一种具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，包括炉体、航车、喷淋机构以及防尘机构，所述航车包含车体和轨道，所述航车设置在炉体的至少一端，所述车体上设有至少一组驱动部件，所述喷淋机构通过所述驱动部件可升降的设置在所述车体上；所述喷淋机构包含至少一组输水管，所述输水管上设有进水口和至少一组出水口；所述防尘机构设置在所述喷淋机构上；或所述防尘机构通过所述驱动部件进行固定，且所述喷淋机构设置在所述防尘机构的内部。采用本申请中的方案，避免了传统绿碳化硅焙烧生产过程存在的洗盐安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀以及杂尘污染严重的问题。
【专利说明】
一种具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备
技术领域
[0001]本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备。
【背景技术】
[0002]传统绿碳化硅在生产过程中，需要经过煅烧炉的煅烧，为了煅烧充分，在煅烧的过程中需要加入一定量的盐分，完成煅烧后需要进行洗盐操作，传统洗盐过程需要人为参与，即工人拿着水管在煅烧炉附近进行洗盐，因此存在的问题是:(一)、炉体附近的温度很高，可能造成人员受伤，即存在不安全的问题；(二)、由于每次焙烧合成的绿碳化硅量比较多，如果人为冲洗，则存在劳动成本高的问题；(三)、人工冲洗存在不均匀的问题；(四)、洗盐过程中会产生大量的杂尘和气体，且没有对应的防尘措施，因此存在污染严重的问题，基于上述问题，本申请提供了一种结构简单、操作方便的绿碳化硅生产设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，解决现有绿碳化硅焙烧生产过程中存在洗盐时安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀以及污染严重的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，包括炉体(I)、航车、喷淋机构(3)以及防尘机构(33)，所述航车包含车体(2)和轨道，所述航车设置在炉体(I)的至少一端，所述车体(2)上设有至少一组驱动部件(21)，所述喷淋机构
(3)通过所述驱动部件(21)可升降的设置在所述车体(2)上;所述喷淋机构(3)包含至少一组输水管(31)，所述输水管(31)上设有进水口( 311)和至少一组出水口( 312);
[0005 ]所述防尘机构(4)设置在所述喷淋机构(3)上；
[0006]或所述防尘机构(4)通过所述驱动部件(21)进行固定，且所述喷淋机构(3)设置在所述防尘机构(4)的内部。
[0007]作为本申请的优选方案，所述防尘机构(4)包含防尘罩(41)、伸缩架(42)和驱动电机(43)，所述防尘罩(41)设置在所述伸缩架(42)上，通过所述驱动电机(43)收缩所述伸缩架(42)进而实现所述防尘罩(41)的收缩。
[0008]作为本申请的优选方案，设有除尘装置(5)，所述防尘机构(4)上设有出尘口和排尘管(44)，所述排尘管(44)的一端与所述除尘装置(5)连接，另一端与所述出尘口连接。
[0009]作为本申请的优选方案，所述防尘罩(41)呈伞状结构或筒状结构。
[0010]作为本申请的优选方案，所述驱动部件(21)包含液压驱动或气压驱动中的至少一种。
[0011]作为本申请的优选方案，所述喷淋机构(3)包含至少一组支撑架(32)，所述支撑架
(32)与所述驱动部件(21)连接，所述输水管(31)通过所述支撑架(32)进行固定。
[0012]本申请中的绿碳化硅生产设备与现有技术相比，通过设置在车体上的喷淋机构和防尘机构进行洗盐操作，避免了传统洗盐过程中存在的洗盐安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀以及污染严重的问题。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例一提供的车体、喷淋机构以及防尘机构的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例一提供的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备的俯视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例一提供的一种防尘机构的使用状态结构示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例一提供的另一种防尘机构的使用状态结构示意图。
[0017]附图标记
[0018]炉体I，车体2，驱动部件21，喷淋机构3，输水管31，进水口 311，出水口 312，支撑架
32，防尘机构4，防尘罩41，伸缩架42，驱动电机43，排尘管44，除尘装置5。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0020]实施例1:
[0021]参见图1，是本实施例提供的航车、喷淋机构3以及防尘机构4的结构示意图，所述航车包含车体2和轨道，航车设置在炉体I的至少一端，参见图2，是本实施例提供的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备的俯视结构示意图。
[0022]车体2上设有至少一组驱动部件21，该驱动部件21包含液压马达或液压油缸等液压驱动部件，或气压驱动部件;在本实施例中，喷淋机构3通过该驱动部件21可升降的设置在所述车体2上，所述的喷淋机构3包含至少一组输水管31，所述输水管31上设有进水口 311和至少一组出水口 312。
[0023]在本实施例中，在进行洗盐操作时，由于高温以及冲洗的作用，会产生大量的杂尘以及气体，因而会对周围的环境以及设备造成一定的污染和损害，因此，基于上述问题，本实施例还设有防尘机构4，当产生杂尘或气体时，通过该防尘机构4进行遮挡，避免杂尘或气体扩散。该防尘机构4设置在所述喷淋机构3上;或为了更好的方便防尘机构的升降或收缩控制，该防尘机构4通过所述驱动部件21进行固定，且所述喷淋机构3设置在所述防尘机构4的内部，即防尘机构4将喷淋机构3罩在其结构内部。
