一种化工固体废渣处理机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工固体废渣处理机，包括推送箱、加热粉碎箱、废渣反应池和抽风机；所述推送箱设置在进料口、转轴、第一电机和螺旋刀片；所述进料口设置在推送箱的上端面左侧；所述转轴横向设置在推送箱内；所述第一电机设置在推送箱的左端面上，第一电机的主轴与转轴的左端头相连接；所述螺旋刀片环绕设置在转轴上；本实用新型的第一电机为转轴转动提供动力；当转轴转动后，螺旋刀片把废渣向加热粉碎箱内推送，同时对废渣进行预粉碎，便于处理；承载板用于承载废渣；当两块承载板处于同一水平时，弹簧处于正常状态，废渣不断落在承载板上后，累积的重量使弹簧拉伸，两块承载板向下转动，废渣滑落；碾压轮把废渣碾碎，便于后续处理。
【专利说明】
一种化工固体废渣处理机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工固体废渣处理机。
【背景技术】
[0002]隨着现代工业迅猛发展的同时，工业废渣的排放量与日倶增，废渣不仅占用大量的土地，投入大量的运行和维护费用，更重要的是还对环境造成极大的危害，并且，普通废渣处理机会产生一定的粉尘污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工固体废渣处理机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工固体废渣处理机，包括推送箱、加热粉碎箱、废渣反应池和抽风机;所述推送箱设置在进料口、转轴、第一电机和螺旋刀片；所述进料口设置在推送箱的上端面左侧;所述转轴横向设置在推送箱内；所述第一电机设置在推送箱的左端面上，第一电机的主轴与转轴的左端头相连接;所述螺旋刀片环绕设置在转轴上;所述加热粉碎箱设置有承载板、弹簧、发热片、碾压轮、吸尘口、传送装置、第二电机和第三电机;所述加热粉碎箱设置在推送箱的右侧;所述承载板有两个，通过活动销连接在加热粉碎箱内壁上，两块承载板处于同一水平面且活动端相重合;所述弹簧一端连接在承载板的上端面，另一端连接在加热粉碎箱的内壁上;所述发热片设置在加热粉碎箱的内侧上端面;所述碾压轮有两个，设置在承载板的下方;所述吸尘口设置在加热粉碎箱的后侧内壁上;所述传送装置设置在碾压轮的下方;所述第二电机设置在加热粉碎箱的前侧外壁上;所述第三电机设置在加热粉碎箱的前侧外壁上;所述废渣反应池设置有出尘口和出水口；所述废渣反应池设置在加热粉碎箱的左侧下端处;所述除尘口设置在废渣反应池的上端后侧内壁上;所述出水口设置在废渣反应池的左侧下端;所述抽风机设置在加热粉碎箱的后面。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述两个碾压轮之间的间隙设置为3厘米。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述抽风机设置有管道。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的第一电机为转轴转动提供动力；当转轴转动后，螺旋刀片把废渣向加热粉碎箱内推送，同时对废渣进行预粉碎，便于处理;承载板用于承载废渣；当两块承载板处于同一水平时，弹簧处于正常状态，废渣不断落在承载板上后，累积的重量使弹簧拉伸，两块承载板向下转动，废渣滑落;发热片通电后产生高温炙烤落在承载板上的废渣，使废渣容易粉碎;碾压轮把废渣碾碎，便于后续处理;所述两个碾压轮之间的间隙设置为3厘米，便于把废渣碾碎成适当的大小;传送装置用于把碾压过后的废渣运入废渣反应池;第二电机为碾压轮旋转提供动力；第三电机为传送装置传送提供动力;废渣反应池中的溶液可将废渣反应处理掉；抽风机的吸风口通过管道连接着吸尘口，抽风机的出风口通过管道连接着出尘口，碾压轮对废渣碾压时，会产生粉尘，抽风机将粉尘从吸尘口吸到出尘口，然后进入废渣反应池，使得废渣得到充分处理;本实用新型的设计自动化程度高，结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。
【附图说明】
[0010]图1为化工固体废渣处理机的结构示意图。
[0011]图2为化工固体废渣处理机中加热粉碎箱的结构示意图。
