一种电解铜粉清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解铜粉清洗装置，包括清洗槽，清洗槽的侧壁下部开设有出水孔，清洗槽的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，清洗槽的剖面呈倒梯形，清洗槽的内部安装有隔离架，隔离架开设有漏孔，隔离架的顶面放置有隔板，隔板的顶面铺设有滤网，滤网的边缘绕过清洗槽的顶部边缘后搭设于清洗槽的外侧，清洗槽的顶部开口处设置有盖板，滤网压设于清洗槽的顶部与盖板之间；盖板的顶部设置有电机，盖板的底部连接有支撑槽板，支撑槽板连接有清洗机构，支撑槽板的凹槽内横穿有丝杆，丝杆的外侧设有滑块，滑块连接清洗机构，电机的输出轴通过锥齿轮连接丝杆，清洗机构的底部与滤网的表面相适应；其清洗方便，清洗质量高且清洗效率高。
【专利说明】
一种电解铜粉清洗装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜粉加工设备技术领域，尤其涉及一种电解铜粉清洗装置。
【背景技术】
[0002]铜粉是一种应用比较广泛的五金产品，随着粉末冶金技术的快速发展，对电解铜粉的需求量不断增加，因此，电解铜粉的生产规模不断持续增长。
[0003]铜粉的加工多是将铜材料先制成铜粉极板，然后将铜粉极板进行电解，铜粉极板经电解成为铜粉。铜粉极板电解后生成的电解铜粉上沾带有大量酸性电解液，在烘干前必须将电解铜粉上的电解液采用纯净水清洗干净，否则将造成产品不合格或影响产品质量，因而在电解铜粉的生产过程中，往往需要对上一道工序处理后的电解铜粉放入到专门的洗粉槽中进行洗涤。
[0004]目前，普遍采用人工的方式对电解铜粉进行洗涤，通过人工将带有电解液的电解铜粉和纯净水同时放进铜粉清洗槽中，并根据铜粉清洗的具体情况，不断使用铁棍等装置对电解铜粉进行搅拌、翻动，不断加入纯净水，待清洗完成后用滤布进行过滤。然而，通过人工使用铁棍等工具进行清洗时，常常因为操作不便利导致翻动强度大，费时费力;而且人工翻洗的随意性太大，导致电解铜粉的翻洗不均匀，因而清洗质量难以保证。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种电解铜粉清洗装置，清洗方便，清洗质量高且清洗效率高。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种电解铜粉清洗装置，包括顶部开口的清洗槽，所述清洗槽的侧壁下部开设有出水孔，所述清洗槽的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，所述清洗槽的剖面呈倒梯形，所述清洗槽的内部安装有将所述清洗槽的内部空间分割为上下两部分的隔离架，所述隔离架开设有多个漏孔，所述隔离架的顶面放置有能够渗漏水的隔板，所述隔板的顶面铺设有滤网，所述滤网的边缘绕过所述清洗槽的顶部边缘后搭设于所述清洗槽的外侧，所述清洗槽的顶部开口处设置有盖板，所述滤网压设于所述清洗槽的顶部与所述盖板之间；所述盖板的顶部设置有电机，所述盖板的底部通过卡扣连接有位于所述清洗槽的内部的支撑槽板，所述支撑槽板连接有垂直伸入所述清洗槽中的清洗机构，所述支撑槽板的凹槽内横穿有丝杆，所述丝杆的外侧设有滑块，所述滑块连接所述清洗机构，所述电机的输出轴通过锥齿轮连接所述丝杆，所述清洗机构的底部与所述滤网的表面相适应。
[0008]其中，所述清洗机构的数量为2个，一个所述清洗机构对应连接一个所述滑块，两个所述滑块对称设置于一个所述丝杆的两侧，当所述丝杆带动两个所述滑块同时移动时，两个所述滑块的移动方向相反。
[0009]其中，所述清洗机构包括与所述滑块连接的传动轴，所述传动轴的位于所述清洗槽中的上部设置有螺旋叶片，所述传动轴的底端连接有垂直于所述传动轴的连接板，所述连接板的底部装设有刷毛，所述刷毛的底部与所述滤网的表面相适应。
