量测试仪22,用于测量污水中有机物质的含量。首先利用化学氧化剂(如重铬酸钾)将水中的还原性物质(如有机物)氧化分解,然后通过测量所消耗的氧量,反应水体受到还原性物质污染的程度。
[0032]作为本实用新型的进一步改进,还包括控制单元11,控制单元11用于控制所述海藻多糖污水处理系统的运行。
[0033]污水从进水口 9中进入到pH调节池16中调节其pH值,调节完pH的部分污水通过污水管27进入到磁粉与药品预混合装置15中,通过开关25控制加入的污水量,加药系统2通过药品管23向磁粉与药品预混合装置15中投加絮凝剂和助凝剂,通过开关24控制加药量,磁粉投加系统4通过磁粉管25向磁粉与药品预混合装置15中加入磁粉,通过开关26控制加入的磁粉量,药品、磁粉与污水在磁粉与药品预混合装置15中进行预先混合,磁粉与药品预混合装置15中的斜叶桨式搅拌桨30将磁粉块打碎,使得少部分污水、药品与磁粉充分混合后,加入到反应槽I中,与从进水口9中进入的大部分污水继续反应,进行污水的处理。经反应槽I中处理过的污水排放到第一沉淀池3中,通过离心机19的离心分离作用进行泥水分离。经分离后的上清液进入到活性污泥池14中利用活性污泥进行处理后通过第二沉淀池7中的离心机19进行泥水分离,分离后的污水经过臭氧发生装置21进一步氧化处理后,利用化学需氧量测试仪22进行检测,然后通过出水口 10排出。同时辅助活性污泥回流系统18通过第二沉淀池7中的离心机19进行泥水分离后,将活性污泥回流到反应槽I中,通过鼓风机20的作用将污水与辅助活性污泥回流系统18中的回流污泥进行充分混合,辅助反应槽I利用活性污泥进行污水的处理。
[0034]经过泥水分离后的污泥从第一沉淀池3中排放到磁粉分离回收系统5中进行回收,回收后的磁粉再次排放到磁粉投加系统4中,实现磁粉的回收循环使用。经过磁粉分离回收系统5的污泥直接排放到污泥处理系统8中,通过污泥消化池12来处理从污水里沉淀下来的污泥,污泥消化池12将污泥进行厌氧消化。
[0035]整个海藻多糖污水处理系统可以通过控制单元11实现整个污水处理工艺的连续自动运行。
[0036]本实用新型提高了海藻多糖污水处理的预处理效果,海藻酸钠污水的化学需氧量可以降低50%-60%,悬浮固体去除率可以达到98%-99%,减小生化处理的负荷;通过辅助活性污泥回流减小加药量40%,节约污水处理成本;污泥的沉降速度比传统沉淀工艺提高20-50倍,节省占地1/3-1/2,经处理的污水能达到车间回用水的标准。
[0037]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种海藻多糖污水处理系统,其特征在于,包括加药系统、磁粉投加系统、磁粉与药品预混合装置、反应槽、第一沉淀池、磁粉分离回收系统、活性污泥池、辅助活性污泥回流系统和污泥处理系统,其中, 所述磁粉与药品预混合装置包括磁粉管、药品管、污水管、混合桶和斜叶桨式搅拌桨; 所述斜叶桨式搅拌桨置于所述磁粉与药品预混合装置内,所述磁粉与药品预混合装置通过磁粉管与所述磁粉投加系统连通,所述磁粉与药品预混合装置通过药品管与所述加药系统连通,所述磁粉与药品预混合装置通过污水管与进水口连通,所述磁粉与药品预混合装置的出水口与所述反应槽连通,所述反应槽与所述第一沉淀池连通,所述磁粉分离回收系统与所述第一沉淀池连通,所述活性污泥池与所述磁粉分离回收系统连通,所述辅助活性污泥回流系统与所述污泥池连通,所述辅助活性污泥回流系统与所述反应槽连通,所述污泥处理系统与所述磁粉分离回收系统连通。2.根据权利要求1所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,所述辅助活性污泥回流系统包括第二沉淀池。3.根据权利要求2所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,所述第一沉淀池中包括离心机,所述第二沉淀池中包括离心机,用于泥水分离。4.根据权利要求1所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,还包括鼓风机,所述鼓风机与所述反应槽连通。5.根据权利要求1所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,还包括臭氧发生装置。6.根据权利要求1所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,所述污泥处理系统包括污泥消化池。7.根据权利要求1所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,所述污泥处理系统包括压泥机,所述压泥机与所述污泥消化池连通。8.根据权利要求1所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,还包括pH调节池,所述pH调节池与所述反应槽连通。9.根据权利要求1所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,还包括化学需氧量测试仪,用于测量污水中有机物质的含量。10.根据权利要求1至9中任一项所述的海藻多糖污水处理系统,其特征在于,还包括控制单元,所述控制单元用于控制所述海藻多糖污水处理系统的运行。
【文档编号】C02F1/56GK205528279SQ201620142812
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】刘新国, 刘斌, 许明
【申请人】山东港源海洋生物工程有限公司
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