一种真空环保废液处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于废液处理技术领域，具体为一种真空环保废液处理系统，包括依次通过管道密封连通的加热反应釜、冷凝器和真空泵；所述真空泵调节加热反应釜及冷凝器内的气压；所述加热反应釜包括反应釜本体、反应釜出气口和反应釜排液口；冷凝器包括集气腔、与集气腔连通的冷凝器排液管、套设于冷凝器集气腔外侧和/或排液管外侧的冷却装置、以及设置于集气腔上部的冷凝器排气口；反应釜出气口与冷凝器的集气腔相连，所述冷凝器排气口与真空泵相连；还设有回收池和集水池，所述反应釜排液口连通回收池，所述冷凝器排液管连通集水池；所述加热反应釜加热产生的蒸汽流向冷凝器，冷凝后排向集水池；水分蒸发完成后，加热反应釜内的液体排向回收池。
【专利说明】
-种真空环保废液处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于废液处理技术领域，具体为一种真空环保废液处理系统。
【背景技术】
[0002] 在工业生产中经常运用到氧化处理、电解、酸洗等生产工艺，运些生产工艺的操作 过程产生大量废酸液、废碱液，要处理运废液，目前的处理方法主要有两种:第一种是在废 液中加入大量中和剂，酸碱度中和后向外排放。该种处理方法虽然排出废液的酸碱度已调 整适合，但仍有部分酸碱未得到有效处理，对生态环境造成毁灭性影响。另一种处理方法是 将废液装到开口锅中，W柴火烧煮，把废液中的水分蒸发出，锅中剩余的液体作二次回用， 虽然达到有用液体回收应用的目的，但蒸煮过程蒸发的蒸汽中仍含有部分对环境有害的其 它物质，而且锅炉柴火烧煮耗能大、产生的烟气对环境也会造成严重污染。因此，废液处理 是目前工业生产中未能解决的难题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能减少有害气体排放，有 用液体能回收利用，消耗能源少的真空环保废液处理系统。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用W下技术方案:一种真空环保废液处理 系统，包括依次通过管道密封连通的加热反应蓋、冷凝器和真空累;所述真空累调节加热反 应蓋及冷凝器内的气压;所述加热反应蓋包括反应蓋本体、反应蓋出气口和反应蓋排液口； 所述冷凝器包括集气腔、与集气腔连通的冷凝器排液管、套设于冷凝器集气腔外侧和/或排 液管外侧的冷却装置、W及设置于集气腔上部的冷凝器排气口；所述反应蓋出气口与冷凝 器的集气腔相连，所述冷凝器排气口与真空累相连;还设有回收池和集水池，所述反应蓋排 液口连通回收池，所述冷凝器排液管连通集水池。
[0005] 本实用新型提供的真空环保废液处理系统由加热反应蓋、冷凝器和真空累组成， 整个系统通过管道连接，避免运作时大量有害气体直接排出。系统运作时，将工业生产中产 生的废液灌入加热反应蓋内，开启真空累对系统内的气压进行调节，降低废液的沸点;开启 加热反应蓋，对废液进行加热，由于工业废酸液和废碱液的沸点高于水的沸点，将加热溫度 控制在水的沸点与废酸液、废碱液沸点之间即可保证产生蒸汽中绝大部分是水蒸气；水蒸 气流入冷凝装置，冷凝后流入集水池;加热一定时间后，加热反应蓋内液体浓度上升至可循 环使用时，停止系统，将发热反应蓋内的液体排向回收池。因此，与现有技术相比，本实用 新型具有能减少有害气体排放，有用液体能回收利用，消耗能源少的优点。
[0006] 进一步的，还包括抽水装置，所述抽水装置的进水口与集水池相连，出水口与冷却 装置相连，抽水装置用于将集水池内的抽至水冷却装置，采用集水池和冷却装置循环用水 的设置方式，使系统组成更简单，设置更合理。
[0007] 进一步的，所述回收池与外界密封设置，避免加热后回收的液体产生的气体直接 排向大气环境。
[0008] 优选的，所述加热反应蓋设置于回收池上侧，反应蓋排液口与回收池密封连接，使 整个回收过程密封进行，避免加热后回收的液体产生的气体直接排向大气环境。
[0009] 进一步的，所述加热反应蓋设有测量反应蓋本体内腔溫度的溫度表。
[0010] 进一步的，所述加热反应蓋设有测量反应蓋本体内腔气压的真空表。
[0011] 进一步的，所述真空累为水环真空累，应用水环真空累在低真空状态高效的特点。
[0012] 进一步的，所述真空累的出气口设有朝向集水池的真空累排液管，流向真空累的 水蒸气在管道和真空累内液化后经真空累排液管排向集水池。
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型提供的一种真空环保废液处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] W下结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0015] 参见图1，本实用新型提供的一种真空环保废液处理系统，包括依次通过管道密封 连通的加热反应蓋1、冷凝器2和真空累3;所述真空累3调节加热反应蓋1及冷凝器2内的气 压;所述加热反应蓋1包括反应蓋本体101、反应蓋出气口 102和反应蓋排液口 103;所述冷凝 器2包括集气腔201、与集气腔201连通的冷凝器排液管202、套设于冷凝器集气腔201外侧 和/或排液管202外侧的冷却装置(所述冷却装置图中未示）、W及设置于集气腔201上部的 冷凝器排气口 203;所述反应蓋出气口 102与冷凝器2的集气腔201相连，所述冷凝器排气口 203与真空累3相连;还设有回收池4和集水池5,所述反应蓋排液口 103连通回收池4,所述冷 凝器排液管202连通集水池5;所述加热反应蓋1加热产生的蒸汽流向冷凝器2,冷凝后排向 集水池5;水分蒸发完成后，加热反应蓋1内的液体排向回收池4。
