一种高光零件清洗设备的制造方法

文档序号:10900760
一种高光零件清洗设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种高光零件清洗设备,所述高光零件清洗设备包括真空水洗系统,真空脱水系统,碳氢清洗系统和烘干系统,上述系统放置于一个整体机箱内部,所述机箱前端设置有控制系统,所述控制系统为本清洗设备提供电源及控制电路。本实用新型所有清洗工序都使用真空清洗,选用环保清洗剂,对人体和环境影响极小;增加清洗工序,维护好各工序清洗剂和设备,保证品质稳定。
【专利说明】
一种高光零件清洗设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高光零件清洗设备。
【背景技术】
[0002]工业清洗主要用三类清洁剂,即混合烃类(石油熔剂)、卤代烃类熔剂、表面活性剂为主的水基清洗剂。混合烃类由于能源紧张、易燃易爆、县级工业国已不使用。卤代烃类是目前国际上清洗行业应用最广泛的清洗剂。但该类清洗剂毒性大、自身稳定性差且严重破坏臭氧层。
[0003]而对于铝件产品侧边高光面,清洗后产品做阳极氧化,使用一般的超声波清洗,热风循环干燥步骤得到的产品仍然不能完全清除阳极氧化产品30%左右的白雾白点不良。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种高光零件清洗设备,解决了现有技术中的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种高光零件清洗设备,所述高光零件清洗设备包括真空水洗系统,真空脱水系统,碳氢清洗系统和烘干系统,上述系统放置于一个整体机箱内部,所述机箱前端设置有控制系统,所述控制系统为本清洗设备提供电源及控制电路。
[0007]作为本实用新型的优选方案,所述真空水洗系统包括一第一废气回收装置,所述第一废气回收装置内部设有第一冷却水装置,所述一连通管一端连接一第一真空栗,另一端置于第一废气回收装置内;第一废气回收装置下端连接排液出口;所述第一真空栗同时与若干水洗装置连接。
[0008]作为本实用新型的优选方案,所述水洗装置包括一真空水洗槽,所述真空水洗槽一端连接所述第一真空栗;一第一过滤器一端连接真空水洗槽,另一端连接一第一循环栗,所述第一循环栗另一端连接一第一辅槽,所述第一辅槽另一端连接回真空水洗槽;所述真空水洗槽与所述第一辅槽皆连通出水口。
[0009]作为本实用新型的优选方案,所述真空脱水系统包括若干脱水装置,所述脱水装置连接第二真空栗,所述第二真空栗另一端连接第二废气回收装置,所述第二废气回收装置内部设有第二冷却水装置,所述第二真空栗连接端置于所述第二废气回收装置内。
[0010]作为本实用新型的优选方案,所述脱水装置包括一与第二真空栗连接的真空脱水槽,所述真空脱水槽还与一第二过滤器相连通,所述真空脱水槽还设有一出水口;所述第二过滤器另一端连接第二循环栗,所述第二循环栗另一端与一第二辅槽相连接。
[0011]作为本实用新型的优选方案,所述碳氢清洗系统包括碳氢清洗装置,所述碳氢清洗装置连接第二真空栗,所述第二真空栗另一端连接第二废气回收装置,所述第二废气回收装置内部设有第二冷却水装置,所述第二真空栗连接端置于所述第二废气回收装置内。
[0012]作为本实用新型的优选方案,碳氢清洗装置包括分别与第二真空栗连接的第一真空碳氢清洗槽,第二真空碳氢清洗槽,所述第一真空碳氢清洗槽,第二真空碳氢清洗槽内装有碳氢洗剂并通过一连通装置相互连通;所述第一真空碳氢清洗槽连接一第三辅槽,所述第三辅槽另一端连接过滤罐,所述过滤罐与一蒸馏回收装置相连通;所述蒸馏回收装置还设有两支路分别连接第四辅槽和废液槽,所述废液槽设有出水口,所述第四辅槽还设有两支路分别连接补液栗和蒸汽发生装置;所述补液栗另一端连接于第二真空碳氢清洗槽上。
[0013]作为本实用新型的优选方案,所述第一真空碳氢清洗槽还连接一第三过滤器,所述第三过滤器另一端连接一第三循环栗,所述第三循环栗另一端连接回第一真空碳氢清洗槽;所述第二真空碳氢清洗槽还连接第四过滤器,所述第四过滤器另一端连接第四循环栗,所述第四循环栗连接回第二真空碳氢清洗槽。
