一种研磨废水处理回收装置的制造方法
【专利摘要】一种研磨废水处理回收装置，其包含相连的预处理反应池和主反应池，两池体由一上部设有溢流孔的挡板隔开，主反应池外侧为设备区。预处理反应池的上部设有废水入口和药液入口，而其底部设有第一曝气管。主反应池中设有陶瓷膜组件，陶瓷膜组件膜片的出水孔连通到位于其上部的集水管，陶瓷膜组件的底部设有第二曝气管。设备区至少设有一台与第一、二曝气管连通的鼓风机；一台与集水管连通的并设有一产水电磁的自吸泵。一台与集水管连通设有一反洗电磁阀的反洗泵，和控制鼓风机、自吸泵和反洗泵的自控系统。本实用新型为一套一体化研磨废水处理回收的装置，其具有占地面积少、结构简单、运行维护方便、运行成本低和出水水质好等优点，能极大提升研磨废水回用效率，真正实现水资源循环利用。
【专利说明】
—种研磨废水处理回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉环保领域污水处理设备，尤其涉及一种研磨废水处理回收的装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，很多生产企业需要对一些玻璃、陶瓷等材料进行加工，例如，对于电子设备显示屏功能玻璃面板的抛光打磨，由于进行加工时，需要用水进行冷却和冲洗，因此产生大量的工业废水。这种研磨废水其特点:主要以悬浮物为主，并有少量油类，呈碱性。研磨废水较其它废水水质简单、容易处理，回收利用可能性大。目前大部分企业在研磨废水的回用处理上基本采取化学混凝沉淀和砂虑碳虑的处理工艺。该工艺应用广泛、技术成熟，但该工艺也存在着占地面积大、反冲洗频繁和运行能耗高等缺点，从而导致很多企业装上设备不开或者开了不回用等问题，无形中浪费大量水资源。针对该类废水处理回收中存在的情况，我公司研发了一种一体化成套装置，可以大大改善目前的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服现有研磨废水回用技术的不足，提出一套一体化研磨废水处理回收的装置。该装置具有占地面积少、结构简单、运行维护方便、运行成本低和出水水质好等优点，能极大提升研磨废水回用技术，真正实现水资源循环利用。
[0004]本实用新型提出的一种研磨废水处理回收装置，其包含相连的预处理反应池和主反应池，所述两池体由一挡板隔开，该挡板上部设有溢流孔，所述主反应池外侧为设备区；所述预处理反应池的上部设有废水入口和药液入口，预处理反应池的底部设有第一曝气管;所述的主反应池中设有陶瓷膜组件，该陶瓷膜组件膜片的出水孔由软管连接到位于该陶瓷膜组件上部的集水管，该陶瓷膜组件的底部设有第二曝气管;所述的设备区至少设有一台与所述第一、二曝气管连通的鼓风机;一台与所述集水管连通的自吸栗，一产水电磁阀安装在该自吸栗吸入端;一台与所述集水管连通的反洗栗，一反洗电磁阀安装在该反洗栗出水端;和控制所述鼓风机、自吸栗和反洗栗的自控系统。
[0005]优选的，所述的陶瓷膜组件的单片陶瓷膜的有效面积为0.5平方米，陶瓷膜的孔径为0.1微米。
[0006]优选的，所述的预处理反应池和主反应池池体材质为碳钢或PVC;所述的设备区底部和预处理反应池及主反应池的池体底部连为一体，底部外面设有承重滑轮。
[0007]与现有的处理技术相比，本实用新型一体化设备的有益效果在于如下几方面:
[0008]1.使用陶瓷膜组件过滤，相比传统工艺可以省去沉淀池、砂滤罐和活性炭罐，大大减少占地面积，同时由于陶瓷膜孔径小，过滤精度高，出水更洁净，更有利于处理后的水回收利用。
[0009]2.水质调理过程中只需投加少量药剂，使胶体粒径略大于陶瓷膜孔径(0.Ιμπι)即可，很大程度上降低药剂使用量，减少废水处理成本。