[0010]其中，所述输出轴连接有主动锥齿轮，所述丝杆设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。
[0011]其中，所述盖板的底面设置有环形的限位环，所述限位环卡入所述清洗槽的顶部开口中并与所述清洗槽的侧壁内侧相配合。
[0012]其中，所述支撑槽板的侧壁顶部向外设置有环形翻边，所述限位环的内侧顶部设置有环形槽，所述环形翻边卡入所述环形槽中。
[0013]其中，所述清洗槽的侧壁上部外侧设置有环形的凸环，搭设于所述清洗槽的顶部外侧的所述滤网的表面设置有弹性的固定环，所述固定环位于所述凸环的顶部。
[0014]其中，所述隔离架将所述清洗槽的内部空间分割为上下两部分，且上下两部分的比例为3:1。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型的电解铜粉清洗装置，其利用盖板和清洗槽形成一个封闭的清洗内腔，并将该清洗内腔通过隔离架分割为上下两部分，通过清洗槽的侧壁上部的进液孔和进水孔分别将要清洗的电解铜粉和用于清洗电解铜粉的清洗水导入清洗槽的上部分，并通过电机带动输出轴进而带动锥齿轮转动，通过锥齿轮的啮合使得动力从输出轴的竖直方向传递为水平方向，进而将动力传递给丝杆，带动丝杆转动，丝杆转动带动其上的滑块沿着丝杆的轴线方向滑动，滑块的滑动则带动清洗机构进行往复运动，在往复运动的过程中，通过清洗机构搅动清洗槽的上部的液体，进而实现对清洗槽的上部分的电解铜粉和清洗水混合实现清洗，清洗液则从滤网渗漏至隔板，再经隔板渗漏至隔离架的漏孔漏入清洗槽的下部分，经清洗槽的下部分的出水孔流出，而被清洗后的电解铜粉则留在了滤网的表面，在清洗完成后，可以将盖板打开，将滤网在滤网的边缘提起，就可以将滤网内的清洗后的电解铜粉拿出收集，这种清洗方式在清洗时可以一边进电解铜粉，一边进清洗水，两者进入之后进行混合清洗，清洗方便，而且，清洗水源源不断的进入又流出，从而实现流动水清洗，清洗质量高，而且采用倒梯形剖面的清洗槽，使得电解铜粉和清洗水更容易向下流动，从而保证水流动顺畅，清洗效率高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的电解铜粉清洗装置的剖面结构示意图。
[0018]图中:1-清洗槽;2-隔离架；3-隔板;4-滤网；5-盖板;6_电机;7_支撑槽板;8_主动锥齿轮;9-从动锥齿轮；10-丝杆；11-滑块；12-传动轴；13-螺旋叶片；14-连接板；15-刷毛；101-出水孔；102-凸环；103-固定环;201-漏孔;501-限位环;601-电机轴。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]如图1所示，一种电解铜粉清洗装置，包括顶部开口的清洗槽I，清洗槽I的侧壁下部开设有出水孔101，清洗槽I的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，清洗槽I的剖面呈倒梯形，清洗槽I的内部安装有将清洗槽I的内部空间分割为上下两部分的隔离架2，隔离架2开设有多个漏孔201，隔离架2的顶面放置有能够渗漏水的隔板3，隔板3的顶面铺设有滤网4，滤网4的边缘绕过清洗槽I的顶部边缘后搭设于清洗槽I的外侧，清洗槽I的顶部开口处设置有盖板5，滤网4压设于清洗槽I的顶部与盖板5之间；盖板5的顶部设置有电机6，盖板5的底部通过卡扣连接有位于清洗槽I的内部的支撑槽板7，支撑槽板7连接有垂直伸入清洗槽I中的清洗机构，支撑槽板7的凹槽内横穿有丝杆10，丝杆10的外侧设有滑块11，滑块11连接清洗机构，电机6的输出轴601通过锥齿轮连接丝杆10，清洗机构的底部与滤网4的表面相适应。
