旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机，包括机架、以及固定设置于所述机架上的喷淋箱，还包括固定设置于所述机架上用于输送加工件的送料组件和用于带动加工件旋转的旋转组件、以及固定设置于所述喷淋箱内用于加工件喷淋清洗的喷淋组件；所述机架上设置有用于存放清洗液的储液箱，所述喷淋组件与所述储液箱管路连接。本实用新型采用旋转式喷淋的结构设计有效解决了传统清洗机在清洗过程中容易遇到的喷淋死角的问题，提高了加工件的清洗质量。本实用新型中电机侧连接轴和旋转侧连接轴组成离合结构，性能可靠、结构简单，具有很强的适用性和很高的推广价值。
【专利说明】
旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机，尤其适用于产品生产过程中加工件的清洗，属于机械加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在产品生产或维修过程中，加工件清洗的质量将直接影响产品后续的质量稳定性及产品性能。对于一些结构复杂的加工件，传统的清洗方法采用手工完成，虽然这种清洗方式的出品效果较好，但是其清洗效率极低，需要投入大量人工才能跟上自动化流水式作业节拍。如果采用喷淋清洗机进行清洗作业，那么清洗效率将明显提升，但是由于部分加工件结构复杂，因此在喷淋作业时存在盲区，有些位置无法有效清洗。目前解决喷淋盲区的方法是在喷淋清洗机内增加定位喷淋的工件定位机构，从而进一步提高清洗质量。但是增加工件定位机构会使得整个装置的结构变得更为复杂，增加设备的生产成本，并且也会影响加工过程中的上、下料效率。
[0003]中国专利CN104785464A揭示了一种用于油污工件的喷淋清洗装置，包括顶端均固接安装有横杆的多个立柱，在各横杆的内端之间架设固接有球形的箱体，在箱体的正面中部设有开口，在箱体的正面还设有覆盖开口的、透明塑料材质的箱帘;在箱体的内腔通过多个支撑杆固接安装有支撑圆环，支撑圆环位于箱体的球心处;在箱体的侧壁上还固接有多个水嘴和气嘴，各水嘴和气嘴的喷射方向均朝向支撑圆环，在水嘴的外端连接有与清洁液供应装置连接的供液软管、在气嘴的外端连接有与压缩气源连接的供气软管;在箱体的顶部设有排气口，在箱体的底部中心设有与内腔贯通的排液口。
[0004]该专利中的箱体球心处安装的支撑圆环为固定结构，且水嘴数量为三个，分别位于箱体侧壁上90°、210°及330°处，工件一旦放置，清洗角度随即固定，因此，该专利所述的清洗喷淋装置在使用的过程中存在明显的喷淋死角。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于产品生产过程中加工件清洗用的旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机、清洗方法。
[0006]本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现:
[0007]—种旋转喷淋机构，包括机架、以及固定设置于所述机架上的喷淋箱，还包括固定设置于所述机架上用于输送加工件的送料组件和用于带动加工件旋转的旋转组件、以及固定设置于所述喷淋箱内用于加工件喷淋清洗的喷淋组件;所述机架上设置有用于存放清洗液的储液箱，所述喷淋组件与所述储液箱管路连接。
[0008]优选地，所述送料组件包括送料气缸、连杆及送料小车，所述送料气缸固定设置于所述机架上，所述连杆的一端在所述喷淋箱外与所述送料气缸相连接、另一端在所述喷淋箱内与所述送料小车相连接，所述送料小车与所述旋转组件固定连接，且可沿所述导轨进出所述喷淋箱。
[0009]优选地，所述喷淋组件包括固定设置于所述机架上的喷淋栗以及固定设置于所述喷淋箱内的喷淋管，所述喷淋栗的进液口与所述过滤液室管路连接，所述喷淋栗的出液口与所述喷淋管管路连接，所述喷淋管上开设有用于加工件喷淋清洗的喷淋孔。
[0010]优选地，所述旋转组件包括旋转电机、以及与所述旋转电机的输出轴固定连接的输出轴组，所述输出轴组包括按序固定连接的电机侧连接轴、旋转侧连接轴，及传动轴，所述电机侧连接轴与所述旋转电机固定连接并由其带动，所述传动轴借助锥齿轮与旋转轴传动连接，所述旋转轴顶端固定设置有旋转部。