[0010]3.陶瓷膜使用寿命长达8年以上，相对比传统工艺经常置换石英砂和活性炭，降低了运营成本，长期使用性价比更高。
[0011]4.相对传统工艺，本套新型装置工艺结构简单，自动化程度高，整套系统操作简单，维护方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型较佳实施例的结构及流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，为本实用新型较佳实施例的结构及流程示意图。本实用新型提供的研磨废水处理回收装置，其包含相连的预处理反应池I和主反应池2，两池体由一挡板3隔开，该挡板3上部设有一个或多个溢流孔4。预处理反应池I和主反应池2的体积可以根据需要设置，一般主反应池2体积大于预处理反应池I的体积，而主反应池2外侧为设备区5。预处理反应池I的上部设有废水入口 6和药液入口 7，预处理反应池I的底部设有第一曝气管8。主反应池2中悬空设有平板陶瓷膜组件9，该陶瓷膜组件9膜片出水孔由软管连接到位于该陶瓷膜组件9上部的集水管10，该陶瓷膜组件9的底部设有第二曝气管U。设备区5至少设有:一台鼓风机12，该鼓风机通过管道与第一、二曝气管8、11连通;一台自吸栗13，该自吸栗的吸入端通过管道与集水管10连通，一产水电磁阀15安装在该自吸栗的吸入端，自吸栗13的排出端与外部连接;一台反洗栗14，该反洗栗的出水端与集水管10连通，一反洗电磁阀16安装在该反洗栗出水端，反洗栗14的进水端与外部连接;和控制所述鼓风机12、自吸栗13和反洗栗14的自控系统17。根据具体处理废水量的需求，可以选择安装多台鼓风机12、自吸栗13和反洗栗14。
[0014]本实施例中，所述的陶瓷膜组件9的单片陶瓷膜的有效面积为0.5平方米，耐酸碱，陶瓷膜的孔径为0.1微米。预处理反应池I和主反应池2池体材质为碳钢或PVC;所述的设备区5底部和预处理反应池I及主反应池2的池体底部连为一体，底部外面设有承重滑轮，方便整套设备移动。
[0015]本实用新型为一体化集成结构，可以分为三个功能区，分别为:废水调理区、过滤区、设备区。具体的废水调理区为预处理反应池1，用作废水进入过滤区前的预处理，通常用来调节废水PH值、投加试剂增大胶体粒径等。过滤区为主反应池2，该区为主要功能区，主要实现污染物与水体的分离。设备区主要安放相关配套设备、自控系统等。自控系统控制整套装置的设备，可手动可自动，运行参数可调。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细工作流程的说明。
[0017]本实用新型整个工作流程分为两个部分，分别在废水调理区作预处理和过滤区完全处理。具体描述如下:
[0018]1、在调理区作业过程
[0019]废水进入预处理反应池I，同时投加调理药液，在第一曝气管8曝气搅拌作用下，药液迅速改变胶体粒径，使水中的悬浮物凝聚生成大颗粒，颗粒粒径大于陶瓷膜孔径即可。这种方式比传统的投药方式，可以大幅减少药品的投加量，降低药剂费用，同时也降低了药品对水体的二次污染。整个过程可简单解释为在调理区投加少量混凝剂，改变水中需要去除的悬浮颗粒粒径，为在主反应池I的固液分离做好准备。
[0020]2、在过滤区作业过程
[0021 ] ⑴、产水作业:经调理过的废水通过溢流孔4自流入过滤区，即主反应池2，在该区内进行固液分离，达到污染物去除的目的，如附图1所示，A箭头指示方向为正常产水工作状态下，所处理过的洁净水流经管路方向。
