一种pvc离心母液处理回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于PVC生产技术领域，具体公开了一种PVC离心母液处理回收装置。该PVC离心母液处理回收装置包括PVC离心母液预处理单元、由二级水解酸化池和三级生物接触氧化池构成的生化处理单元、污泥浓缩池和压滤机构成的污泥处理单元。生化处理为：废水送至二级水解酸化池，二级水解酸化池中分别加入磷酸氢二氨、尿素和HWO活化剂，在二级水解酸化池中通过水解反应去除废水中的部分有机物，使废水的BOD和COD值提高；经二级水解酸化池处理的废水溢流到三级生物接触氧化池进行生物接触氧化法处理。本实用新型提供的处理回收装置处理后的出水达到100％的中水回用，有效节约了水资源，减少了环境污染。
【专利说明】
-种PVC离心母液处理回收装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及PVC生产技术领域，具体设及一种PVC离屯、母液处理回收装置。
【背景技术】
[0002] 现有的聚氯乙締 (PVC)项目一般采用W水为悬浮剂的悬浮法生产聚氯乙締，悬浮 剂在聚合完成后由离屯、机脱出被作为废水排出，即离屯、母液。所产生的离屯、母液废水主要 含有小颗粒状的PVCXWSS形式存在)和其他残留的VCM单体、助剂，近似于含有杂质的软化 水。PVC离屯、母液废水主要特征为:①水量大，每生产1吨PVC约产生离屯、母液废水3-4吨；② 硬度低、氯根浓度低;③浊度高，主要为PVC颗粒;④其中的有机物难降解，属低浓度化工废 水。根据PVC离屯、母液废水的特征需要采用适当的处理工艺进行回收利用。
[0003] 目前PVC离屯、母液处理工艺较多使用活性污泥法，但是在活性污泥法处理过程中 存在指标波动的现象，主要是PVC聚合间歇生产存在聚合蓋冲洗水排放有时过于集中，超过 现有污泥法处理站的处理能力，处理后的水达不到达标排放，因此只能降低聚合生产，重新 处理运部分污水，处理后再达标排放，因此原有的活性污泥法污水处理工艺处理水仅能达 到达标排放，并且控制污泥浓度W及污泥回流等控制环节复杂，不能够稳定运行，不能够实 现中水回用，还存在指标波动，影响生产的问题。W上问题特别是不能实现中水回用的问题 迫切需要解决。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种PVC离屯、母液处理回收装置，采用本实用新型处理 回收装置可W使PVC离屯、母液处理后的出水达到100%的中水回用，有效节约了水资源，保 证了生产的进行，既降低了运行成本，提高企业经济效益，又减少了人员伤害和环境污染。
[0005] 为了实现W上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种PVC离屯、母液处理回收装 置，包括初沉池，所述初沉池上设置有PVC离屯、母液输入管，所述初沉池的出水口通过第一 提升累与冷却塔连接，冷却塔通过管道与均质调节池连接，所述均质调节池的出水口通过 第二提升累与二级水解酸化池连接，所述二级水解酸化池上分别设置有憐酸氨二氨添加 管、尿素添加管和HWO活化剂添加管，在所述二级水解酸化池的下方设置有=级生物接触氧 化池，=级生物接触氧化池的出水口通过管道与絮凝反应池连接，所述絮凝反应池上分别 设置有PAM絮凝剂添加管和PAC絮凝剂添加管，絮凝反应池与絮凝沉淀池连接，所述絮凝沉 淀池具有清液出口和沉淀物出口，所述沉淀物出口通过污泥累与污泥浓缩池连接，所述污 泥浓缩池之后设置有压滤机，所述压滤机之后设置有累坑，所述累坑与所述均质调节池连 通，压滤机出水通过所述累坑回流至均质调节池，所述清液出口通过第=提升累与儘砂过 滤器连接，儘砂过滤器上分别设置有滤液出口、反洗液进口和反洗液出口，所述滤液出口和 所述反洗液进口均与清水池连接，所述反洗液出口与所述均质调节池连接。
[0006] 优选的，所述冷却塔采用DB化3-125型，风量67200mVh，风机直径1800mm，电机功 率4.Okw。
[0007] 优选的，所述二级水解酸化池长10m、宽6m，二级水解酸化池分为4格，每格设2台潜 水揽拌机，二级水解酸化池内填充立体弹性填料DYl 50-3500，填料层高度为3m，总有效容积 为2IOOmS。
[0008] 优选的，所述压滤机为板框式压滤机，过滤面积为80m2。
[0009] 所述S级生物接触氧化池的总有效容积为1500m3。
[0010] 氯碱项目原PVC离屯、母液经过废水处理厂生化处理后直接排入污水管网，不符合 节能减排要求。在水资源极度匿乏、能源日趋紧张的今天，通过一定的处理工艺，将运部分 水重新回收利用，提高水的重复利用率，保护和合理利用水资源，不仅对聚氯乙締厂有着一 定的经济效益，对其周边环境也有着很好的社会效益。本实用新型提供的PVC离屯、母液处理 回收装置，采用生物膜法处理工艺，应用HWO污水处理技术，册0高效微生物和微生物活化技 术，能够大幅度提高微生物的处理能力，具有适应性强、活性高、抗逆性强、分解能力强、效 率高等优点。采用HWO膜法母液处理技术，生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效 果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点，使PVC离屯、母液处理后的 出水达到100%的中水回用，有效节约了水资源，保证了生产的进行，既降低了运行成本，提 高了企业经济效益，又减少了人员伤害和环境污染。