[0011]优选地，所述旋转电机与电机轴承座固定连接，所述电机轴承座的外侧轮廓面为阶梯轴，内腔轮廓面为台阶型通孔，所述电机轴承座的内腔中装设有滚珠轴承，所述电机轴承座的内腔开口处装设有油封。
[0012]优选地，所述电机轴承座还固定连接有密封橡胶板及固定背板，所述电机轴承座、密封橡胶板及固定背板三者栓接固定于所述喷淋箱侧壁，所述固定背板设置于所述喷淋箱内侧，所述密封橡胶板及固定背板均设置于所述喷淋箱外侧；
[0013]优选地，所述电机侧连接轴穿过所述固定背板插接于所述电机轴承座的轴承中，所述电机侧连接轴的一端装设有传动连接销，另一端开设有内孔及内孔键槽，所述旋转电机的输出轴插入所述内孔中，并通过设置于所述内孔键槽内的平键带动所述电机侧连接轴转动。
[0014]优选地，所述旋转侧连接轴的一侧设置有盲孔，该侧的端部外圆面上开设有通孔，所述盲孔内设置有压缩弹簧，所述旋转侧连接轴借助设置于所述通孔内的固定销与所述传动轴连接，所述旋转侧连接轴的另一端设置有十字槽，所述电机侧连接轴上的传动连接销插设于所述十字槽内，所述电机侧连接轴借助所述传动连接销带动所述旋转侧连接轴转动。
[0015]优选地，所述传动轴一侧的端部外圆面上开设有腰型槽通孔，所述传动轴借助设置于所述腰型槽通孔内的固定销与所述旋转侧连接轴连接，所述传动轴的另一侧的端部外圆面上开设有平键槽，所述传动轴借助设置于所述平键槽内的平键与所述锥齿轮连接并带动其转动，所述传动轴设置于固定座上。
[0016]优选地，所述固定座固定设置于安装板上，所述固定座内安装有滑动轴承，所述安装板与所述送料小车固定连接，所述安装板上固定设置有旋转轴承座及防水槽，所述旋转轴承座的外侧轮廓面为阶梯轴，所述旋转轴承座上贯穿设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承，所述旋转轴承座的轴承孔内还插设有旋转轴；
[0017]所述旋转轴的外侧轮廓面为阶梯轴，所述旋转轴的一侧开设有安装螺孔，另一侧的端部外圆面上开设有平键槽，所述旋转轴开设有平键槽的一侧插入所述旋转轴承座中的轴承内，所述锥齿轮借助平键与所述旋转轴连接并带动其转动，所述旋转轴上还固定设置有防水盖。
[0018]优选地，所述旋转轴上固定设置有旋转部，所述旋转部上还可活动地设置有清洗篏.ΓΤΤΓ-，
[0019]所述旋转部的中心位置设置有一轴套，所述旋转部的上端面开设有沉孔，所述旋转部借助设置于所述沉孔内的螺栓与所述旋转轴固定连接，所述轴套的外周面均布焊接有至少三根支撑梁，所述支撑梁外端的上表面焊接有L型环；
[0020]所述清洗篮的内表面敷设有用于放置加工件的钢丝网。
[0021]本实用新型还揭示了一种旋转喷淋清洗机，包括上述旋转喷淋机构。
[0022]优选地，所述机架上固定设置有喷淋箱，所述喷淋箱内侧底部还开设有用于清洗液回流的液流孔;所述储液箱内固定设置有隔板，所述隔板将所述储液箱内的空间划分为过滤液室及回流液室，所述液流孔设置于所述回流液室上方
[0023]优选地，所述机架上还设置有用于过滤清洗液中油污的油污过滤机构、用于调节清洗液温度的温度调节机构、以及用于自动添加清洗液的自动补液机构，所述油污过滤机构、温度调节机构以及自动补液机构均与所述储液箱管路连接。
[0024]优选地，所述油污过滤机构包括循环栗、过滤器以及油水分离器，所述循环栗与过滤器均固定设置于所述机架上，所述油水分离器固定设置于所述储液箱外侧顶部；
[0025]所述自动补液组件包括补液电磁阀及液位开关，所述补液电磁阀及液位开关均固定设置于所述储液箱的外侧顶部，所述补液电磁阀与水管相连接，所述液位开关与所述补液电磁阀电性连接，所述液位开关还电性连接有一浮球，所述浮球漂浮设置于所述储液箱内的清洗液液面；
[0026]所述温度调节机构包括固定设置于所述储液箱内侧壁底部位置的加热器、以及固定设置于所述储液箱外侧顶部的温度传感器，所述温度传感器的感应探头深入所述储液箱内。
[0027]本实用新型的突出效果为:本实用新型采用旋转式喷淋的结构设计有效解决了传统清洗机在清洗过程中容易遇到的喷淋死角的问题，提高了加工件的清洗质量。此外，本实用新型中电机侧连接轴和旋转侧连接轴组成离合结构，其性能可靠、结构简单，具有很强的适用性和很高的推广价值。
