一种节能mbr污水处理系统的制作方法

一种节能mbr污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能MBR污水处理系统，包括依次连通的调节池、前处理池、内置有膜生物反应器的MBR处理池，前处理池和MBR处理池内设有曝气装置，该曝气装置匹配有鼓风机；调节池内设有第一液位传感器以及用于向前处理池转移污水的第一水泵；前处理池内设有第二液位传感器以及用于向MBR处理池转移污水的第二水泵；MBR处理池内设有第三液位传感器，MBR处理池的出水口接有第三水泵；还设有用于接收各液位传感器信号的并与阈值相比以输出相应控制信号的逻辑电路，所述鼓风机以及各水泵分别接有用于调节功率的变频器，各变频器接入并受控于逻辑电路。
【专利说明】
-种节能MBR污水处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型设及污水处理领域，特别是设及一种节能MBR污水处理系统。
【背景技术】
[0002] 膜生物反应器(MBR)技术是一种膜法污水处理技术，近年来M服技术得到了越来越 广泛的应用，但其能耗还是相对较高，而且后期维护管理也是很大的问题，运在一定程度上 限制了其应用。
[0003]公开号为CN104609678A的中国专利文献公开了一种智能污水处理系统，在产水管 上设置与自动控制系统连接的压力变送器，该自动控制系统在压力变送器的作用下或者根 据智能污水处理系统的运行时间可自动控制进水阀、产水阀、反洗阀、排泥阀、吹扫阀W及 加药阀的开关，W达到自动控制MBR反应系统原位在线清洗和原位离线清洗的目的。该技术 方案中通过压力变送器来检测污水处理系统的工作状态，实现了污水处理系统工作状态的 电子监测，但是污水处理系统工作状态复杂，仅仅通过压力指标来控制生产过程很难达到 精准的调整。
[0004] 公开号为CN104843945A的中国专利文献公开了新型低能耗M服污水成套装备及远 程控制系统主要由新型低能耗MBR污水成套装备和远程控制系统两部分组成，污水进入MBR 污水成套装备后依次经过细格栅、稳定池、调节池、提升累、全自动清洗过滤器、一体化A2/ O-MBR反应池、抽吸累、紫外消毒器、中水池。该技术方案中通过联网控制增加了监测污水处 理系统工作状态的指标，并通过优化布局提高了污水处理能力降低了工程能耗，但是对于 设备本身的能耗没有进行优化，还有提升的空间。
[0005] 公开号为CN204417282U的中国专利文献公开了一种污水处理设备，包括调节池、 消毒装置、M服一体化设备和控制柜，其中M服一体化设备包括缺氧池和M服膜池，M服膜池包 括膜生物反应器、出水累、风机、液位控制系统和清洗系统。
[0006] 就现阶段而言，目前投入使用的大部分MBR污水处理系统中（如公开号 CN104609678A、公开号CN104843945A、公开号CN204417282U等)所采用的风机和水累多是根 据满负荷工作时的需求量设计的，而日常应用中大多不需要满负荷工作，造成风机和水累 等长期存在较大余量，不仅使得水累效率低下且造成大量能源浪费。而在MBR污水处理系统 中采用变频风机和水累可W均匀改变工作频率，根据实际需求调节水累能力，可W有效降 低能源消耗。另外，采用变频调速不仅能够实现风机和水累的软启动，还能完成停累时的软 停止，可W基本消除水键作用；而且通过变频调速来调节流量可W避免水累的频繁启停。因 此在MBR污水处理系统中采用变频技术可W有效降低风机水累的能耗，减少故障率，延长整 个系统的使用寿命，降低维护成本，而且还可W降低电网无功功率的损耗。