[0024]在本实施例中，优选所述防尘机构4包含防尘罩41、伸缩架42和驱动电机43，所述防尘罩41设置在所述伸缩架42上，当需要时，可通过驱动电机43收缩所述伸缩架42进而实现所述防尘罩41的收缩;优选所述防尘罩41呈顶端封闭的伞状结构或筒状结构，参见图3和图4，分别是本实施例提供的防尘罩41呈伞状结构的使用状态图和防尘罩41呈筒状结构的使用状态图，为了防尘效果更好，在本实施例中优选防尘罩41为伞状结构。
[0025]使用时，启动车体2以及开启喷淋机构3的开关阀，当喷淋机构3在第一个炉体I一侧完成洗盐操作后，关闭喷淋机构3的开关阀，移动车体2的同时，通过驱动部件21将喷淋机构3上升至高于炉体I顶部的高度，然后移动车体2，使得喷淋机构3移动至炉体I的另一侧或下一个炉体I的侧边，最后再通过驱动部件21调整喷淋机构3的高度，同时开启喷淋机构3的开关阀再次进行洗盐操作，当通过输水管31的出水口 312进行喷洒洗盐操作时，会产生大量的气体和杂尘，通过防尘机构4进行杂尘以及气体的遮挡，防止其进一步扩散，进而造成环境和设备的污染以及损害，在车体2移动时，可以通过驱动部件21进行防尘机构4的升降控制，也可通过收缩伸缩架42进行防尘机构4的收缩调整。
[0026]本实施例通过该结构简单、操作方便的绿碳化硅生产设备，解决现有绿碳化硅焙烧生产过程中洗盐时存在安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀以及污染严重的问题。
[0027]实施例2:
[0028]与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了将防尘机构4内的杂尘去除，实现绿碳化硅生产过程环保化，本实施例优选设有除尘装置5，所述防尘机构4上设有出尘口和排尘管44，排尘管44的一端与出尘口连接，另一端与除尘装置5连接，在本实施例中，可以在每个排尘管44的一端连接一个除尘装置5，也可以为了节省成本，将排尘管44分为排尘主管和多个排尘支管，各排尘支管与排尘主管连接，排尘主管的末端连接除尘装置5。
[0029]实施例3:
[0030]与实施例1或2相比，本实施例的区别在于，还包含至少一组支撑架32，所述支撑架32与驱动部件21连接，所述输水管31通过所述支撑架32进行固定。本实施例通过该支撑架32，可以将输水管31更加更加稳固的固定在驱动部件21上，方便车体2的移动。
[0031]实施例4:
[0032]与实施例1、2或3相比，本实施例的区别之处在于，所述出水口312上设有喷头或筛板，所述筛板上设有多个筛孔。
【主权项】
1.一种具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，包括炉体(I)，其特征在于，设有航车、喷淋机构(3)以及防尘机构(4)，所述航车包含车体(2)和轨道，所述航车设置在炉体(I)的至少一端，所述车体(2)上设有至少一组驱动部件(21)，所述喷淋机构(3)通过所述驱动部件(21)可升降的设置在所述车体(2)上;所述喷淋机构(3)包含至少一组输水管(31)，所述输水管(31)上设有进水口( 311)和至少一组出水口( 312); 所述防尘机构(4)设置在所述喷淋机构(3)上； 或所述防尘机构(4)通过所述驱动部件(21)进行固定，且所述喷淋机构(3)设置在所述防尘机构(4)的内部。2.如权利要求1所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，所述防尘机构(4)包含防尘罩(41)、伸缩架(42)和驱动电机(43)，所述防尘罩(41)设置在所述伸缩架(42)上，通过所述驱动电机(43)收缩所述伸缩架(42)进而实现所述防尘罩(41)的收缩。3.如权利要求2所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，所述防尘罩(41)呈伞状结构或筒状结构。4.如权利要求1-3任一项所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，设有除尘装置(5)，所述防尘机构(4)上设有出尘口和排尘管(44)，所述排尘管(44)的一端与所述除尘装置(5)连接，另一端与所述出尘口连接。5.如权利要求1-3任一项所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，所述驱动部件(21)包含液压驱动或气压驱动中的至少一种。6.如权利要求4所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，所述驱动部件(21)包含液压驱动或气压驱动中的至少一种。7.如权利要求1-3任一项所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，所述喷淋机构(3)包含至少一组支撑架(32)，所述支撑架(32)与所述驱动部件(21)连接，所述输水管(31)通过所述支撑架(32)进行固定。8.如权利要求4所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，所述喷淋机构(3)包含至少一组支撑架(32)，所述支撑架(32)与所述驱动部件(21)连接，所述输水管(31)通过所述支撑架(32)进行固定。9.如权利要求5所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，所述喷淋机构(3)包含至少一组支撑架(32)，所述支撑架(32)与所述驱动部件(21)连接，所述输水管(31)通过所述支撑架(32)进行固定。10.如权利要求6所述的具有防尘功能的绿碳化硅煅烧洗盐设备，其特征在于，所述喷淋机构(3)包含至少一组支撑架(32)，所述支撑架(32)与所述驱动部件(21)连接，所述输水管(31)通过所述支撑架(32)进行固定。
【文档编号】B08B3/02GK205570890SQ201620391104
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】乔国华, 孙福龙, 赵建立, 由远洪, 白周义
【申请人】石河子市丰拓硅材料科技有限公司