一种电镀废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀废水处理系统，其技术方案要点是包括调节池和与调节池连接的电解池，还包括反应沉淀系统、污泥浓缩池、中合池，所述电解池与反应沉淀系统之间设置提升泵，所述提升泵将电解池内液体抽出排入到反沉淀系统中，所述反应沉淀系统至少设有两个反应沉淀池，每个所述反应沉淀池中均设有与污泥浓缩池连接的出泥口，所述反应沉淀系统出水口与中合池连接，所述污泥浓缩池出口连接设有厢式压滤机；该实用新型装置能有效地采用化学法处理电镀废水，采用二级固液分离技术和多级过滤技术解决二次污染问题使得出水得到了保障，并采用大量的自动化设备使用药品的效率得到了极大的提升，同时大大减少了工人的劳动强度，减少了药剂浪费。
【专利说明】
一种电镀废水处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种电镀废水处理系统。
【背景技术】
[0002]电镀废水的组成成分很复杂，其处理技术也是多种多样的，但总的来讲可分为4类，即化学法、物理法、物理化学法，生化法。目前以成本比较低，技术比较成熟的化学法为主。当前，水资源紧缺成为全球亟待解决的问题，反渗透技术是顺时产生的目前最节能的膜分离技术。其特殊结构和优点，能够有效的去处水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率高达97% -98%。
[0003]目前，膜分离技术废水处理系统的技术要求高，结构复杂，不适宜推广使用。【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电镀废水处理系统，其特征在于解决现有技术结构复杂，处理效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种电镀废水处理系统，包括调节池和与调节池连接的电解池，还包括反应沉淀系统、污泥浓缩池、中合池，所述电解池与反应沉淀系统之间设置提升栗，所述提升栗将电解池内液体抽出排入到反沉淀系统中，所述反应沉淀系统至少设有两个反应沉淀池，每个所述反应沉淀池中均设有与污泥浓缩池连接的出泥口，所述反应沉淀系统出水口与中合池连接，所述污泥浓缩池出口连接设有厢式压滤机。
[0007]如此设置，电镀废水经管路收集后进入调节池调节水质水量;通过电解池电解然后进入反应沉淀系统，通过适当加药后，进行两级化学反应和沉淀，沉淀池污泥由无堵塞制浆栗压入厢式压滤机过滤脱水。经过两级化学反应和沉淀废水，除PH值外，其他指标基本可达到排放标准，第二级反应沉淀池出水进入中和池，主要起调节PH值作用，使出水pH值满足排放要求;若中和池水质超标则其出水引入调节池重新进入系统循环处理。厢式压滤机的滤渣可回收，若不能回用则应安全处置，确保系统不造成二次污染;厢式压滤机滤液回流入调节池，进行循环处理。
[0008]进一步设置:所述反应沉淀系统与中合池连接还设有精密过滤系统，所述中合池上设有用于添加中合调剂的加剂口。
[0009]如此设置，反应沉淀系统与中合池连接还设有精密过滤系统，所述中合池上设有用于添加中合调剂的加剂口，投碱栗投碱调废水PH值11-12之间，同时投加钙盐，使废水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸钙、次磷酸钙沉淀。再投加絮凝剂、助凝剂使废水中的沉淀物形成大块悬浮物，通过高效斜板沉淀设备进行固液分离，上清液进入气浮系统进行二级固液分离。
[0010]进一步设置:所述精密过滤系统依次包括碳滤系统、超滤系统、反渗透系统、蒸发器系统。
[0011]如此设置，反应沉淀池中设有砂滤和碳滤系统，碳滤系统出口连接有超滤系统，超滤系统出口连接有反渗透系统，反渗透系统出口连接有蒸发器系统，因气浮设备均为连续处理工艺，废水中难免会有微小的悬浮颗粒随水流流出，进一步采用石英砂过滤，活性炭吸附来截留吸附废水中的悬浮物及有机物，为更好的去除废水中的微小悬浮物，进一步采用超滤膜膜分离装置，从超滤膜膜分离出的溶液，其中清水作为中水回用而脓水直接到蒸发器系统而冷凌水做浇灌水，高度精密的过滤系统充分的过滤掉废水中的杂质，大大的提高了废水处理系统的处理质量。
[0012]进一步设置:所述砂滤系统中设置有石英砂，所述碳滤系统中设置有活性炭过滤。
[0013]如此设置，砂滤系统中设置有石英砂，碳滤系统中设置有活性炭过滤，活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还有化学结合的元素主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化。
[0014]进一步设置:所述调节池上设置有加药系统，所述加药系统包括投药槽和投药栗;所述投药栗安装在调节池箱体底板上，所述投药槽位于调节池上部。
[0015]如此设置，调节池上设置有加药系统，加药系统包括投药槽和投药栗；投药栗安装在调节池箱体底板上，投药槽位于调节池上部，合理的结构设计，方便工作人员添加药剂，有效的提高工作效率。
[0016]进一步设置:所述反应沉淀池中均设有斜板，所述斜板顶部设置有通路孔。
[0017]如此设置，反应沉淀池中均设有斜板，斜板顶部设置有通路孔，在斜板顶部设计通路孔的目的是使澄清液在通过集水渠时形成一个压力差，保证各斜板间流态分布均匀，从而使整个面积都被利用。这样操作的可靠性增大，减少溶液流态影响，还减少了结垢淤积的可能。
[0018]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:该实用新型装置能有效地采用化学法处理电镀废水，采用二级固液分离技术和多级过滤技术解决二次污染问题使得出水得到了保障，并采用大量的自动化设备使用药品的效率得到了极大的提升，同时大大减少了工人的劳动强度，减少了药剂浪费。
【附图说明】
[0019]图1为一种电镀废水处理系统的流程示意图；
[0020]图2为精密过滤系统的流程示意图。