[0007] 公开号为CN20427011IU的中国专利文献公开了一种S-MBR-体化污水处理设备自 动控制系统，该控制系统包括:PLC控制器、上位机、变频器、污水参数测量系统、电动球阀、 设备状态测量系统。该控制系统通过所述的污水参数测量系统把污水参数反馈给所述的 PLC控制器，并与PLC控制器中设定的控制参数进行比较和逻辑运算，PLC控制器发出控制信 号，驱动所述变频器去控制S-MB时目关设备工作，同时控制所述的电动球阀打开或关闭。该 技术方案通过控制水累和风机的工作状态实现控制空气与污水的接触量和停留时间的技 术目的。
[0008] 但是风机和水累节能性能还有提升空间，作为控制策略依据的污水流量参数也不 能准确全面的表现污水处理系统的工作状态。尤其是现有的MBR污水处理系统在移料水累 W及曝气风机的控制上，大多是采集流量信号进行变频控制，但污水组分复杂，尤其是当污 水内夹带固定物时，流量检测元件可能会有信号误差，另外污水流动时流量不是很稳定，对 变频控制信号变化过于频繁也可能造成设备上的隐患。 【实用新型内容】
[0009] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种基于污水处理系统中各反应池 液位数据控制系统功耗W达到节能目的的节能MBR污水处理系统。
[0010] 本实用新型的技术方案为：
[ocm] -种节能MBR污水处理系统，包括依次连通的调节池、前处理池 W及内置有膜生物 反应器的M服处理池，其中：
[0012] 前处理池和MBR处理池内设有曝气装置，该曝气装置匹配有鼓风机；
[0013] 调节池内设有第一液位传感器W及用于向前处理池转移污水的第一水累；
[0014] 前处理池内设有第二液位传感器W及用于向MBR处理池转移污水的第二水累；
[0015] M服处理池内设有第S液位传感器，M服处理池的出水口接有第S水累；
[0016] 还设有用于接收各液位传感器信号的并与阔值相比W输出相应控制信号的逻辑 电路，所述鼓风机W及各水累分别接有用于调节功率的变频器，各变频器接入并受控于所 述逻辑电路。
[0017] 在现有一些污水处理系统中，曝气的风机W及在各个池之间转移污水的水累多是 根据满负荷工作时的需求量设计的，而日常应用中大多不需要满负荷工作，造成风机和水 累等长期存在较大余量，不仅使得水累效率低下且造成大量能源浪费。因此本实用新型MBR 污水处理系统中采用变频器驱动风机和水累能够均匀改变工作频率，根据实际需求调节功 率，能够有效降低能源消耗。
[0018] 更重要的是，各变频器的控制信号是来自风机W及水累所对应水池的液位传感 器，即通过检测液位变化进而调整风机和水累功率。
[0019] 节能MBR污水处理系统通过系统中的污水处理量来控制能耗。其中第一液位传感 器监测调节池中污水液位，逻辑电路基于第一液位传感器的信号变频控制第一水累;第二 液位传感器监测前处理池中污水液位，逻辑电路基于第二液位传感器的信号变频控制第二 水累和鼓风机;第=液位传感器监测MBR处理池中污水液位，逻辑电路基于第=液位传感器 的信号变频控制第=水累和鼓风机。
[0020] 当MBR污水处理系统的工作发生环境发生变化，例如进入枯水期时，污水量减小， 流入调节池的污水量变小，调节池污水因为下降，第一液位传感器的信号发生变化至逻辑 电路判断小于阔值时，逻辑电路改变输出电平改变变频器工作模式从而调整第一水累功 率;第一水累功率减小，进入前处理池的污水量减小导致第二液位传感器的信号变化，逻辑 电路同理调整第二水累功率;第二水累功率减小，进入MBR处理池的污水量减小导致第=液 位传感器的信号变化，逻辑电路同理调整第=水累功率;从而实现MBR污水处理系统整体功 耗的下降。当水量变大时，MBR污水处理系统也能反向自动调整增加污水处理能力。该设计 的好处在于能够根据系统内的污水量精确控制系统功耗，达到节能的目的。