[0028]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的结构不意图；
[0030]图2是本实用新型中气动门组件的结构示意图；
[0031 ]图3是本实用新型中旋转组件的结构示意图；
[0032]其中:1、机架2、循环栗3、过滤器4、加热器5、储液箱6、喷淋栗7、开关盒8、气动门组件81、开闭气缸82、链轮83、链条84、箱门85、导槽9、操作面板
10、控制箱11、送料组件12、旋转组件121、旋转电机122、电机轴承座123、密封橡胶板124、固定背板125、电机侧连接轴126、旋转侧连接轴127、传动轴128、固定座129、锥齿轮1210、安装板1211、旋转轴承座1212、旋转轴1213、防水盖1214、防水槽1215、旋转部1216、清洗篮13、补液电磁阀14、温度传感器15、液位开关16、油水分尚器17、喷淋箱18、喷淋管。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型揭示了一种适用于产品生产过程中加工件清洗用的旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机。
[0034]如图1?图3所示，一种旋转喷淋清洗机，包括机架1、以及固定设置于所述机架I上的喷淋箱17，还包括固定设置于所述机架I上用于存放清洗液的储液箱5，所述喷淋箱17内设置有用于加工件喷淋清洗的旋转喷淋机构，所述机架I上还设置有用于过滤清洗液中油污的油污过滤机构、用于调节清洗液温度的温度调节机构、以及用于自动添加清洗液的自动补液机构，所述旋转喷淋机构、油污过滤机构、温度调节机构以及自动补液机构均与所述储液箱5管路连接。所述机架I上还设置有用于控制装置整体运作的控制机构，所述旋转喷淋机构、油污过滤机构、温度调节机构以及自动补液机构均与所述控制机构电性连接并由受其控制。
[0035]所述控制机构包括开关盒7、操作面板9及控制箱10，所述开关盒7及操作面板9均与所述控制箱10电性连接，所述开关盒7固定设置于所述机架I上，所述操作面板9及控制箱10均固定设置于所述喷淋箱17外侧，所述操作面板9上设置有可调式时间继电器和温度控制继电器。操作者可以通过操作面板9上的温度控制继电器设定温度，温度调节机构检测实际温度，低于设定温度即开始加热，高于设定温度即停止加热;通过操作面板上的可调式时间继电器调整时间。
[0036]所述喷淋箱17为一半开放式箱体，所述喷淋箱17的进料口借助气动门组件8实现开闭，所述喷淋箱17的外部为上料台，所述喷淋箱17的内部为清洗室，所述喷淋箱17底部设置有导轨，所述喷淋箱17内侧底部还开设有用于清洗液回流的液流孔。
[0037]所述气动门机构包括开闭气缸81、链轮82、链条83、箱门84以及导槽85，所述导槽85固定设置于所述喷淋箱17箱体开口处的两侧，所述箱门84两侧可活动地嵌设于所述导槽85内，所述链轮82设置于所述喷淋箱17箱体上，所述开闭气缸81固定设置于所述机架I上，所述开闭气缸81借助所述链条83与所述箱门84固定连接，所述链条83绕设于所述链轮82周向边缘，所述开闭气缸81与所述控制机构电性连接并由其驱动。
[0038]所述储液箱5内固定设置有隔板，所述隔板将所述储液箱5内的空间划分为过滤液室及回流液室，所述液流孔设置于所述回流液室上方。
[0039]所述油污过滤机构包括循环栗2、过滤器3以及油水分离器16，所述循环栗2与过滤器3均固定设置于所述机架I上，所述油水分离器16固定设置于所述储液箱5外侧顶部，所述循环栗2的进液口与所述的回流液室管路连接，所述循环栗2的出液口与所述过滤器3的进液口管路连接，所述过滤器3的出液口与所述过滤液室管路连接，所述油水分离器16内部设置有可将清洗液表面油污带出的吸油带、以及可将所述吸油带上油污刮离的刮油板，所述吸油带深入所述回流液室内。
[0040]所述温度调节机构包括固定设置于所述储液箱5内侧壁底部位置的加热器4、以及固定设置于所述储液箱5外侧顶部的温度传感器14，所述温度传感器14的感应探头深入所述储液箱5内。
