一种旋流剪切曝气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋流剪切曝气装置，包括底座、所述底座的侧面设有气体进口，所述底座的下方设有液体进口，其特征在于：还包括至少两个切割搅拌单元，所述切割搅拌单元由切割叶轮和搅拌叶轮叠加组成，所述切割叶轮在所述搅拌叶轮的下方，位于最底部的切割叶轮的进气端和位于所述底座上方的出气端固定连接。曝气与切割搅拌合为一体，利用压缩空气的动力使其可以同时具备曝气与切割搅拌的功能，气泡直径为微米级，大大提高气体溶解效率，降低曝气运行成本。
【专利说明】
一种旋流剪切曝气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及曝气装置领域，尤其涉及一种旋流剪切曝气装置。
【背景技术】
[0002]在环保技术和环保装备中，应大力推广污水处理厂高效节能曝气技术。在污水处理厂中好氧曝气的费用占比很大，具有很大节约潜力。
[0003]在现有技术中，污水处理厂常用曝气器多为微孔扩散曝气，存在使用寿命短，易堵塞易破损，随着使用时间延长曝气效果衰减，造成曝气压缩空气很大的浪费。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种旋流剪切曝气装置，包括底座、所述底座的侧面设有气体进口，所述底座的下方设有液体进口，其特征在于:还包括至少两个切割搅拌单元，所述切割搅拌单元由切割叶轮和搅拌叶轮叠加组成，所述切割叶轮在所述搅拌叶轮的下方，位于最底部的切割叶轮的进气端和位于所述底座上方的出气端固定连接，所述切割叶轮包括第一轮体、若干切割棒，所述切割棒的一端和所述第一轮体的内圆周表面固定连接，若干所述切割棒沿所述轮体内圆周均匀分布;所述搅拌叶轮包括第二轮体、若干搅拌桨，所述搅拌桨的一端和所述第二轮体的内圆周表面固定连接，若干所述搅拌桨沿所述轮体内圆周均匀分布。
[0006]进一步，若干所述切割棒之间设有一定的间隙。
[0007]进一步，所述切割棒的表面均匀固定有若干第一尖齿，所述第一轮体的内表面上均匀固定有若干第二尖齿。
[0008]进一步，所述第二尖齿大于所述第一尖齿。
[0009]进一步，若干所述搅拌桨之间设有一定的间隙。
[0010]进一步，所述搅拌桨的下表面设有若干纵向沟槽，若干所述沟槽沿所述第二轮体圆周均匀分布于所述搅拌桨的下表面。
[0011 ]进一步，所述旋流剪切装置整体为塑料材质。
[0012]相比于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、曝气与切割搅拌合为一体，利用压缩空气的动力使其可以同时具备曝气与切割搅拌的功能，气泡直径为微米级，大大提高气体溶解效率，降低曝气运行成本。
[0014]2、旋流剪切曝气器为塑料材质，可用于高盐废水或高氯化物浓度废水的曝气，具有广泛的适用性。
[0015]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0017]图1是本实用新型的第一总体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的第二总体结构示意图；
[0019]图3是本实用新型切割叶轮的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型搅拌叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图4所示的一种旋流剪切曝气装置，包括底座1、所述底座的侧面设有气体进口 2，述底座的下方设有液体进口(图中未标出)，其特征在于:还包括至少两个切割搅拌单元3，所述切割搅拌单元由切割叶轮4和搅拌叶轮5叠加组成，所述切割叶轮在所述搅拌叶轮的下方，位于最底部的切割叶轮的进气端和位于所述底座上方的出气端固定连接，所述切割叶轮包括第一轮体6、若干切割棒7，所述切割棒的一端和所述第一轮体的内圆周表面固定连接，若干所述切割棒沿所述轮体内圆周均匀分布;优选地，若干所述切割棒之间设有一定的间隙。进一步，所述切割棒的表面均匀固定有若干第一尖齿10，所述第一轮体的内表面上均匀固定有若干第二尖齿11;优选地，所述第二尖齿大于所述第一尖齿。所述搅拌叶轮包括第二轮体8、若干搅拌桨9，所述搅拌桨的一端和所述第二轮体的内圆周表面固定连接，若干所述搅拌桨沿所述轮体内圆周均匀分布;优选地，若干所述搅拌桨之间设有一定的间隙;进一步，所述搅拌桨的下表面设有若干纵向沟槽12，若干所述沟槽沿所述第二轮体圆周均匀分布于所述搅拌桨的下表面。
[0022]优选地，本旋流剪切装置整体为塑料材质。
[0023]本实用新型的工作原理是:根据卡门原理，一定流量的压缩空气经气体进口2送进旋流剪切曝气装置，液体从底座下方的液体进口送进旋流剪切曝气装置，液体和气体经过切割叶轮4的一次切割，通过搅拌叶轮的搅拌使得气液混合体成旋流螺旋状上升，依次根据割搅拌单元3的数量，气体经过数次切割搅拌后碎成微细气泡，微细气泡再与吸进的液体充分搅拌混合后从旋流剪切曝气装置的上端喷出，微细气泡与液体混合物同时在曝气器周围形成上下循环流动，增加了微细气泡在水中滞留时间，大大提高了气体溶解率，使被曝气体与液体达到最佳混合状态和最长滞留反应时间。
[0024]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种旋流剪切曝气装置，包括底座(I)、所述底座的侧面设有气体进口(2)，所述底座的下方设有液体进口，其特征在于:还包括至少两个切割搅拌单元(3)，所述切割搅拌单元由切割叶轮(4)和搅拌叶轮(5)叠加组成，所述切割叶轮在所述搅拌叶轮的下方，位于最底部的切割叶轮的进气端和位于所述底座上方的出气端固定连接，所述切割叶轮包括第一轮体(6)、若干切割棒(7)，所述切割棒的一端和所述第一轮体的内圆周表面固定连接，若干所述切割棒沿所述轮体内圆周均匀分布;所述搅拌叶轮包括第二轮体(8)、若干搅拌桨(9)，所述搅拌桨的一端和所述第二轮体的内圆周表面固定连接，若干所述搅拌桨沿所述轮体内圆周均勾分布。2.如权利要求1所述的旋流剪切曝气装置，其特征在于:若干所述切割棒之间设有一定的间隙。3.如权利要求2所述的旋流剪切曝气装置，其特征在于:所述切割棒的表面均匀固定有若干第一尖齿(10)，所述第一轮体的内表面上均匀固定有若干第二尖齿(11)。4.如权利要求3所述的旋流剪切曝气装置，其特征在于:所述第二尖齿大于所述第一尖齿O5.如权利要求4所述的旋流剪切曝气装置，其特征在于:若干所述搅拌桨之间设有一定的间隙。6.如权利要求5所述的旋流剪切曝气装置，其特征在于:所述搅拌桨的下表面设有若干纵向沟槽(12)，若干所述沟槽沿所述第二轮体圆周均匀分布于所述搅拌桨的下表面。7.如权利要求6所述的旋流剪切曝气装置，其特征在于:所述旋流剪切装置整体为塑料材质。
【文档编号】C02F7/00GK205556261SQ201620380274
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】陈勇
【申请人】青岛正新源环境技术有限公司