[0021] 作为优选，所述调节池沿污水流向分为调节区和沉淀区；所述前处理池沿污水流 向分为缺氧池和好氧池;前处理池内的曝气装置位于好氧池中；所述第一水累和第二水累 为分别置入所述沉淀区W及好氧池的潜水累。
[0022] 调节池包含调节区和沉淀区，由于污水的水质和水量具有不均匀性，调节区主要 起到均化水质、调节废水水量、防负荷冲击的作用，保证进入后续处理系统的废水水质水量 均匀稳定，在沉淀区污水与池内的活性污泥混合进行初步的反应和分离。第一水累安装在 沉淀区的好处在于能够给污水穿过调节池提供动力并且保证流入前处理池的污水已经经 过调节池的充分处理。前处理池包括缺氧池和好氧池，在缺氧池和好氧池分别完成除憐和 除氮的工序，在好氧池中污水经过充分的曝气并与活性污泥充分接触，活性污泥中的微生 物转化一部分的有机物为无害的无机物。第二水累安装在好氧池的好处在于能够给污水穿 过前处理池提供动力并且保证流入MBR处理池的污水已经经过前处理池的充分处理。
[0023] 所述鼓风机有两台，分别与前处理池和MBR处理池内的曝气装置相连;或所述鼓风 机有一台，所述前处理池和MBR处理池内的曝气装置通过并联的风路与该鼓风机相连。
[0024] 作为优选。鼓风机有两台，分别与前处理池和MBR处理池内的曝气装置相连的好处 在于能够针对前处理池和MBR处理池中不同的工作情况调整曝气量，相较于单个鼓风机的 设计能达到更高的控制精度，相较于阀口能够达到更好的节能效果。
[0025] 为了实现对变频器的控制，采用逻辑电路对液位信号进行判定，逻辑电路可W通 过现有的比较电路或结合逻辑判断实现，也可W采用软件编程等方式集成在忍片等类似电 路元件中。
[00%]作为一种方案，所述逻辑电路包括多组比较器，每一组比较器均具有：
[0027]与对应的液位传感器相接的输入端；
[002引用于输入阔值的基准端；
[0029] 与对应的变频器相连的输出端。
[0030] 使用时，液位传感器的信号与阔值相比后，即可判断液位的高低，进而通过变频器 调节风机或水累的功率。
[0031] 也可采用略复杂的方式，即所述基准端为两个，分别对应高低两个阔值。
[0032] 每一组比较器中可W有多个比较器并结合与口、或口电路，对液位进行分档判断， 在有两个阔值的情况下，液位分为高、中、低=种情况。
[0033] 作为优选，所述逻辑电路集成至化C控制器，所述MBR污水处理系统还设有与所述 PLC控制器连接用W进行信号输入输出的触摸屏。
[0034] 为实现系统的简洁，逻辑电路的功能集成到化C控制器内，通过化C控制器实现多 个水累和风机的控制，系统参数的设定W及基于传感器信号比较的逻辑运算。为了方便控 制，PLC控制器需要监视和输入设备，触摸屏集成了输入输出的功能，能够优化系统布局。 [0(X3日]作为优选，节能M服污水处理系统还设有：
[0036]远程控制柜，所述化C控制器、触摸屏W及各鼓风机和水累和控制开关均安装在该 远程控制柜中；
[0037]动力柜，所述鼓风机W及各水累的变频器安装在该动力柜中；
[003引上位机，与所述化C控制器相连。
[0039] 节能MBR污水处理系统需要根据不同工况设置，例如污水处理量大的情况下就要 选用功率更大的水累和鼓风机，因此变频器也要根据水累和鼓风机的功率进行选择，为了 方便节能MBR污水处理系统的制造和装配，弱电和强电分离，PLC控制器、触摸屏W及各鼓风 机和水累和控制开关安装在远程控制柜中，变频器安装在动力柜中，上位机和远程控制柜 中的化C控制器相连。该设计的好处在于在避免了强弱电干扰的同时方便了系统的配置。在 制造和生产过程中，不论适用于何种工况的节能MBR污水处理系统的远程控制柜都可W选 用相同的规格，只需要调整动力柜内的变频器规格就能够实现适配，简化了制造和装配过 程。