[0041 ] 所述自动补液组件包括补液电磁阀13及液位开关15，所述补液电磁阀13及液位开关15均固定设置于所述储液箱5的外侧顶部，所述补液电磁阀13与水管相连接，所述液位开关15与所述补液电磁阀13电性连接，所述液位开关15还电性连接有一浮球，所述浮球漂浮设置于所述储液箱5内的清洗液液面。在运行过程中，所述浮球漂浮于清洗液液面，当所述浮球到达液位下限时，所述液位开关15控制补液电磁阀13打开，当所述浮球到达液位上限时，所述液位开关15控制补液电磁阀13关闭，从而使所述储液箱5内的清洗液的量维持在清洗要求的范围内。
[0042]所述旋转喷淋组件包括送料组件11、喷淋组件以及旋转组件12。
[0043]所述送料组件11包括送料气缸、连杆及送料小车，所述送料气缸固定设置于所述机架I上，所述连杆的一端在所述喷淋箱17外与所述送料气缸相连接、另一端在所述喷淋箱17内与所述送料小车相连接，所述送料小车与所述旋转组件固定连接，且可沿所述导轨进出所述喷淋箱17。
[0044]所述喷淋组件包括固定设置于所述机架I上的喷淋栗6以及固定设置于所述喷淋箱17内的喷淋管18，所述喷淋栗6的进液口与所述过滤液室管路连接，所述喷淋栗6的出液口与所述喷淋管17管路连接，所述喷淋管18上开设有用于加工件喷淋清洗的喷淋孔。在本实施例中，所述喷淋管18呈“干”字形管路结构，其面对加工件一侧开设有喷淋孔，可以对加工件起到喷淋清洗的作用。
[0045]所述旋转组件12包括旋转电机121、电机轴承座122、密封橡胶板123、固定背板124、电机侧连接轴125、旋转侧连接轴126、传动轴127、固定座128、锥齿轮129、安装板1210、旋转轴承座1211、旋转轴1212、防水盖1213、防水槽1214、旋转部1215以及清洗篮1216。
[0046]所述旋转电机121与所述电机轴承座122固定连接，所述电机轴承座122的外侧轮廓面为阶梯轴，内腔轮廓面为台阶型通孔，所述电机轴承座122的内腔中装设有滚珠轴承，所述电机轴承座122的内腔开口处装设有油封。
[0047]所述电机轴承座122、密封橡胶板123以及固定背板124三者栓接固定于所述喷淋箱17侧壁，所述固定背板124设置于所述喷淋箱17内侧，所述密封橡胶板123及固定背板124均设置于所述喷淋箱17外侧。所述密封橡胶板123的作用在于防止清洗液从所述喷淋箱17与电机轴承座122之间的缝隙处流出。
[0048]所述电机侧连接轴125穿过所述固定背板124插接于所述电机轴承座122的轴承中，所述电机侧连接轴125的一端装设有传动连接销，另一端开设有内孔及内孔键槽，所述旋转电机121的输出轴插入所述内孔中，并通过设置于所述内孔键槽内的平键带动所述电机侧连接轴125转动。
[0049]所述旋转侧连接轴126的一侧设置有盲孔，该侧的端部外圆面上开设有通孔，所述盲孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧既可以保证旋转侧连接轴126与电机侧连接轴125更好的连接，还可以起到缓冲作用。所述旋转侧连接轴126借助设置于所述通孔内的固定销与所述传动轴127连接，所述旋转侧连接轴126的另一端设置有十字槽，所述电机侧连接轴125上的传动连接销插设于所述十字槽内，所述电机侧连接轴125借助所述传动连接销带动所述旋转侧连接轴126转动。
[0050]所述传动轴127—侧的端部外圆面上开设有腰型槽通孔，所述传动轴127借助设置于所述腰型槽通孔内的固定销与所述旋转侧连接轴126连接，所述传动轴127的另一侧的端部外圆面上开设有平键槽，所述传动轴127借助设置于所述平键槽内的平键与所述锥齿轮129连接并带动其转动，所述传动轴127设置于所述固定座128上。
[0051]所述电机侧连接轴和旋转侧连接轴组成离合结构，具体而言，所述旋转侧连接轴126内孔设置有压缩弹簧，传动轴127与旋转侧连接轴126的连接部位设置有腰型通孔，当电机侧连接轴125的传动销未进入旋转侧连接轴126的十字槽内时，压缩弹簧处于压缩状态，随着电机侧连接轴125转动一定角度，旋转侧连接轴126将在压缩弹簧的回复力作用下前移，直至电机侧连接轴125的传动销正常进入旋转侧连接轴126的十字槽内。