[0021]本实用新型的电解铜粉清洗装置，其利用盖板和清洗槽形成一个封闭的清洗内腔，并将该清洗内腔通过隔离架分割为上下两部分，通过清洗槽的侧壁上部的进液孔和进水孔分别将要清洗的电解铜粉和用于清洗电解铜粉的清洗水导入清洗槽的上部分，并通过电机带动输出轴进而带动锥齿轮转动，通过锥齿轮的啮合使得动力从输出轴的竖直方向传递为水平方向，进而将动力传递给丝杆，带动丝杆转动，丝杆转动带动其上的滑块沿着丝杆的轴线方向滑动，滑块的滑动则带动清洗机构进行往复运动，在往复运动的过程中，通过清洗机构搅动清洗槽的上部的液体，进而实现对清洗槽的上部分的电解铜粉和清洗水混合实现清洗，清洗液则从滤网渗漏至隔板，再经隔板渗漏至隔离架的漏孔漏入清洗槽的下部分，经清洗槽的下部分的出水孔流出，而被清洗后的电解铜粉则留在了滤网的表面，在清洗完成后，可以将盖板打开，将滤网在滤网的边缘提起，就可以将滤网内的清洗后的电解铜粉拿出收集，这种清洗方式在清洗时可以一边进电解铜粉，一边进清洗水，两者进入之后进行混合清洗，清洗方便，而且，清洗水源源不断的进入又流出，从而实现流动水清洗，清洗质量高，而且采用倒梯形剖面的清洗槽，使得电解铜粉和清洗水更容易向下流动，从而保证水流动顺畅，清洗效率高。
[0022]另外，由于盖板的作用，因而在清洗时清洗槽中的液体不会溅出，从而保证清洗环境的整洁干净；而且将进液孔和进水孔分开设置，可以随时根据清洗程度增大或减小进液孔的流量、增大或减小进水孔的流量，这样就可以进一步保证清洗质量。
[0023]而且，通过隔离架和隔板实现对滤网的支撑，在进液孔进入电解铜粉和进水孔进入清洗水时，其流下的过程中对滤网造成的冲击不会使得滤网下沉，进而保证滤网放置的稳定性，从而保证清洗过程的稳定可靠。
[0024]优选的，在本实施例中，清洗机构的数量为2个，一个清洗机构对应连接一个滑块11，两个滑块11对称设置于一个丝杆10的两侧，当丝杆10带动两个滑块11同时移动时，两个滑块11的移动方向相反。进一步优选的，清洗机构包括与滑块11连接的传动轴12，传动轴12的位于清洗槽I中的上部设置有螺旋叶片13，传动轴12的底端连接有垂直于传动轴12的连接板14，连接板14的底部装设有刷毛15，刷毛15的底部与滤网4的表面相适应。由于电解铜粉在进入清洗槽的上部之后，就会沉积于滤网的表面，这时，通过螺旋叶片的搅动和刷毛的刷洗，从而使得电解铜粉活动起来，进而能够更加容易地被清洗水清洗，从而提高清洗效率。2个清洗机构共线设置，在随着丝杆上的滑块运动的过程中，提高了搅动速率，进而提高了冲洗效率和冲洗质量。
[0025]具体地，在本实施例中，输出轴601连接有主动锥齿轮8，丝杆10设置有从动锥齿轮9，主动锥齿轮8与从动锥齿轮9相啮合。而从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合传动，因而从动锥齿轮与主动锥齿轮同步运转，最终使得两个清洗机构的同步运动，提高清洗效率。
[0026]优选的，在本实施例中，盖板的底面设置有环形的限位环501，限位环501卡入清洗槽I的顶部开口中并与清洗槽I的侧壁内侧相配合。这就使得盖板盖设于清洗槽时时，可以快速实现配合，操作方便，而且不会在清洗过程中左右滑动，连接稳定，保证清洗过程稳定可靠。
[0027]进一步地，支撑槽板7的侧壁顶部向外设置有环形翻边，限位环501的内侧顶部设置有环形槽，环形翻边卡入环形槽中。利用环形翻边和环形槽的配合，从而方便安装。
[0028]清洗槽I的侧壁上部外侧设置有环形的凸环102，搭设于清洗槽I的顶部外侧的滤网4的表面设置有弹性的固定环103，固定环103位于凸环102的顶部。当滤网放置妥当后，利用凸环和固定环的相互配合，使得滤网的边缘能够很好地固定于清洗槽的外侧，不会在清洗过程中因为其上沉积的电解铜粉越来越多导致其下垂，从而保证了电解铜粉的收集。
[0029]在本实施例中，隔离架2将清洗槽I的内部空间分割为上下两部分，且上下两部分的比例为3:1。将清洗槽的上部分空间设置为大于下部分空间，这样就可以使得进入清洗槽的电解铜粉的量可以大大增加，从而使得清洗过程无需多次操作，减少劳动量。
[0030]综上所述，本实用新型的电解铜粉清洗装置，其结构简单，操作方便，清洗效率高，清洗质量高，从而具有较强的应用价值。