[0040] 本实用新型具有W下优点：
[0041 ] (1)独立控制设计，生产参数调整精确，污水处理效果好；
[0042] (2)液位传感变频设计，减少了污水处理本身的能耗，节能环保；
[0043] (3)远程控制设计，方便集成化远程管理，工作稳定。
【附图说明】
[0044] 图1为本实施例节能MBR污水处理系统示意图；
[0045] 图2为图1中节能MBR污水处理系统的设备示意图；
[0046] 图3为图1中节能MBR污水处理系统中的切换电路示意图；
[0047] 图4为图1中节能M服污水处理系统的自动控制模块示意图；
[004引图5为图1中节能M服污水处理系统的节能原理示意图。
【具体实施方式】
[0049]下面结合【附图说明】本实用新型【具体实施方式】。
[(K)加]如图1和图2所示，
[0051] 一种节能MBR污水处理系统，包括依次连通的格栅渠1、调节池2、前处理池3、内置 有膜生物反应器的MBR处理池4W及清洗药槽14,其中：
[0052] 前处理池3和MBR处理池4内设有曝气装置，该曝气装置共用一个鼓风机10;
[0053] 调节池2内设有第一液位传感器11W及用于向前处理池转移污水的第一水累5;
[0054] 前处理池3内设有第二液位传感器12W及用于向MBR处理池4转移污水的第二水累 6；
[0化5] MBR处理池4内设有第S液位传感器13，MBR处理池4的出水口接有第S水累7和用 于反冲清洗膜生物反应器的第四水累8;
[0056] 还设有用于接收各液位传感器信号的并与阔值相比W输出相应控制信号的逻辑 电路，所述鼓风机W及各水累分别接有用于调节功率的变频器，各变频器接入并受控于逻 辑电路。
[0057] 调节池2沿污水流向分为调节区21和沉淀区22;前处理池3沿污水流向分为缺氧池 31和好氧池32;前处理池3内的曝气装置位于好氧池32中，所述第一水累5和第二水累6为分 别置入沉淀区22W及好氧池32的潜水累。
[005引逻辑电路集成至化C控制器，MBR污水处理系统还设有与化C控制器连接用W进行 信号输入输出的触摸屏。
[0化9] 节能M服污水处理系统还设有：
[0060] 远程动力柜，PLC控制器、触摸屏W及各鼓风机和水累和控制开关均安装在该远程 动力柜中；
[0061] 动力柜，鼓风机IOW及各水累的变频器安装在该动力柜中；
[0062] 上位机，与化C控制器相连。
[0063] 逻辑电路包括多组比较器，每一组比较器对应一个液位传感器W及一个变频器。
[0064] 当每组比较器只有一个阔值(基准值)时，可判定液位的高低。
[0065] 作为另一种实施方式，对于调节池2、前处理池3和MBR处理池4的液位分别设计有 。高"、"中"、"低'立个对应的阔值，PLC控制器会针对第一液位传感器11、第二液位传感器 12、第=液位传感器13测得的"高"、"中"、"低"不同液位高度分别调整第一水累5、第二水累 6、第S水累7，及鼓风机10各自的运转速度，各自转速对应的值由化C控制器根据事先的设 定输出，W达到节能效果。
[0066] 变频电机的启停策略根据实际系统需要进行参数设置，在"高"、"中"、"低"各个液 位高度，设定不同的工作转速。
[0067] 若采用复杂电路或软件程序，还可W进一步提高控制精度，例如可W设置加减速 时间和设计分段加减速停止模式，采用=级调速方案，分别为速度一、速度二和速度=，从 高速到低速依次递减。当池水液位为高时，系统允许采用最快的转速一进行运行，当调节池 2、前处理池3和MBR处理池4的池水液位降为中或低时，相应的第一水累5、第二水累6、第S 水累7的转速依次进行递减，直至最慢的转速=，加速过程反之。