[0022]固液分离主要是通过平板陶瓷膜组件9过滤来实现的，平板陶瓷平板膜组件浸没在水体里，组件底部以曝气吹扫。粒径小于膜孔径的小分子物质透过膜孔进入膜板内，在自吸栗13的抽吸负压作用下，经软管汇集到集水管10，再通过自吸栗13的排出端18外排。粒径大于膜孔径的胶体等大颗粒物被截留在池内，池内悬浮物达到一定浓度外排。整个固液分离过程是有间歇性的连续动态过程。膜组件底部曝气装置连续运行，保证气体和水流连续不断地对膜表面的冲刷，防止膜表面聚集大量胶体颗粒引起膜孔堵塞。同时自吸栗按照启动一定时间停止少许时间周期性地运作，启停时间根据具体工程情况设定。此种废水处理方式完全颠覆传统处理方式，它借助一种新型环保设备组件一一平板陶瓷膜为核心设备，把传统处理方式几个步骤所要达到的效果，完全浓缩在一个反应池里，而且处理效果更好，同时大大减少设施占地面积，大幅降低了操作人员的劳动强度和操作难度，可以模块化组装，不受场地和水量的限制，适用范围更广。
[0023]⑵、膜反冲洗作业:如附图1所示，箭头B指示方向为产水停止、反洗工作状态下，反洗栗14打入平板陶瓷膜组件9清洗水流经管路方向。
[0024]反冲洗相对于产水是一个逆向作业方式，通过产水电磁阀15和反洗电磁阀16的开闭来实现。自吸栗13停止，产水电磁阀关闭，同时反洗电磁阀打开，反洗栗14启动，由反洗栗的进水端19栗入清水，并往平板陶瓷膜组件9的膜板内打入清水，清水通过孔径时对膜表面的污垢进行冲刷。膜反冲洗作业时间与自吸栗停止时间一致，每次产水作业结束，膜反冲洗作业紧随其启动，周期时间依据自吸栗启停时间。此种清洗方式是平板陶瓷膜特有的清洗方式，其它传统有机膜是无法做到这一点的，此种清洗方式不需要高压，不需要特殊清洗膜药剂，只需要常压、一般清水就可以达到清洗效果，而且可以长时间保持膜组的通透性和高膜通量，所以可以大大降低膜组的运行费用，保证膜组件的长寿命。上述过程可以通过自控系统17自动控制整套设备，也可手动操作，运行参数可调。
[0025]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
【主权项】
1.一种研磨废水处理回收装置，其特征在于，包含相连的预处理反应池(I)和主反应池(2)，所述两池体由一挡板(3)隔开，该挡板(3)上部设有溢流孔(4)，主反应池(2)外侧为设备区(5);所述预处理反应池(I)的上部设有废水入口(6)和药液入口(7)，预处理反应池(I)的底部设有第一曝气管(8);所述的主反应池(2)中设有陶瓷膜组件(9)，该陶瓷膜组件(9)膜片的出水孔连通位于该陶瓷膜组件(9)上部的集水管(10)，该陶瓷膜组件(9)的底部设有第二曝气管(11);所述的设备区(5)至少设有一台与所述第一、二曝气管(8、11)连通的鼓风机(12)、一台与所述集水管(10)连通的并设有一产水电磁阀(15)自吸栗(13)、一台与所述集水管(10)连通的并设有一反洗电磁阀(16)的反洗栗(14)和控制所述鼓风机(12)、自吸栗(13)和反洗栗(14)的自控系统(17)。2.如权利要求1所述的研磨废水处理回收装置，其特征在于，所述陶瓷膜组件(9)的单片陶瓷膜的有效面积为0.5平方米，陶瓷膜的孔径为0.1微米。3.如权利要求1所述的研磨废水处理回收装置，其特征在于，所述的预处理反应池(I)和主反应池(2)的池体材质为碳钢或PVC;所述的设备区(5)底部和预处理反应池(I)及主反应池(2)的池体底部连为一体，底部外面设有承重滑轮。
【文档编号】C02F9/04GK205556304SQ201620179367
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】许明华, 刘艳, 闫丽杰
【申请人】广东华净环保科技有限公司