[0031]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电解铜粉清洗装置，包括顶部开口的清洗槽(I)，所述清洗槽(I)的侧壁下部开设有出水孔(101)，所述清洗槽(I)的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，其特征在于，所述清洗槽(I)的剖面呈倒梯形，所述清洗槽(I)的内部安装有将所述清洗槽(I)的内部空间分割为上下两部分的隔离架(2)，所述隔离架(2)开设有多个漏孔(201)，所述隔离架(2)的顶面放置有能够渗漏水的隔板(3)，所述隔板(3)的顶面铺设有滤网(4)，所述滤网(4)的边缘绕过所述清洗槽(I)的顶部边缘后搭设于所述清洗槽(I)的外侧，所述清洗槽(I)的顶部开口处设置有盖板(5)，所述滤网(4)压设于所述清洗槽(I)的顶部与所述盖板(5)之间；所述盖板(5)的顶部设置有电机(6)，所述盖板(5)的底部通过卡扣连接有位于所述清洗槽(I)的内部的支撑槽板(7)，所述支撑槽板(7)连接有垂直伸入所述清洗槽(I)中的清洗机构，所述支撑槽板(7)的凹槽内横穿有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧设有滑块(11)，所述滑块(11)连接所述清洗机构，所述电机(6)的输出轴(601)通过锥齿轮连接所述丝杆(10)，所述清洗机构的底部与所述滤网(4)的表面相适应。2.根据权利要求1所述的电解铜粉清洗装置，其特征在于，所述清洗机构的数量为2个，一个所述清洗机构对应连接一个所述滑块(11)，两个所述滑块(11)对称设置于一个所述丝杆(10)的两侧，当所述丝杆(10)带动两个所述滑块(11)同时移动时，两个所述滑块(11)的移动方向相反。3.根据权利要求2所述的电解铜粉清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括与所述滑块(11)连接的传动轴(12)，所述传动轴(12)的位于所述清洗槽(I)中的上部设置有螺旋叶片(13)，所述传动轴(12)的底端连接有垂直于所述传动轴(12)的连接板(14)，所述连接板(14)的底部装设有刷毛(15)，所述刷毛(15)的底部与所述滤网(4)的表面相适应。4.根据权利要求3所述的电解铜粉清洗装置，其特征在于，所述输出轴(601)连接有主动锥齿轮(8)，所述丝杆(10)设置有从动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(8)与所述从动锥齿轮(9)相啮合。5.根据权利要求1所述的电解铜粉清洗装置，其特征在于，所述盖板的底面设置有环形的限位环(501)，所述限位环(501)卡入所述清洗槽(I)的顶部开口中并与所述清洗槽(I)的侧壁内侧相配合。6.根据权利要求5所述的电解铜粉清洗装置，其特征在于，所述支撑槽板(7)的侧壁顶部向外设置有环形翻边，所述限位环(501)的内侧顶部设置有环形槽，所述环形翻边卡入所述环形槽中。7.根据权利要求1所述的电解铜粉清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(I)的侧壁上部外侧设置有环形的凸环(102)，搭设于所述清洗槽(I)的顶部外侧的所述滤网(4)的表面设置有弹性的固定环(103)，所述固定环(103)位于所述凸环(102)的顶部。8.根据权利要求1所述的电解铜粉清洗装置，其特征在于，所述隔离架(2)将所述清洗槽(I)的内部空间分割为上下两部分，且上下两部分的比例为3:1。
【文档编号】B08B3/10GK205570894SQ201620026060
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】朱胜利, 陈文华, 王汉宁, 郭殿月
【申请人】昆山德泰新材料科技有限公司