[0016] 本实用新型提供的真空环保废液处理系统由加热反应蓋1、冷凝器2和真空累3组 成，整个系统通过管道连接，避免运作时大量有害气体直接排出。系统运作时，将工业生产 中产生的废液灌入加热反应蓋1内，开启真空3累对系统内的气压进行调节，降低废液的沸 点;开启加热反应蓋1，对废液进行加热，由于工业废酸液和废碱液的沸点高于水的沸点，将 加热溫度控制在水的沸点与废酸液、废碱液沸点之间即可保证产生蒸汽中绝大部分是水蒸 气;水蒸气流入冷凝装置2，冷凝后流入集水池5;加热一定时间后，加热反应蓋1内液体浓度 上升至可循环使用时，停止系统，将发热反应蓋1内的液体排向回收池4。
[0017] 通过实验，一般的工业产生的废酸液、碱液、废油等在废液在不同气压下的沸点如 下表所示(误差为±5°C)，由下表我们可W得知，水和其余废油在低于标准大气压的气压强 度下，沸点差距均在l〇〇°C W上，本系统加热溫度仅需在水在所处气压强度下沸点溫度W上 即可。本系统通过结合真空累对系统压强进行调节，仅需将液体溫度加热到l〇〇°C W下，即 可迅速地将水分去除，回收有用液体，不仅实现液体循环再用，而且节约能源。
[001 引
[0019] 利用水环真空累在低真空状态高效的特点，本实用新型选用的真空累为水环真空 累。所述真空累3的出气口 301设有朝向集水池5的真空累排液管301A，流向真空累3的水蒸 气在管道和真空累3内液化后经真空累排液管301A排向集水池5。
[0020] 为了使系统组成更简单，设置更合理，本实用新型还包括抽水装置6,所述抽水装 置6的进水口601与集水池5相连，出水口602与冷却装置相连，抽水装置則尋集水池5内的水 抽至冷却装置，采用集水池5和冷却装置循环用水的设置方式。
[0021] 为了避免加热后回收的液体产生的气体直接排向大气环境，所述回收池4与外界 密封设置，所述加热反应蓋1设置于回收池4上侧，反应蓋排液口 103与回收池4密封连接，使 整个回收过程密封进行。
[0022] 为了使系统运作准确、安全，所述加热反应蓋1设有测量反应蓋本体101内腔溫度 的溫度表701。所述加热反应蓋1设有测量反应蓋本体101内腔气压的真空表801。
[0023] 根据上述说明书的掲示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可W对上述实 施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面掲示和描述的【具体实施方式】，对 本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽 管本说明书中使用了一些特定的术语，但运些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型 构成任何限制。
【主权项】
1. 一种真空环保废液处理系统，其特征在于:包括依次通过管道密封连通的加热反应 釜、冷凝器和真空栗;所述真空栗调节加热反应釜及冷凝器内的气压； 所述加热反应釜包括反应釜本体、反应釜出气口和反应釜排液口；所述冷凝器包括集 气腔、与集气腔连通的冷凝器排液管、套设于冷凝器集气腔外侧和/或排液管外侧的冷却装 置、以及设置于集气腔上部的冷凝器排气口； 所述反应釜出气口与冷凝器的集气腔相连，所述冷凝器排气口与真空栗相连； 还设有回收池和集水池，所述反应釜排液口连通回收池，所述冷凝器排液管连通集水 池。2. 根据权利要求1所述的一种真空环保废液处理系统，其特征在于:还包括抽水装置， 所述抽水装置的进水口与集水池相连，出水口与冷却装置相连，抽水装置用于将集水池内 的水抽至冷却装置。3. 根据权利要求1所述的一种真空环保废液处理系统，其特征在于:所述回收池与外界 密封设置。4. 根据权利要求3所述的一种真空环保废液处理系统，其特征在于:所述加热反应釜设 置于回收池上侧，反应釜排液口与回收池密封连接。5. 根据权利要求1所述的一种真空环保废液处理系统，其特征在于:所述加热反应釜设 有测量反应釜本体内腔温度的温度表。6. 根据权利要求1所述的一种真空环保废液处理系统，其特征在于:所述加热反应釜设 有测量反应釜本体内腔气压的真空表。7. 根据权利要求1所述的一种真空环保废液处理系统，其特征在于:所述真空栗为水环 真空栗。8. 根据权利要求1或7所述的一种真空环保废液处理系统，其特征在于:所述真空栗的 出气口设有朝向集水池的真空栗排液管。
【文档编号】C02F1/04GK205556135SQ201620322720
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】罗怀德
【申请人】佛山市真空泵厂有限公司