一种磨削灰去油分离系统的制作方法

文档序号:10844013阅读:541来源:国知局
一种磨削灰去油分离系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨削灰去油分离系统,它包括离心洗涤分离装置、絮凝沉降装置、压滤装置、溶剂储存装置、加药装置、控制系统;离心洗涤分离装置的出液口与絮凝沉降装置的进液口连接,絮凝沉降装置的出口与所述的压滤装置的进口连接,压滤装置的压滤液出口与溶剂储存装置的进口连接,溶剂储存装置的出口与离心洗涤分离装置的溶剂进口连接;加药装置包括第一加药箱和第二加药箱,第一加药箱和第二加药箱分别与絮凝沉降装置的加药口连接。本实用新型占地小、运行费用低,将金属磨削灰含有的少量乳化液及冷却油分离出来,并进一步与溶剂分离,最后溶剂循环使用,大大减少了危废的产生量,约为原危废量的5%-10%。
【专利说明】
一种磨削灰去油分离系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨削灰去油分离系统。
【背景技术】
[0002]切削工艺的乳化液/冷却油集中供应系统过滤产生的金属磨削灰含有少量的乳化液及冷却油(金属磨削灰成分:铁削75 %,砂10 %,乳化液及冷却油5 %,水份杂质10 % )。随着环保要求的提高,金属磨削灰由于含有5%乳化液及冷却油,被进一步认定为危废(危险废物)。由于该危废具有部分经济价值,直接找危废处理单位处理费用相对比较高。通过处理可以将含有的少量乳化液及冷却液从金属磨削灰中分离出来,再将不含有乳化液及冷却油的金属磨削灰作为边角料的金属磨削灰进行处理,分离出来的乳化液及冷却油进一步处理,分离,这个过程危废的量仅为总重量的5%,相应的处理费用就要大大降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种磨削灰去油分离系统,将乳化液及冷却液从金属磨削灰中分离出来。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种磨削灰去油分离系统,它包括离心洗涤分离装置、絮凝沉降装置、压滤装置、溶剂储存装置、加药装置、控制系统;所述的离心洗涤分离装置的出液口与所述的絮凝沉降装置的进液口连接,所述的絮凝沉降装置的出口与所述的压滤装置的进口连接,所述的压滤装置的压滤液出口与所述的溶剂储存装置的进口连接,所述的溶剂储存装置的出口与离心洗涤分离装置的溶剂进口连接;所述的加药装置包括第一加药箱和第二加药箱,所述的第一加药箱和第二加药箱分别与絮凝沉降装置的加药口连接。
[0006]在所述的离心洗涤分离装置的出液口设有电动阀门。在所述的离心洗涤分离装置中:往含有少量的乳化液及冷却油的金属磨削灰加入溶剂,开启系统,经过一个周期(约10-20分钟)的工作,利用离心力,强制金属磨削灰与溶剂的混合、搅动,将磨削灰中的乳化液及冷却油溶解到溶剂中,再经过个周期(约10-20分钟)的工作,依靠离心力的作用将溶解了乳化液及冷却油的混合液与金属磨削灰分离,防止磨削灰在分离过程中随混合液一起进入絮凝沉降装置,经过分离后的混合液进入絮凝沉降装置,磨削灰由于不含有乳化液及冷却油可以作为一般边角料处理。采用的溶剂为pH为8-9的碱液。
[0007]所述的絮凝沉降装置设有搅拌器;首先往进入絮凝沉降装置的混合液中加入破乳剂,启用搅拌器使乳化液及冷却油与溶剂分层,再加入PM高分子絮凝剂,启用搅拌器使产生的絮凝乳化液彻底沉降。在所述的絮凝沉降装置和压滤装置的连接管路上设有渣浆栗,通过渣浆栗将絮凝沉降装置内的生成混合物输送至压滤装置。
[0008]所述的压滤装置为板框压滤机或者带式压滤机。通过压滤装置将沉降的絮凝物过滤出来,溶剂经压滤液出口进入溶剂储存装置回用,过滤出来的絮凝物作为危废处理。
[0009]所述的溶剂储存装置可以是普通的储存池。在所述的溶剂储存装置和离心洗涤分离装置的连接管路上设有增压栗,将溶剂提供给离心洗涤分离装置。
[0010]在所述的第一加药箱和第二加药箱与絮凝沉降装置的连接管路上分别设有第一加药计量栗和第二加药计量栗。
[0011]所述的控制系统为PLC控制系统,本领域技术人员通过公知常识可以采用控制系统通过各仪表探头的数据分析各动力设备的运行,实现全自动控制。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型磨削灰去油分离系统将金属磨削灰含有的少量乳化液及冷却油分离出来,并进一步将乳化液及冷却油与溶剂分离,最后溶剂循环使用,不产生其它的废物,解决了一类企业发展该类污染物指标限定的问题。具体表现为:
[0014]1、大大减少了危废的产生量,约为原危废量的5%_10%,一方面节约了社会公共资源,一方面节约了企业的危废处理费用。
[0015]2、系统占地小,日处理量为2吨金属磨削灰系统所占空间约长*宽*高= 5000*3000*4000mm。
[0016]3、系统选用的溶剂可以循环使用,不会产生新的废弃物,无污染。