[0052]所述固定座128固定设置于所述安装板1210上，所述固定座128内安装有滑动轴承，所述安装板1210与所述送料小车固定连接。
[0053]所述旋转轴承座1211固定设置于所述安装板1210上，所述旋转轴承座1211的外侧轮廓面为阶梯轴，所述旋转轴承座1211上贯穿设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承。
[0054]所述旋转轴1212的外侧轮廓面为阶梯轴，所述旋转轴1212的一侧开设有安装螺孔，另一侧的端部外圆面上开设有平键槽，所述旋转轴1212开设有平键槽的一侧插入所述旋转轴承座1211中的轴承内，所述锥齿轮129借助平键与所述旋转轴1212连接并带动其转动。
[0055]所述防水盖1213固定设置于所述旋转轴1212上，所述防水槽1214固定设置于所述安装板1210上，所述防水槽1214能够防止清洗液冲走所述锥齿轮129与轴承上的润滑油。所述旋转部1215的中心位置设置有一轴套，所述旋转部1215的上端面开设有沉孔，所述旋转部1215借助设置于所述沉孔内的螺栓与所述旋转轴1212固定连接，所述轴套的外周面均布焊接有至少三根支撑梁，所述支撑梁外端的上表面焊接有L型环。在本实施例中，所述轴套的外周面均布焊接有四根支撑梁，这样的设置是为了保证所述旋转部1215的结构更为稳固。
[0056]所述清洗篮1216可活动地设置于所述旋转部1215上，所述清洗篮1216的内表面敷设有用于放置加工件的钢丝网。
[0057]上述旋转喷淋清洗机的清洗方法，包括如下步骤:
[0058]S1、控温准备步骤:根据待清洗加工件的具体规格及数量制定清洗方案，向操作面板9内输入清洗时间及清洗温度，温度传感器14检测储液箱5内清洗液的实际温度，低于设定温度时所述加热器4开始加热，高于设定温度时所述加热器4停止加热，随后将待清洗加工件放置于所述旋转组件中的清洗篮1216内，此时，气动门组件呈开启状态，按下开关盒7中的启动开关，装置开始运作；
[0059]S2、旋转清洗步骤:送料组件带动所述清洗篮1216进入喷淋箱17内，所述气动门组件随即关闭，喷淋栗6将所述储液箱5过滤液室内的清洗液输送至喷淋管18中，清洗液借助所述喷淋管18上的通孔喷出，所述旋转组件12运动，并带动放置于所述清洗篮1216内的加工件旋转，使加工件的各面均与清洗液接触，完成加工件清洗，加工件清洗完成后，所述旋转组件12停止运动，所述气动门组件随即开启，所述送料组件带动所述清洗篮1216移出所述喷淋箱17;
[0060]S3、循环过滤步骤:在所述旋转清洗步骤的进行过程中，旋转过滤步骤同步进行，所述喷淋管18喷淋出的清洗液经液流孔回流至所述储液箱5回流液室中，所述油水分离器16的吸油带将所述储液箱5回流液室中清洗液的油污带离液面，再经刮油板将所述吸油带上的油污分离出设备，所述过滤器3完成对所述储液箱5回流液室中清洗液的杂质过滤，所述循环栗2将所述储液箱5回流液室内已完成过滤的清洗液送至所述储液箱5过滤液室内，从而实现清洗液的循环；
[0061 ] S4、自动补液步骤:在所述旋转清洗步骤的进行过程中，自动补液步骤同步进行，补液电磁阀13与水管相连接，与液位开关15相连接的浮球漂浮于所述储液箱5内的清洗液液面，当所述浮球到达液位下限时，所述液位开关15控制补液电磁阀13打开，当所述浮球到达液位上限时，所述液位开关15控制补液电磁阀13关闭，从而使所述储液箱5内的清洗液的量维持在清洗要求的范围内。
[0062]综上所述，本实用新型具有以下特点:
[0063]1、本实用新型所述旋转喷淋清洗机，具有设定清洗液温度和时间的作用，可以根据不同清洗液的特性设定温度，使清洗液达到最佳清洗能力，也可以根据工件的复杂程度或数量，调节清洗时间。【具体实施方式】可参照本实用新型的实例，通过操作面板9上的温度控制继电器设定温度，温度传感器14检测实际温度，低于设定温度即开始加热，高于设定温度即停止加热;通过操作面板上的可调式时间继电器调整时间。
[0064]2、本实用新型所述旋转喷淋清洗机，具有自动补充清洗液的能力，可以避免因清洗液过少导致停机。【具体实施方式】可参照本实用新型的实例，补液电磁阀13连接水管，液位开关15的浮球到达液位下限时，将发出信号通过控制电路打开补液电磁阀13;当液位开关15的浮球到达液位上限时，将发出信号通过控制电路关闭补液电磁阀13，从而使清洗液的量维持在要求范围内。