[0011] 本实用新型提供的PVC离屯、母液处理回收装置，提高生化部分的单位处理效率;不 回流污泥，降低运行管理难度;采用HWO高活性微生物及微生物活化技术稳定驯化微生物的 种群，持续维持生化单元的生化效率;投加 N、P作为微生物生长必要营养;增加污泥处理部 分和砂滤单元，控制出水悬浮物浓度。
[0012] 本实用新型提供的PVC离屯、母液处理回收装置具有W下有益效果:工艺可靠、占地 面积小、运行稳定、投资较少、运行成本较低、操作维修方便;对PVC生产过程中产生的母液 废水进行处理，处理后回用于循环水系统，有效节约了水资源，提高了企业经济效益，又减 少了人员伤害和环境污染。
[0013] W年产30万吨聚氯乙締项目为例，采用本实用新型提供的PVC离屯、母液处理回收 装置，年可回收利用96万立方米中水回水，同时节约了近19.2万元的排污费用，并且大大提 高水的利用率，另外，降低了对环境的污染，可W实现经济效益、社会效益双赢目标。
[0014] 处理前的PVC离屯、母液中各指标为：
[0016]~采用本实用新型提供的PVC离屯、母液处理回收装置处理后，出水中各指标如下，使' PVC离屯、母液处理后的出水达到100 %的中水回用。
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型提供的一种PVC离屯、母液处理回收装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例提供的一种PVC离屯、母液处理回收装置，见图1所示，包括初沉池1，初沉 池1上设置有PVC离屯、母液输入管2,初沉池1的出水口通过第一提升累3与冷却塔4连接，冷 却塔4通过管道与均质调节池5连接，均质调节池5的出水口通过第二提升累6与二级水解酸 化池7连接，二级水解酸化池7上分别设置有憐酸氨二氨添加管8、尿素添加管9和HWO活化剂 添加管10,在二级水解酸化池7的下方设置有=级生物接触氧化池11，=级生物接触氧化池 11的出水口通过管道与絮凝反应池12连接，絮凝反应池12上分别设置有PAM絮凝剂添加管 13和PAC絮凝剂添加管14,絮凝反应池12与絮凝沉淀池15连接，絮凝沉淀池15具有清液出口 和沉淀物出口，沉淀物出口通过污泥累16与污泥浓缩池17连接，污泥浓缩池17之后设置有 压滤机18，压滤机18之后设置有累坑19，累坑19与均质调节池5连通，压滤机18出水通过累 坑19回流至均质调节池5,清液出口通过第=提升累20与儘砂过滤器21连接，儘砂过滤器21 上分别设置有滤液出口、反洗液进口和反洗液出口，滤液出口和反洗液进口均与清水池22 连接，反洗液出口与均质调节池5连接。
[0022] 初沉池1和均质调节池5构成PVC离屯、母液预处理单元23;二级水解酸化池7和S级 生物接触氧化池11构成生化处理单元24;污泥浓缩池17和压滤机18构成污泥处理单元25。
[0023] 设置均质调节池5可W使后续处理装置正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化 的影响。
[0024] 通过设置污泥处理单元25和儘砂过滤器21的砂滤单元，有效控制了出水的悬浮物 浓度。
[002引其中，冷却塔4采用DB化3-125型，风量67200mVh，风机直径1800mm，电机功率 4.0kw。
[00%]二级水解酸化池7长10m、宽6m，二级水解酸化池分为4格，每格设2台潜水揽拌机， 共设8台，二级水解酸化池内填充立体弹性填料DY150-3500,填料层高度为3m，总有效容积 为2IOOmS。
[0027] S级生物接触氧化池 11的总有效容积为1500m3。
[0028] 压滤机18为板框式压滤机，过滤面积为80m2。
[0029] 采用本实施例提供的PVC离屯、母液处理回收装置，对PVC离屯、母液进行处理回收的 方法，采用生物膜法处理工艺，应用HWO高效微生物和微生物活化技术，包括W下步骤：
[0030] (I)PVC离屯、母液预处理单元
[0031] 来自聚合的PVC离屯、母液经初沉池1初沉淀，将PVC离屯、母液中夹带的PVC颗粒大部 分沉淀下来，初沉池1的上清液由第一提升累3送至冷却塔4，冷却塔4将60°C的上清液冷却 至30°C，然后进入均质调节池5,在均质调节池5中废水得到暂存、调质，为下道工序提供体 系均一的废水；
[0032] (2)生化处理单元
