一种酸洗设备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及酸洗设备技术领域，特别涉及一种酸洗设备系统，包括酸洗液箱、水平管、第一阀门、倾斜管、活性炭入口、活性炭输入管、封堵阀门、清洗管、循环泵、第二阀门、第三阀门、过滤腔和酸洗液回收箱；在所述酸洗液箱底部连接有所述水平管，所述水平管与倾斜管连通且在水平管上设有第一阀门；所述倾斜管与活性炭输入管和清洗管连通，所述活性炭输入管的顶部连接有活性炭入口；所述的清洗管为螺旋状的环形管，在清洗管上设有第二阀门和循环泵，清洗管通过管道与过滤腔连接，在清洗管与过滤腔间的管道上设有第三阀门，过滤腔底部设有酸洗液回收箱。该实用新型清洗效果好，减少了活性炭在清洗过程中的损耗。
【专利说明】
一种酸洗设备系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及酸洗设备技术领域，特别涉及一种酸洗设备系统。【背景技术】
[0002]活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物:一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分;灰分在活性碳中易造成二次污染。
[0003]为了除去活性炭中的杂质，尤其是金属杂质，而且活性炭的PH值要大致符合吸附对象的PH值，这样才不会对吸附对象造成影响，要对活性炭进行酸洗。活性炭的酸洗一般是将活性炭装入酸洗搅拌槽，加入酸洗液后搅拌有单时间，实现酸洗。但是，该种清洗过程会造成活性炭的损耗。【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种活性炭酸洗设备，清洗效果好，减少了活性炭在清洗过程中的损耗。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种酸洗设备系统，包括酸洗液箱、水平管、第一阀门、倾斜管、活性炭入口、活性炭输入管、封堵阀门、清洗管、循环栗、第二阀门、第三阀门、过滤腔和酸洗液回收箱;所述的酸洗液箱内装有酸洗液，在所述酸洗液箱底部连接有所述水平管，所述水平管与倾斜管连通且在水平管上设有第一阀门；所述倾斜管与活性炭输入管和清洗管连通，所述活性炭输入管的顶部连接有活性炭入口且在活性炭输入管上设有封堵阀门；所述的清洗管为螺旋状的环形管，在清洗管上设有第二阀门和循环栗，清洗管通过管道与过滤腔连接，在清洗管与过滤腔间的管道上设有第三阀门，过滤腔底部设有酸洗液回收箱。通过将酸洗液和活性炭分别加入到清洗管中然后两者在清洗管中混合进行清洗，由于清洗管为螺旋形管道，所以酸洗液和活性炭在螺旋形清洗管中循环流动的同时会在因螺旋形管道内壁的影响螺旋流动，使得活性炭在流动清洗过程中不断旋流，这就提高了对活性炭的清洗效果。另外由于不需要大力度的搅拌，活性炭不需要与搅拌装置直接接触，所以减少了活性炭在清洗过程中的损耗。
[0006]第一阀门、第二阀门和第三阀门为电动止回阀，第一阀门、第二阀门和第三阀门分别对应控制各个管道的通、断，实现对清洗过程的精确控制。
[0007]过滤腔为圆筒状箱体，在箱体内设有至少两层过滤片，过滤片上过滤孔的孔径小于活性炭的孔径，酸洗液通过过滤孔流至酸洗液回收箱内回收，而活性炭则被留在过滤片上方，实现酸洗液和活性炭的分离。
[0008]过滤腔与清洗管和酸洗液回收箱为可拆卸连接，当酸洗液和活性炭完成分离过滤后，将过滤腔拆下，将活性炭倒出即可。
[0009]综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:[〇〇1〇]通过将酸洗液和活性炭分别加入到清洗管中然后两者在清洗管中混合进行清洗， 由于清洗管为螺旋形管道，所以酸洗液和活性炭在螺旋形清洗管中循环流动的同时会在因螺旋形管道内壁的影响螺旋流动，使得活性炭在流动清洗过程中不断旋流，这就提高了对活性炭的清洗效果。另外由于不需要大力度的搅拌，活性炭不需要与搅拌装置直接接触，所以减少了活性炭在清洗过程中的损耗。【附图说明】[0〇11]图1为本实用新型的结构不意图；[〇〇12]图2为图1中过滤腔的剖视图。
[0013]图中:
[0014]1酸洗液箱、2水平管、3第一阀门、4倾斜管、5活性炭入口、6活性炭输入管、7封堵阀门、8清洗管、9循环栗、10第二阀门、11第三阀门、12过滤腔、13酸洗液回收箱、14过滤片、15 过滤孔。【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]如图1、图2所示，该实用新型公开了一种酸洗设备系统包括酸洗液箱1、水平管2、 第一阀门3、倾斜管4、活性炭入口 5、活性炭输入管6、封堵阀门7、清洗管8、循环栗9、第二阀门10、第三阀门11、过滤腔12和酸洗液回收箱13;所述的酸洗液箱1内装有酸洗液，在所述酸洗液箱1底部连接有所述水平管2,所述水平管2与倾斜管4连通且在水平管2上设有第一阀门3;所述倾斜管4与活性炭输入管6和清洗管8连通，所述活性炭输入管6的顶部连接有活性炭入口 5且在活性炭输入管6上设有封堵阀门7;所述的清洗管8为螺旋状的环形管，在清洗管8上设有第二阀门10和循环栗9,清洗管8通过管道与过滤腔12连接，在清洗管8与过滤腔 12间的管道上设有第三阀门11，过滤腔12底部设有酸洗液回收箱13。通过将酸洗液和活性炭分别加入到清洗管8中然后两者在清洗管8中混合进行清洗，由于清洗管8为螺旋形管道， 所以酸洗液和活性炭在螺旋形清洗管8中循环流动的同时会在因螺旋形管道内壁的影响螺旋流动，使得活性炭在流动清洗过程中不断旋流，这就提高了对活性炭的清洗效果。另外由于不需要大力度的搅拌，活性炭不需要与搅拌装置直接接触，所以减少了活性炭在清洗过程中的损耗。
[0017]第一阀门3、第二阀门10和第三阀门11为电动止回阀，第一阀门3、第二阀门10和第三阀门11分别对应控制各个管道的通、断，实现对清洗过程的精确控制。
[0018]过滤腔12为圆筒状箱体，在箱体内设有至少两层过滤片14,过滤片14上过滤孔15 的孔径小于活性炭的孔径，酸洗液通过过滤孔15流至酸洗液回收箱13内回收，而活性炭则被留在过滤片14上方，实现酸洗液和活性炭的分离。[〇〇19]过滤腔12与清洗管8和酸洗液回收箱13为可拆卸连接，当酸洗液和活性炭完成分离过滤后，将过滤腔12拆下，将活性炭倒出即可。
[0020]其工作原理为:打开第一阀门3、第二阀门10和封堵门，同时关闭第三阀门11，酸洗液和活性炭分别加入到清洗管8中然后两者在清洗管8中混合进行清洗，待活性炭加入完毕后关闭封堵门。由于清洗管8为螺旋形管道，所以酸洗液和活性炭在螺旋形清洗管8中循环流动的同时会在因螺旋形管道内壁的影响螺旋流动，使得活性炭在流动清洗过程中不断旋流，这就提高了对活性炭的清洗效果。当酸洗完毕后，关闭第一阀门3、第二阀门10,同时打开第三阀门11，此时清洗管8内的酸洗液和活性炭均进入到过滤腔12内过滤，酸洗液通过过滤孔15流至酸洗液回收箱13内回收，而活性炭则被留在过滤片14上方，实现酸洗液和活性炭的分离。当过滤完成后，将过滤腔12拆下，将活性炭倒出即可。
[0021]上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种酸洗设备系统，其特征在于:包括酸洗液箱(1)、水平管(2)、第一阀门(3)、倾斜 管(4)、活性炭入口(5)、活性炭输入管(6)、封堵阀门(7)、清洗管(8)、循环栗(9)、第二阀门 (10 )、第三阀门(11 )、过滤腔(12)和酸洗液回收箱(13);所述的酸洗液箱(1)内装有酸洗液， 在所述酸洗液箱(1)底部连接有所述水平管(2)，所述水平管(2)与倾斜管(4)连通且在水平 管(2)上设有第一阀门(3);所述倾斜管(4)与活性炭输入管(6)和清洗管(8)连通，所述活性 炭输入管(6)的顶部连接有活性炭入口(5)且在活性炭输入管(6)上设有封堵阀门(7);所述 的清洗管(8)为螺旋状的环形管，在清洗管(8)上设有第二阀门(10)和循环栗(9)，清洗管 (8)通过管道与过滤腔(12)连接，在清洗管(8)与过滤腔(12)间的管道上设有第三阀门 (11)，过滤腔(12)底部设有酸洗液回收箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种酸洗设备系统，其特征在于:所述的第一阀门(3)、第二阀 门(10)和第三阀门(11)为电动止回阀。3.根据权利要求1所述的一种酸洗设备系统，其特征在于:所述的过滤腔(12)为圆筒状 箱体，在箱体内设有至少两层过滤片(14)，过滤片(14)上过滤孔(15)的孔径小于活性炭的 孔径。4.根据权利要求1所述的一种酸洗设备系统，其特征在于:所述的过滤腔(12)与清洗管 (8)和酸洗液回收箱(13)为可拆卸连接。
【文档编号】B08B3/10GK205587359SQ201620185280
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】王绍军
【申请人】天津富友创新环保科技有限公司