一种低值大件生活固体废弃物处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低值大件生活固体废弃物处理装置，该处理装置包括依次顺序相连的固废供给系统、破碎除铁系统、皮带上料机、去氧设备、裂解炉和回收系统。本实用新型所述的装置，在处理低值大件固体废弃物方面，特别是废弃物桌、椅、凳、沙发等含泡棉类的垃圾，采用粉碎、炭化、裂解的方法，在低值大件生活固体废弃物的收集地，即可解决减量、无害、资源化利用的问题，同时也解决垃圾通过分类收集，分类运输最终分类处理的问题，从源头上解决了垃圾分类先分后合的问题，大大节约了垃圾填埋和焚烧的成本。
【专利说明】
一种低值大件生活固体废弃物处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于环保领域，具体涉及一种低值大件生活固体废弃物处理装置。
【背景技术】
[0002]所谓大件生活固体废弃物指的是重量超过5kg或体积超过0.2m3以及长度超过Im的废旧家具、办公用具、废旧电器及包装箱、箩筐等大型的、耐久性的固体废弃物。大件生活固体废弃物包含的种类很多，上至微型计算机、冰箱、电视等家用电器，下至桌、椅、凳、沙发等，低值大件固定废弃物是指无回收价值的废弃家具、林木等废旧物品。低值大件生活固体废弃物的种类与经济水平密切相关，经济越发达，种类就越多，同时，商品的更新速度加快，大件生活固废的产量也随之增加。
[0003]在垃圾回收利用产业链上，是对那些低值可回收物，缺少后端的加工利用链条来承接前端的资源回收，同时也缺乏相应的扶持政策支持，由于低值可回收物的环境属性远远大于其经济价值，因此仅靠市场价值规律是非常难以驱动的。
[0004]目前对那些低值可回收物，以填埋为主的垃圾处置模式存在着天然缺陷和隐患，由于垃圾填埋占用大量土地，很多城市已经、或即将出现“无地可填”的尴尬局面。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为克服现有填埋技术存在的问题，提供一种低值大件生活固体废弃物处理装置。
[0006]本实用新型提供一种低值大件生活固体废弃物处理装置，该处理装置包括依次顺序相连的固废供给系统、破碎除铁系统、皮带上料机、去氧设备、裂解炉和回收系统。
[0007]所述固废供给系统包括堆料仓和物料转运车。
[0008]所述破碎除铁系统包括破碎机、磁选机;所述破碎机的出口与磁选机的入口相连；所述磁选机的出口与皮带上料机入口相连。
[0009]所述去氧设备包括容纳腔、抽真空装置、压头、压力系统，压力系统作用在压头上，对容纳腔内的垃圾进行压缩，与此同时，抽真空装置对容纳腔进行抽真空去氧。
[0010]所述回收系统包括分别与裂解炉相连的生物质炭回收单元和气相回收单元。
[0011 ]较佳地，所述气相回收单元包括冷却塔、喷淋塔，其中冷却塔分离出油相液体，喷淋塔分离出可燃气体。
[0012]进一步地，所述喷淋塔出口与裂解炉入口相连;喷淋塔分离出的可燃气体，导入裂解炉中回收利用，作为裂解炉供能。
[0013]较佳地，所述生物质炭回收单元包括冷却器和储料仓。
[0014]本实用新型中上述处理装置的处理方法，包括以下步骤:
[0015]( I)粉碎除铁:将大件固体废弃物投入破碎机，进行破碎处理，并过磁选机除铁，得到除铁颗粒；
[0016](2)去氧:将(I)中的除铁颗粒经一去氧设备，压缩、抽气后，形成一个个压缩块，输送到下一步工序；
[0017](3)裂解:在裂解炉内通入天然气，加入上步的块状物，裂解温度为5500C-700°C，分别得到固相残渣和气相产物;将所得固相残渣作为生物质炭回收；
[0018](4)将步骤(3)所得气相产物进行冷却分离，分别得到气体和油相液体；
[0019]将所述气体进行后处理，作为燃气为所述裂解炉供能；
[0020]将所述油相液体经分离、分解、纯化，得到木焦油和木醋液。
[0021 ]较佳地，步骤(I)中破碎后的颗粒小于12cm。
[0022]较佳地，步骤(2)所述去氧设备包括容纳腔、抽真空装置、压头、压力系统，压力系统作用在压头上，对容纳腔内的垃圾进行压缩，与此同时，抽真空装置对容纳腔进行抽真空去氧。
[0023]较佳地，步骤(3)所述裂解温度为600°C。
[0024]本实用新型所述的装置，在处理低值大件固体废弃物方面，特别是废弃物桌、椅、凳、沙发等含泡棉类的垃圾，具有显著的效果;相比目前采用先粉碎后焚烧或填埋这些成本高的处理方式，本实用新型采用粉碎、炭化、裂解的方法，在低值大件生活固体废弃物的收集地，即可解决减量、无害、资源化利用的问题，同时也解决垃圾通过分类收集，分类运输最终分类处理的问题，从源头上解决了垃圾分类先分后合的问题，大大节约了垃圾填埋和焚烧的成本。
[0025]除此之外，本实用新型还具有以下有益效果:
[0026]1、解决去氧不充分的问题
[0027]当前密闭对进料没有空气的去除，大件生活固体废弃物粉碎后，海绵，木质材料含大量空气，进密闭空间后增加裂解的成本，本装置对碎料压缩，抽气，然后螺旋杆传送，源头解决密闭空间含氧的问题。