[0021]图中:1、调节池;2、电解池;3、提升栗;4、反应沉淀系统;5、精密过滤系统;51、碳滤系统;52、超滤系统;53、反渗透系统;54、蒸发器系统;6、中合池;7、污泥浓缩池;8、厢式压滤机。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图2对一种电镀废水处理系统做进一步说明。
[0023]一种电镀废水处理系统，包括调节池I和与调节池I连接的电解池2，所述电解池2上连接有提升栗3，所述提升栗3出口连接有反应沉淀系统4，所述反应沉淀系统4至少设有两个反应沉淀池，每个所述反应沉淀池中均设有与污泥浓缩池7连接的出泥口，所述反应沉淀系统4连接设有中合池6，所述污泥浓缩池7出口连接有厢式压滤机8，电镀废水经管路收集后进入调节池I调节水质水量;通过电解池2电解然后进入反应沉淀系统4，通过适当加药后，进行两级化学反应和沉淀，沉淀池污泥由无堵塞制浆栗压入厢式压滤机8过滤脱水。经过两级化学反应和沉淀废水，除PH值外，其他指标基本可达到排放标准，第二级反应沉淀池出水进入中和池，主要起调节PH值作用，使出水pH值满足排放要求;若中和池水质超标则其出水引入调节池I重新进入系统循环处理。厢式压滤机8的滤渣可回收，若不能回用则应安全处置，确保系统不造成二次污染;厢式压滤机8滤液回流入调节池I，进行循环处理。
[0024]反应沉淀系统4与中合池6连接还设有精密过滤系统5，所述中合池6上设有用于添加中合调剂的加剂口，反应沉淀池中设有砂滤和碳滤系统51，碳滤系统51出口连接有超滤系统52，超滤系统52出口连接有反渗透系统53，反渗透系统53出口连接有蒸发器系统54，因气浮设备均为连续处理工艺，废水中难免会有微小的悬浮颗粒随水流流出，进一步采用石英砂过滤，砂滤系统中设置有石英砂，所述碳滤系统51中设置有活性炭过滤。活性炭吸附来截留吸附废水中的悬浮物及有机物，为更好的去除废水中的微小悬浮物，进一步采用超滤膜膜分离装置，从超滤膜膜分离出的溶液，其中清水作为中水回用而脓水直接到蒸发器系统54而冷凌水做浇灌水，高度精密的过滤系统充分的过滤掉废水中的杂质，大大的提高了废水处理系统的处理质量。
[0025]所述精密过滤系统5依次包括碳滤系统51、超滤系统52、反渗透系统53、蒸发器系统54;碳滤系统51为活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小;具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果;超滤系统52在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液;反渗透系统53运用特制的高压水栗，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和溶剂通过;蒸发器系统54主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
[0026]调节池I上设置有加药系统，所述加药系统包括投药槽和投药栗；所述投药栗安装在调节池I箱体底板上，所述投药槽位于调节池I上部。反应沉淀池中均设有斜板，所述斜板顶部设置有通路孔;在斜板顶部设计通路孔的目的是使澄清液在通过集水渠时形成一个压力差，保证各斜板间流态分布均匀，从而使整个面积都被利用。这样操作的可靠性增大，减少溶液流态影响，还减少了结垢淤积的可能。
[0027]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:该实用新型装置能有效地采用化学法处理电镀废水，采用二级固液分离技术和多级过滤技术解决二次污染问题使得出水得到了保障，并采用大量的自动化设备使用药品的效率得到了极大的提升，同时大大减少了工人的劳动强度，减少了药剂浪费。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀废水处理系统，包括调节池(I)和与调节池(I)连接的电解池(2)，其特征在于:还包括反应沉淀系统(4)、污泥浓缩池(7)、中合池(6)，所述电解池(2)与反应沉淀系统之间设置提升栗(3)，所述提升栗(3)将电解池内液体抽出排入到反沉淀系统中，所述反应沉淀系统(4)至少设有两个反应沉淀池，每个所述反应沉淀池中均设有与污泥浓缩池(7)连接的出泥口，所述反应沉淀系统(4)出水口与中合池(6 )连接，所述污泥浓缩池(7 )出口连接设有厢式压滤机(8)。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述反应沉淀系统(4)与中合池(6)连接还设有精密过滤系统(5)，所述中合池(6)上设有用于添加中合调剂的加剂口。3.根据权利要求2所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述精密过滤系统(5)依次包括碳滤系统(51)、超滤系统(52)、反渗透系统(53)、蒸发器系统(54)。4.根据权利要求3所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述超滤系统(52)中设置有石英砂，所述碳滤系统(51)中设置有活性炭过滤。5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述调节池(I)上设置有加药系统，所述加药系统包括投药槽和投药栗;所述投药栗安装在调节池(I)箱体底板上，所述投药槽位于调节池(I)上部。6.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述反应沉淀池中均设有斜板，所述斜板顶部设置有通路孔。
【文档编号】C02F103/16GK205575835SQ201620097017
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】高峰, 陆志鸿, 邓海静
【申请人】杭州萧索环保科技有限公司