[0017]4、系统运行费用低,每吨金属磨削灰直接处理费用包括:电耗、药剂、溶剂低于300
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[0018]本实用新型磨削灰去油分离系统同样适用于含水乳化液及冷却液的直接处理(乳化液与水一般以1:19调配使用)。企业含水乳化液及冷却液定义为服-08,服-09危废,资质单位处理费用很高。可以通过该系统将乳化液与水分离,危废产生量可以压缩至原总量的2%左右,大大减少危废的产生量。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型磨削灰去油分离系统的结构示意图;
[0020]图1中,1-离心洗涤分离装置、2-絮凝沉降装置、3-压滤装置、4-溶剂储存装置、5-加药装置、6-控制系统、7-电动阀门、8-渣浆栗、9-增压栗。
【具体实施方式】
[0021 ]结合【具体实施方式】对本实用新型的技术方案做进一步说明。
[0022]如图1所示,一种磨削灰去油分离系统,它包括离心洗涤分离装置1、絮凝沉降装置
2、压滤装置3、溶剂储存装置4、加药装置5、控制系统6;所述的离心洗涤分离装置I的出液口与所述的絮凝沉降装置2的进液口连接,所述的絮凝沉降装置2的出口与所述的压滤装置3的进口连接,所述的压滤装置3的压滤液出口与所述的溶剂储存装置4的进口连接,所述的溶剂储存装置4的出口与离心洗涤分离装置I的溶剂进口连接;所述的加药装置5包括第一加药箱和第二加药箱,所述的第一加药箱和第二加药箱分别与絮凝沉降装置2的加药口连接,在所述的第一加药箱和第二加药箱与絮凝沉降装置2的连接管路上分别设有第一加药计量栗和第二加药计量栗。
[0023]在所述的离心洗涤分离装置I的出液口设有电动阀门7。
[0024]所述的絮凝沉降装置2设有搅拌器;在所述的絮凝沉降装置2和压滤装置3的连接管路上设有渣浆栗8。
[0025]所述的压滤装置3为板框压滤机或者带式压滤机。
[0026]所述的溶剂储存装置4可以是普通的储存池。在所述的溶剂储存装置4和离心洗涤分离装置I的连接管路上设有增压栗9,通过增压栗9将溶剂提供给离心洗涤分离装置I。
[0027]所述的控制系统6为PLC控制系统,本领域技术人员通过公知常识可以采用控制系统通过各仪表探头的数据分析各动力设备的运行,实现全自动控制。
[0028]采用磨削灰去油分离系统进行处理时:在离心洗涤分离装置I中:往含有少量的乳化液及冷却油的金属磨削灰加入溶剂(采用的溶剂为pH为8-9的碱液),开启系统,经过一个周期(约10-20分钟)的工作,利用离心力,强制金属磨削灰与溶剂的混合、搅动,将磨削灰中的乳化液及冷却油溶解到溶剂中,再经过个周期(约10-20分钟)的工作,依靠离心力的作用将溶解了乳化液及冷却油的混合液与金属磨削灰分离,经过分离后的混合液进入絮凝沉降装置2,磨削灰由于不含有乳化液及冷却油可以作为一般边角料处理。往进入絮凝沉降装置2的混合液中加入破乳剂,启用搅拌器使乳化液及冷却油与溶剂分层,再加入PM高分子絮凝剂,启用搅拌器使产生的絮凝乳化液彻底沉降,通过渣浆栗8将絮凝沉降装置2内的生成混合物输送至压滤装置3,通过压滤装置3将沉降的絮凝物过滤出来,溶剂经压滤液出口进入溶剂储存装置4回用,过滤出来的絮凝物作为危废处理。
[0029]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种磨削灰去油分离系统,其特征在于它包括离心洗涤分离装置、絮凝沉降装置、压滤装置、溶剂储存装置、加药装置、控制系统;所述的离心洗涤分离装置的出液口与所述的絮凝沉降装置的进液口连接,所述的絮凝沉降装置的出口与所述的压滤装置的进口连接,所述的压滤装置的压滤液出口与所述的溶剂储存装置的进口连接,所述的溶剂储存装置的出口与离心洗涤分离装置的溶剂进口连接;所述的加药装置包括第一加药箱和第二加药箱,所述的第一加药箱和第二加药箱分别与絮凝沉降装置的加药口连接。2.根据权利要求1所述的磨削灰去油分离系统,其特征在于在所述的离心洗涤分离装置的出液口设有电动阀门。3.根据权利要求1所述的磨削灰去油分离系统,其特征在于所述的絮凝沉降装置设有搅拌器;在所述的絮凝沉降装置和压滤装置的连接管路上设有渣浆栗。4.根据权利要求1所述的磨削灰去油分离系统,其特征在于所述的压滤装置为板框压滤机或者带式压滤机。5.根据权利要求1所述的磨削灰去油分离系统,其特征在于在所述的溶剂储存装置和离心洗涤分离装置的连接管路上设有增压栗。6.根据权利要求1所述的磨削灰去油分离系统,其特征在于在所述的第一加药箱和第二加药箱与絮凝沉降装置的连接管路上分别设有第一加药计量栗和第二加药计量栗。
【文档编号】C02F11/12GK205528329SQ201620122099
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】韩锋
【申请人】南京英辰通工程技术有限公司
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