[0068] 转速控制策略的规则为：当检测到的液位误差比较大的时候，要求控制量使误差 尽快减少，当检测到的液位误差相对较小的时候，要更多考虑系统的稳定性，同时尽量消除 系统的误差。
[0069] 同理，鼓风机10的转速也可W根据液位的高低相应的改变。
[0070] 既可W采用两档控制，还可W采用3级调速方案，分别为"快速"、"中速"和"慢速" =档，对应液位的高、中、低。
[0071] 作为进一步的改进，也可W同时考虑两个液位传感器来控制风机，例如当好氧池 32和MBR处理池4的池水液位同时为"高"时，采用"快速"档转速，风量最大；当好氧池32和 MBR处理池4的池水液位同时为"中"时，采用"中速"档转速;而当好氧池32和MBR处理池4的 池水液位其中一个为"高"，另一个为"中"时，鼓风机10的转速也采用"快速"档转速。其他的 依次类推，运样在逻辑电路中，增加相应的输入W及更多一层的逻辑判断器件即可，当然也 可采用软件方式
[0072] 具体的污水处理设备包括，在调节池2中有第一水累5和第一液位传感器11，第一 液位传感器11测得的液位数据输入到化C控制器，第一水累5由化C控制器由变频器控制第 一水累5的运行。在好氧池32中有第二水累6、第二液位传感器12和第一曝气器15,第二液位 传感器12测得的液位数据输入到化C控制器，第二水累6由化C控制器由变频器控制第二水 累6的运行，鼓风机10由化C控制器由变频器控制鼓风机10的运行，第一曝气器15的风量由 鼓风机10提供，鼓风机10同时给第二曝气器16供气。在MBR处理池4中有，第=液位传感器13 和曝气器16,第S液位传感器13测得的液位数据输入到化C控制器。清洗药槽14用于消毒， 第=水累7进水及出水处各有一个电磁阀，是第一电磁阀17和第二电磁阀20,第=水累7用 于排放达标水，而第四水累8用于膜清洗，在进行清洗时，由化C控制器发送两组信号给第S 电磁阀18和第四电磁阀19,将两个阀口打开，同时发送信号将第一电磁阀17和第二电磁阀 20关闭，第四水累8将水从外面水箱抽进来对膜进行清洗，清洗设定的时间结束后，再由化C 控制器发信号将第=电磁阀18和第四电磁阀19关闭，将第一电磁阀17和第二电磁阀20打 开，进入正常运行状态。
[0073] 本实施例中，液位传感器采用连续可测的投入式压力传感器，除了液位传感器外 本系统还设计有其他多维度的传感器。传统的污水处理系统中单一的监测指标，不能满足 本技术方案中污水处理系统自动控制的参数需要，因此本技术方案设计了多维度的监测指 标。例如用于监测各水累转速的光电编码器W及用于监测各个水累流量的电磁流量计。
[0074] 如图3所示，PLC控制器中还设有用于将各个水累和鼓风机在工频工作状态和变频 工作状态之间切换的切换电路。污水处理系统的稳定性是非常重要的指标。一旦变频器出 现故障或需要维护的时候，能够自动切换到工频运行，当化C控制器检测到变频器故障信号 的时候，会自动发出指令启动切换电路，使水累或鼓风机切换到工频下运行。反之，若故障 排除，则自动切换到更为节能的变频工作模式。
[0075] 当化C控制器检测到变频器故障信号的时候，会自动发出指令断开第一开关23和 第二开关24，使变频器25停止工作，延时1秒后接通第=开关26，使水累27切换到工频下运 行。反之，若要切换到变频工作模式，则先断开第=开关26,然后延时1秒后接通第一开关23 和第二开关24，则水累27恢复到变频模式。