[0012]图中:1-进料口，2-推送箱，3-加热粉碎箱，4-发热片，5-弹簧，6_承载板，7_吸尘口，8_碾压轮，9-传送装置，10-除尘口，11-出水口，12-转轴，13-螺旋刀片，14-第一电机，15-废渣反应池，16-抽风机，17-管道，18-第三电机，19-第二电机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种化工固体废渣处理机，包括推送箱2、加热粉碎箱3、废渣反应池15和抽风机16;所述推送箱2设置在进料口 1、转轴12、第一电机14和螺旋刀片13;所述进料口 I设置在推送箱2的上端面左侧;所述转轴12横向设置在推送箱2内；所述第一电机14设置在推送箱2的左端面上，第一电机14的主轴与转轴12的左端头相连接，第一电机14为转轴12转动提供动力;所述螺旋刀片13环绕设置在转轴12上，当转轴12转动后，螺旋刀片13把废渣向加热粉碎箱3内推送，同时对废渣进行预粉碎，便于处理;所述加热粉碎箱3设置有承载板
6、弹簧5、发热片4、碾压轮8、吸尘口 7、传送装置9、第二电机19和第三电机18;所述加热粉碎箱3设置在推送箱2的右侧;所述承载板6有两个，通过活动销连接在加热粉碎箱3内壁上，两块承载板6处于同一水平面且活动端相重合，承载板6用于承载废渣;所述弹簧5—端连接在承载板6的上端面，另一端连接在加热粉碎箱3的内壁上，当两块承载板6处于同一水平时，弹簧5处于正常状态，废渣不断落在承载板6上后，累积的重量使弹簧5拉伸，两块承载板6向下转动，废渣滑落;所述发热片4设置在加热粉碎箱3的内侧上端面，发热片4通电后产生高温炙烤落在承载板6上的废渣，使废渣容易粉碎;所述碾压轮8有两个，设置在承载板6的下方，碾压轮8把废渣碾碎，便于后续处理;所述两个碾压轮8之间的间隙设置为3厘米，便于把废渣碾碎成适当的大小;所述吸尘口 7设置在加热粉碎箱3的后侧内壁上;所述传送装置9设置在碾压轮8的下方，传送装置9用于把碾压过后的废渣运入废渣反应池15;所述第二电机19设置在加热粉碎箱3的前侧外壁上，第二电机19为碾压轮8旋转提供动力;所述第三电机18设置在加热粉碎箱3的前侧外壁上，第三电机18为传送装置9传送提供动力;所述废渣反应池15设置有出尘口 10和出水口 11;所述废渣反应池15设置在加热粉碎箱3的左侧下端处，废渣反应池15中的溶液可将废渣反应处理掉;所述除尘口 10设置在废渣反应池15的上端后侧内壁上;所述出水口 11设置在废渣反应池15的左侧下端;所述抽风机16设置有管道17;所述抽风机16设置在加热粉碎箱3的后面，抽风机16的吸风口通过管道17连接着吸尘口 7，抽风机的出风口通过管道17连接着出尘口 10，碾压轮8对废渣碾压时，会产生粉尘，抽风机16将粉尘从吸尘口 7吸到出尘口 10，然后进入废渣反应池15，使得废渣得到充分处理。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种化工固体废渣处理机，包括推送箱、加热粉碎箱、废渣反应池和抽风机;其特征在于，所述推送箱设置在进料口、转轴、第一电机和螺旋刀片;所述进料口设置在推送箱的上端面左侧;所述转轴横向设置在推送箱内；所述第一电机设置在推送箱的左端面上，第一电机的主轴与转轴的左端头相连接;所述螺旋刀片环绕设置在转轴上;所述加热粉碎箱设置有承载板、弹簧、发热片、碾压轮、吸尘口、传送装置、第二电机和第三电机;所述加热粉碎箱设置在推送箱的右侧;所述承载板有两个，通过活动销连接在加热粉碎箱内壁上，两块承载板处于同一水平面且活动端相重合;所述弹簧一端连接在承载板的上端面，另一端连接在加热粉碎箱的内壁上;所述发热片设置在加热粉碎箱的内侧上端面;所述碾压轮有两个，设置在承载板的下方;所述吸尘口设置在加热粉碎箱的后侧内壁上;所述传送装置设置在碾压轮的下方;所述第二电机设置在加热粉碎箱的前侧外壁上;所述第三电机设置在加热粉碎箱的前侧外壁上;所述废渣反应池设置有出尘口和出水口；所述废渣反应池设置在加热粉碎箱的左侧下端处;所述除尘口设置在废渣反应池的上端后侧内壁上;所述出水口设置在废渣反应池的左侧下端;所述抽风机设置在加热粉碎箱的后面。2.根据权利要求1所述的化工固体废渣处理机，其特征在于，所述两个碾压轮之间的间隙设置为3厘米。3.根据权利要求1所述的化工固体废渣处理机，其特征在于，所述抽风机设置有管道。
【文档编号】B02C4/02GK205570998SQ201620264471
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】闫志强, 何洪, 孔祥军
【申请人】北京威力尔德科贸有限公司