[0065]3、本实用新型所述旋转喷淋清洗机，具有自动分离清洗液中油污的能力，可以有效延长清洗液的使用周期，降低清洗液的更换频次。【具体实施方式】可参照本实用新型的实例，在储液箱5的回流液室一侧安装油水分离器16，油水分离器16的刮油带将清洗液中的油污带离液面，再经油水分离器16的刮油板将油污分离出设备。除了上述实施例外，还可以选择使用油水分离过滤一体机。
[0066]4、本实用新型所述旋转机构12，能够使加工件全方位地接受喷淋，有效解决了现有清洗机在清洗时存在喷淋死角的问题，提高了清洗质量。【具体实施方式】可参照本实用新型的实例，加工件在清洗篮1216内，随旋转机构一起转动，每个面都会被喷淋头有效清洗。
[0067]5、本实用新型所述旋转机构12中，电机侧连接轴和旋转侧连接轴组成离合结构，其性能可靠、结构简单。【具体实施方式】可参照本实用新型的实例，旋转侧连接轴126内孔设置有压缩弹簧，传动轴127与旋转侧连接轴126的连接部位设置有腰型通孔，当电机侧连接轴125的传动销未进入旋转侧连接轴126的十字槽内时，压缩弹簧处于压缩状态，随着电机侧连接轴125转动一定角度，旋转侧连接轴126将在压缩弹簧的回复力作用下前移，直至电机侧连接轴125的传动销正常进入旋转侧连接轴126的十字槽内。
[0068]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转喷淋机构，包括机架(I)、以及固定设置于所述机架(I)上的喷淋箱(17)，其特征在于:还包括固定设置于所述机架(I)上用于输送加工件的送料组件(11)和用于带动加工件旋转的旋转组件(12)、以及固定设置于所述喷淋箱(17)内用于加工件喷淋清洗的喷淋组件;所述机架(I)上设置有用于存放清洗液的储液箱(5)，所述喷淋组件与所述储液箱(5)管路连接。2.根据权利要求1所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述送料组件(11)包括送料气缸、连杆及送料小车，所述送料气缸固定设置于所述机架(I)上，所述连杆的一端在所述喷淋箱(17)外与所述送料气缸相连接、另一端在所述喷淋箱(17)内与所述送料小车相连接，所述送料小车与所述旋转组件固定连接，且可沿导轨进出所述喷淋箱(17)。3.根据权利要求1所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述喷淋组件包括固定设置于所述机架(I)上的喷淋栗(6)以及固定设置于所述喷淋箱(17)内的喷淋管(18)，所述喷淋栗(6)的进液口与过滤液室管路连接，所述喷淋栗(6)的出液口与所述喷淋管(17)管路连接，所述喷淋管(18)上开设有用于加工件喷淋清洗的喷淋孔。4.根据权利要求1所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述旋转组件(12)包括旋转电机(121)、以及与所述旋转电机(121)的输出轴固定连接的输出轴组，所述输出轴组包括按序固定连接的电机侧连接轴(125)、旋转侧连接轴(126)，及传动轴(127)，所述电机侧连接轴(125)与所述旋转电机(121)固定连接并由其带动，所述传动轴(I27)借助锥齿轮(129)与旋转轴(1212)传动连接，所述旋转轴(1212)顶端固定设置有旋转部(1215)。5.根据权利要求4所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述旋转电机(121)与电机轴承座(122)固定连接，所述电机轴承座(122)的外侧轮廓面为阶梯轴，内腔轮廓面为台阶型通孔，所述电机轴承座(122)的内腔中装设有滚珠轴承，所述电机轴承座(122)的内腔开口处装设有油封。6.根据权利要求5所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述电机轴承座(122)还固定连接有密封橡胶板(123)及固定背板(124)，所述电机轴承座(122)、密封橡胶板(123)及固定背板(124)三者栓接固定于所述喷淋箱(17)侧壁，所述固定背板(124)设置于所述喷淋箱(17)内侧，所述密封橡胶板(123)及固定背板(124)均设置于所述喷淋箱(17)外侧。