[0076] 如图4所示，系统指令由操作室中工业控制计算机(上位机)51或触摸屏54发出，触 摸屏54通过通讯连接线58连接现场控制器(PLC控制器）52,操作室工业控制计算机（上位 机)51通过通讯连接线57连接现场控制器(PLC控制器)52,将指令发到现场控制器(PLC控制 器)52，根据指令内容启动驱动传动系统53，由传动系统53来提升或排出污水55，由液位传 感器56将得到的反馈信息传递给现场控制器(PLC控制器)52,再由操作室工业控制计算机 (上位机)51或触摸屏54通过自主设计的软件将数据反馈给操作人员，使其采取相应的控制 策略等，在操作室工业控制计算机(上位机)51上通过自主软件W及现场总线59、W太网60 还可W实现远程监控功能。
[0077] MBR污水处理系统的控制室，安装有动力柜，内部安放电气控制线路和变频器等部 件，触摸屏54安装在远程控制柜上，此远程控制柜(装有触摸屏14及启停按钮)有操作按键 面板和LCD显示器，通过面板按键操作，通过中文字和数字显示液位，水累及鼓风机运行状 况等参数。
[0078] 操作室内的工业控制计算机(上位机)51通过接口或无线数据模块与现场控制器 (PLC控制器）52通讯；工业控制计算机（上位机）51可控制水累及鼓风机运行；现场控制器 (PLC控制器)52能把当前的运行状态参数和液位高度等数据实时送至工业控制计算机(上 位机)51，同时工业控制计算机(上位机)51也可W通过接口与远程的计算机通讯，把数据实 时馈入测量计算机，W便形成指向性图、测试报告等。
[00巧]使用过程如下：
[0080]首先将污水进行物理处理，经过格栅渠1将部分颗粒状的悬浮污染物过滤掉。调节 池2包含调节区21和沉淀区22,由于污水的水质和水量具有不均匀性，调节区21主要起到均 化水质、调节废水水量、防负荷冲击的作用，保证进入后续处理系统的废水水质水量均匀稳 定，在沉淀区22污水与池内的活性污泥混合进行初步的反应和分离。前处理池3包括缺氧池 31和好氧池32,在缺氧池31和好氧池32分别完成除憐和除氮的工序，在好氧池32中污水经 过充分的曝气并与活性污泥充分接触，活性污泥中的微生物转化一部分的有机物为无害的 无机物。MBR处理池 4为浸没式MBR处理池，是将膜分离单元置于生化池内，水透过膜的推动 力主要靠第=水累产生的负压来实现，依靠曝气时空气泡的揽动在膜表面形成交错流，来 实现膜表面的清洁，通过膜的高效截留作用，将悬浮物完全截留在生物反应池内，极大地提 高了生化处理效率，出水水质稳定。通过MBR膜处理后的污水，再经过清洗药槽14消毒，杀灭 了有害的病原微生物，使得处理后的水进一步净化。
[0081] 如图5所示，节能原理说明如下：
[0082] W水累的节流调节和变频调节来分析水累的能耗情况，变频改造前，出口流量采 用电动调节阀调节开度，使阀口对供水的阻力变大，根据水累的特性曲线W及管道的阻力 曲线，节流调节不改变水累的特性曲线，出口调节阀开度调小，通过分析可W知道，出口阀 口开度越小，出口流量就越小，当扬程一定时，管道阻力越大，而水累的转速不变，即其输出 功率和转矩基本不变，大部分功率都消耗在管道阻力上了，因此非常浪费能源。变频调速控 制则是在管道阻力特性不变的情况下，通过改变水累的工作转速，使其特性曲线变化，从而 变更工作点来实现调节如图5所示。
[0083] 如果把累的速度从nl降到n2,即图5中所表示的特性曲线由nl变为n2,运行工况点 将从B点移到C点，扬程从肥变化到H3。根据离屯、累的特性曲线公式：
[0084] P = PQHAO 化
[0085] 式中P为水累功率，kW; Q为流量，m3/s; H为水累的扬程，m; P为输出介质单位体积重 量，kg/m3;ri为水累效率，％
[0086] 可求出图5中水累运行在B点和C点的轴功率之差为：