[0028]2、解决当前干燥、炭化、干馏设备相对独立的问题
[0029]本实用新型对来料通过特殊的处理，通过多联管道连接，干燥、炭化、裂解在同一密闭空间完成，实现了处理装置的小型化。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型处理工艺流程图；
[0031 ]图2为本实用新型所述处理装置的示意图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图和具体实施例，对实用新型进行详细说明。
[0033]参照图1，本实用新型处理装置的处理方法，包括以下步骤:
[0034]( I)粉碎除铁:将大件固体废弃物投入破碎机，进行破碎处理，破碎后的颗粒粒径小于12cm，并过磁选机除铁，得到除铁颗粒；
[0035](2)去氧:将(I)中的颗粒经一去氧设备，压缩、抽气后，形成一个个压缩块，输送到下一步工序；
[0036](3)裂解:在裂解炉内通入天然气，加入上步的块状物，裂解温度为5500C-700°C，优选600°C，分别得到固相残渣和气相产物;将所得固相残渣作为生物质炭回收；
[0037](4)将步骤(3)所得气相产物进行冷却分离，分别得到气体和油相液体；
[0038]将所述气体进行后处理，作为燃气为所述裂解炉供能；
[0039]将所述油相液体经分离、分解、纯化，得到木焦油和木醋液。
[0040]步骤(2)所述去氧设备包括容纳腔、抽真空装置、压头、压力系统，当容纳腔内填充满除铁颗粒后，启动去氧设备，其压力系统作用在压头上，对容纳腔内的除铁颗粒进行压缩，与此同时，抽真空装置对容纳腔进行抽真空去氧，得到去氧后的压缩块，在便于后续无氧裂解的同时，也显著减少固体废弃物的空间，在同等空间下裂解炉可以处理更多的垃圾。
[0041]图2所示为本实用新型处理装置的一实施例，具体地，该处理装置包括依次顺序相连的固废供给系统、破碎除铁系统、皮带上料机、去氧设备、裂解炉和回收系统。
[0042 ]所述固废供给系统包括堆料仓12和物料转运车14;
[0043]所述破碎除铁系统包括破碎机22、磁选机24;所述破碎机22的出口与磁选机24的入口相连;所述磁选机24的出口与皮带上料机3入口相连；
[0044]所述去氧设备4包括容纳腔、抽真空装置、压头、压力系统，压力系统作用在压头上，对容纳腔内的垃圾进行压缩，与此同时，抽真空装置对容纳腔进行抽真空去氧；
[0045]所述回收系统包括分别与裂解炉5相连的生物质炭回收单元62和气相回收单元。
[0046]所述气相回收单元包括冷却塔64、喷淋塔66，其中冷却塔64分离出油相液体，喷淋塔66分离出可燃气体;可燃气体可以回收利用，所以，可以回收管道8将喷淋塔66出口与裂解炉5入口相连，将可燃气体引入裂解炉5供能。
[0047]所述生物质炭回收单元62包括冷却器和储料仓。
[0048]本实用新型中，上述处理装置的工作过程如下:
[0049]低值大件生活固体废弃物72被物料转运车14送入破碎机22，破碎后的颗粒74粒径控制在12cm以下，之后皮带输送到磁选机24除铁，除铁颗粒再通过皮带上料机3，经去氧装置4压缩、抽气后，形成一个个压缩块，压缩块送入裂解炉5，同时裂解炉5内通入天然气能源，在550t>70(TC进行无氧裂解，裂解完全后，固相残渣由生物质炭回收单元62回收，气体产物依次通过冷却塔64、喷淋塔66，冷却塔64分离出油相产物68(木焦油和木醋液)，经喷淋塔64后的可燃气体在回收管道8的导入下，进入裂解炉5供能。
[0050]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低值大件生活固体废弃物处理装置，其特征在于，该处理装置包括依次顺序相连的固废供给系统、破碎除铁系统、皮带上料机、去氧设备、裂解炉和回收系统； 所述固废供给系统包括堆料仓和物料转运车； 所述破碎除铁系统包括破碎机、磁选机;所述破碎机的出口与磁选机的入口相连;所述磁选机的出口与皮带上料机入口相连； 所述去氧设备包括容纳腔、抽真空装置、压头、压力系统，压力系统作用在压头上，对容纳腔内的垃圾进行压缩，与此同时，抽真空装置对容纳腔进行抽真空去氧； 所述回收系统包括分别与裂解炉相连的生物质炭回收单元和气相回收单元。2.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述气相回收单元包括冷却塔、喷淋塔，其中冷却塔分离出油相液体，喷淋塔分离出可燃气体。3.根据权利要求2所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述喷淋塔出口与裂解炉入口相连。4.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述生物质炭回收单元包括冷却器和储料仓。
【文档编号】B09B5/00GK205551059SQ201620209159
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】黄晓丽, 周子文
【申请人】深圳市绿能量环境科技有限公司