7.根据权利要求6所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述电机侧连接轴(125)穿过所述固定背板(124)插接于所述电机轴承座(122)的轴承中，所述电机侧连接轴(125)的一端装设有传动连接销，另一端开设有内孔及内孔键槽，所述旋转电机(121)的输出轴插入所述内孔中，并通过设置于所述内孔键槽内的平键带动所述电机侧连接轴(125)转动。8.根据权利要求7所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述旋转侧连接轴(126)的一侧设置有盲孔，该侧的端部外圆面上开设有通孔，所述盲孔内设置有压缩弹簧，所述旋转侧连接轴(126)借助设置于所述通孔内的固定销与所述传动轴(127)连接，所述旋转侧连接轴(126)的另一端设置有十字槽，所述电机侧连接轴(125)上的传动连接销插设于所述十字槽内，所述电机侧连接轴(125)借助所述传动连接销带动所述旋转侧连接轴(126)转动。9.根据权利要求8所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述传动轴(127)—侧的端部外圆面上开设有腰型槽通孔，所述传动轴(127)借助设置于所述腰型槽通孔内的固定销与所述旋转侧连接轴(126)连接，所述传动轴(127)的另一侧的端部外圆面上开设有平键槽，所述传动轴(127)借助设置于所述平键槽内的平键与所述锥齿轮(129)连接并带动其转动，所述传动轴(127)设置于固定座(128)上。10.根据权利要求9所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述固定座(128)固定设置于安装板(1210)上，所述固定座(128)内安装有滑动轴承，所述安装板(1210)与所述送料小车固定连接，所述安装板(I 210)上固定设置有旋转轴承座(1211)及防水槽(1214)，所述旋转轴承座(1211)的外侧轮廓面为阶梯轴，所述旋转轴承座(1211)上贯穿设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承，所述旋转轴承座(1211)的轴承孔内还插设有旋转轴(1212);所述旋转轴(1212)的外侧轮廓面为阶梯轴，所述旋转轴(1212)的一侧开设有安装螺孔，另一侧的端部外圆面上开设有平键槽，所述旋转轴(1212)开设有平键槽的一侧插入所述旋转轴承座(1211)中的轴承内，所述锥齿轮(129)借助平键与所述旋转轴(1212)连接并带动其转动，所述旋转轴上还固定设置有防水盖(1213)。11.根据权利要求10所述的旋转喷淋机构，其特征在于:所述旋转轴(1212)上固定设置有旋转部(I215)，所述旋转部上还可活动地设置有清洗篮(1216);所述旋转部(I215)的中心位置设置有一轴套，所述旋转部(1215)的上端面开设有沉孔，所述旋转部(1215)借助设置于所述沉孔内的螺栓与所述旋转轴(1212)固定连接，所述轴套的外周面均布焊接有至少三根支撑梁，所述支撑梁外端的上表面焊接有L型环;所述清洗篮(1216)的内表面敷设有用于放置加工件的钢丝网。12.—种清洗机，其特征在于:包括如权利要求1至权利要求11任一所述的旋转喷淋机构;所述机架(I)上固定设置有喷淋箱(17)，所述喷淋箱(17)内侧底部还开设有用于清洗液回流的液流孔;所述储液箱(5)内固定设置有隔板，所述隔板将所述储液箱(5)内的空间划分为过滤液室及回流液室，所述液流孔设置于所述回流液室上方。
【文档编号】B08B3/14GK205570871SQ201521057490
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】顾家兴, 高鹏, 周杨平
【申请人】南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司, 常州朗锐凯迩必减振技术有限公司