[0087] AP = pQ2(出-H3)/102n [008引因此，可求出
[0089] AP = pQ2(肥一册）/10 化
[0090] 也就是说，用阀口控制流量时，有A P的功率被损耗浪费掉了，且随着阀口不断关 小，运个损耗也不断地增加。而用变频调速控制时，由于流量Q与转速n的一次方成正比；扬 程H与转速n的平方成正比；轴功率P与转速n的立方成正比，即功率与转速n呈3次方的关系 下降，故降低累的转速时其节能效果是非常显著的。表1为理想情况下各个量之间的关系。
[0091] 表1理想情况下各个量之间的关系

[0093] 由表1可知，当流量下降时，调节转速可W节约大量能源，变频调速不是用关小阀 口的方法，而是把电机转速降下来，那么在相同流量的情况下，原来消耗在阀口上的能量就 可W完全节省。因此，图5中用B点的轴功率减去C点的轴功率，就是变频调速所获得的节能 量。例如：当流量需求减少到70%时，通过变频调速，理论上仅需要额定功率34.3 %。可节约 近2/3(65.7%)的能源消耗。
[0094] W上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可W有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种节能MBR污水处理系统，包括依次连通的调节池、前处理池以及内置有膜生物反 应器的MBR处理池，其特征在于， 前处理池和MBR处理池内设有曝气装置，该曝气装置匹配有鼓风机； 调节池内设有第一液位传感器以及用于向前处理池转移污水的第一水栗； 前处理池内设有第二液位传感器以及用于向MBR处理池转移污水的第二水栗； MBR处理池内设有第三液位传感器，MBR处理池的出水口接有第三水栗； 还设有用于接收各液位传感器信号的并与阈值相比以输出相应控制信号的逻辑电路， 所述鼓风机以及各水栗分别接有用于调节功率的变频器，各变频器接入并受控于所述逻辑 电路。2. 如权利要求1所述的节能MBR污水处理系统，其特征在于，所述调节池沿污水流向分 为调节区和沉淀区；所述前处理池沿污水流向分为缺氧池和好氧池；前处理池内的曝气装 置位于好氧池中；所述第一水栗和第二水栗为分别置入所述沉淀区以及好氧池的潜水栗。3. 如权利要求2所述的节能MBR污水处理系统，其特征在于，所述逻辑电路集成至PLC控 制器，所述MBR污水处理系统还设有与所述PLC控制器连接用以进行信号输入输出的触摸 屏。4. 如权利要求3所述的节能MBR污水处理系统，其特征在于，还设有： 远程控制柜，所述PLC控制器、触摸屏以及各鼓风机和水栗和控制开关均安装在该远程 控制柜中； 动力柜，所述鼓风机以及各水栗的变频器安装在该动力柜中； 上位机，与所述PLC控制器相连。5. 如权利要求4所述的节能MBR污水处理系统，其特征在于，所述逻辑电路包括多组比 较器，每一组比较器均具有： 与对应的液位传感器相接的输入端； 用于输入阈值的基准端； 与对应的变频器相连的输出端。6. 如权利要求5所述的节能MBR污水处理系统，其特征在于，所述基准端为两个，分别对 应高低两个阈值。7. 如权利要求6所述的节能MBR污水处理系统，其特征在于，所述鼓风机有两台，分别与 前处理池和MBR处理池内的曝气装置相连;或所述鼓风机有一台，所述前处理池和MBR处理 池内的曝气装置通过并联的风路与该鼓风机相连。
【文档编号】C02F3/12GK205556396SQ201620262233
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】林峰, 陶卓
【申请人】杭州问源环保科技股份有限公司