[0033] 经均质调节池5调质后得到的体系均一的废水由第二提升累6送至二级水解酸化 池7,并向二级水解酸化池7中分别加入憐酸氨二氨、尿素和HWO活化剂，其中憐酸氨二氨的 用量为:每吨PVC离屯、母液使用憐酸氨二氨0.00化g，尿素的用量为:每吨PVC离屯、母液使用 尿素0.0027化g，HW0活化剂的用量为:每吨PVC离屯、母液使用HWO活化剂0.0 Olkg，憐酸氨二 氨、尿素和HWO活化剂均通过市场采购获得;废水在二级水解酸化池7通过水解作用去除部 分有机物，并将部分难溶的有机物进行水解酸化，提高溶解性有机物的比例，使废水的BOD 和COD值提高，从而实现由难生物降解物质向易生物降解物质的转化，废水中有机物为复杂 结构时，水解酸化菌利用出0电离的H+和-0聞尋有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加 入-OH，可W将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化 性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢， 不完全的代谢可W使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。运其间水解菌是利用了水 解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。由于原废水中N、P元素的不足，因此 需要在二级水解酸化池7内补充N、P元素，因此在二级水解酸化池7中要加入憐酸氨二氨、尿 素和HWO活化剂。经二级水解酸化池7处理的废水溢流到S级生物接触氧化池11，在S级生 物接触氧化池11中进行生物接触氧化法处理，生物接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生 物膜法特点的废水生化处理法，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧，活性污泥附 在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈揽动，不断更新，从而提高了 净化效果，处理得到的废水进入絮凝反应池12;
[0034] (3)污泥处理单元
[0035] 向絮凝反应池12中加入PAM絮凝剂和PAC絮凝剂，PAM絮凝剂和PAC絮凝剂通过市场 采购获得，PAM絮凝剂的用量为:每吨PVC离屯、母液使用PAM絮凝剂0.0 Olkg，PAC絮凝剂的用 量为:每吨PVC离屯、母液使用PAC絮凝剂0.0297kg，在絮凝剂PAM、PAC作用下，使废水中的助 剂絮凝成沉淀物，之后再经絮凝沉淀池15沉淀后，分离出沉淀物和清液，沉淀物由污泥累16 打到污泥浓缩池17进一步浓缩，得到的浓缩液经板框式压滤机18进一步压滤脱水，压滤脱 水所得滤液回到均质调节池5,滤饼外运处理;所得清液由第=提升累20送至儘砂过滤器21 进行过滤，滤液进入清水池22,儘砂过滤器21需要定期反洗，反洗时使用清水池22中的水， 得到的反洗液送至均质调节池5。进入清水池22的水达到循环水补水的要求。
[0036] 本实施例提供的PVC离屯、母液处理回收装置，是解决工业废水生物处理中出现的 各种问题的最佳选择，同时也是解决新建污水站所遇到的生化处理需要的池容大、占地多 造价高的好办法。
【主权项】
1. 一种PVC离心母液处理回收装置，其特征在于，包括初沉池，所述初沉池上设置有PVC 离心母液输入管，所述初沉池的出水口通过第一提升栗与冷却塔连接，冷却塔通过管道与 均质调节池连接，所述均质调节池的出水口通过第二提升栗与二级水解酸化池连接，所述 二级水解酸化池上分别设置有磷酸氢二氨添加管、尿素添加管和HffO活化剂添加管，在所述 二级水解酸化池的下方设置有三级生物接触氧化池，三级生物接触氧化池的出水口通过管 道与絮凝反应池连接，所述絮凝反应池上分别设置有PAM絮凝剂添加管和PAC絮凝剂添加 管，絮凝反应池与絮凝沉淀池连接，所述絮凝沉淀池具有清液出口和沉淀物出口，所述沉淀 物出口通过污泥栗与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池之后设置有压滤机，所述压滤机之 后设置有栗坑，所述栗坑与所述均质调节池连通，压滤机出水通过所述栗坑回流至均质调 节池，所述清液出口通过第三提升栗与锰砂过滤器连接，锰砂过滤器上分别设置有滤液出 口、反洗液进口和反洗液出口，所述滤液出口和所述反洗液进口均与清水池连接，所述反洗 液出口与所述均质调节池连接。2. 根据权利要求1所述的PVC离心母液处理回收装置，其特征在于，所述冷却塔采用 DBNL3-125型，风量67200m3/h，风机直径1800mm，电机功率4. Okw。3. 根据权利要求2所述的PVC离心母液处理回收装置，其特征在于，所述二级水解酸化 池长10m、宽6m，二级水解酸化池分为4格，每格设2台潜水搅拌机，二级水解酸化池内填充立 体弹性填料DY150-3500,填料层高度为3m，总有效容积为2100m 3。4. 根据权利要求3所述的PVC离心母液处理回收装置，其特征在于，所述压滤机为板框 式压滤机，过滤面积为SOm2。5. 根据权利要求4所述的PVC离心母液处理回收装置，其特征在于，所述三级生物接触 氧化池的总有效容积为1500m3。
【文档编号】C02F9/14GK205556403SQ201620286572
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】卞平官, 熊业晶, 王中华
【申请人】内蒙古宜化化工有限公司