[0014]作为本实用新型的优选方案,所述烘干系统包括第一烘干装置和第二烘干装置,所述第一烘干装置一端与第三真空栗相连接,另一端与蒸汽发生装置相连接;所述第三真空栗还设有两条支路分别与第二废气回收装置连接形成回路,其中一条支穿过所述第二废气回收装置;所述第二烘干装置一端与第四真空栗相连接,另一端与蒸汽发生装置相连接,所述第四真空栗另一端还连接于第二废气回收装置内。
[0015]作为本实用新型的优选方案,所述第一烘干装置包括一第一真空烘干槽,所述第一真空烘干槽上装有第一热媒油,所述第一真空烘干槽分有三个支路分别连接第一气液分离罐、第一真空加速栗和蒸汽发生装置;所述第一真空加速栗另一端连接第三真空栗,所述第一气液分离罐设有出液口,还设有一支路连接第三真空栗;所述第二烘干装置包括第二真空烘干槽,所述第二真空烘干槽上装有第二热媒油,所述第二真空烘干槽分有三个支路分别连接第二气液分离罐、第二真空加速栗和蒸汽发生装置;所述第二真空加速栗另一端连接第四真空栗,所述第二气液分离罐设有出液口,还设有一支路连接第四真空栗。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型使用高光零件清洗设备后白点、白雾不良率下降到3%左右,3种清洗介质综合使用;所有清洗工序都使用真空清洗,选用环保清洗剂,对人体和环境影响极小;增加清洗工序,维护好各工序清洗剂和设备,保证品质稳定。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型整体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型真空水洗系统结构示意图;
[0021 ]图3为本实用新型真空脱水系统结构示意图;
[0022]图4为本实用新型碳氢清洗系统结构示意图;
[0023]图5为本实用新型烘干系统结构示意图;
[0024]第一废气回收装置11,第一冷却水装置12,第一真空栗13,真空水洗槽14,第一辅槽15,第一过滤器16,第一循环栗17,出水口 18,真空脱水槽21,第二过滤器22,第二循环栗23,第二辅槽24,第一真空碳氢清洗槽31,第二真空碳氢清洗槽32,第三过滤器33,第四过滤器34,第三循环栗35,第四循环栗36,第三辅槽37,第四辅槽38,补液栗39,过滤罐310,废液槽311,第一真空烘干槽41,第二真空烘干槽42,第一热媒油43,第二热媒油44,第三真空栗45,第四真空栗46,第一气液分离罐47,第二气液分离罐48,第一真空加速栗49,第二真空加速栗410,第二废气回收装置5,第二冷却水装置6,第二真空栗7,蒸馏回收装置8,蒸汽发生装置9。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1-5所示的一种高光零件清洗设备,包括真空水洗系统I,真空脱水系统2,碳氢清洗系统3和烘干系统4,上述系统放置于一个整体机箱内部,机箱前端设置有控制系统,控制系统为本清洗设备提供电源及控制电路。
[0027]真空水洗系统包括一第一废气回收装置11,第一废气回收装置内部设有第一冷却水装置12,一连通管一端连接一第一真空栗13,另一端在第一废气回收装置11内部穿过第一冷却水装置12;第一废气回收装置11下端连接一排液出口;第一真空栗13同时与若干水洗装置连接。水洗装置包括一真空水洗槽14,真空水洗槽14 一端连接第一真空栗13;—第一过滤器16—端连接真空水洗槽14,另一端连接一第一循环栗17,第一循环栗17另一端连接一第一辅槽15,第一辅槽15另一端连接回真空水洗槽14;真空水洗槽14与第一辅槽15皆连通出水口 18。
[0028]真空脱水系统2包括若干脱水装置,脱水装置连接第二真空栗7,第二真空栗7另一端连接第二废气回收装置5,第二废气回收装置5内部设有第二冷却水装置6,第二真空栗7连接端置于所述第二废气回收装置5内。
[0029]脱水装置包括一与第二真空栗7连接的真空脱水槽21,真空脱水槽21还与一第二过滤器22相连通,真空脱水槽21还设有一出水口;第二过滤器22另一端连接第二循环栗23,第二循环栗23另一端与一第二辅槽24相连接。
[0030]碳氢清洗系统3包括碳氢清洗装置,碳氢清洗装置连接第二真空栗7,第二真空栗7另一端连接第二废气回收装置5,第二废气回收装置5内部设有第二冷却水装置6,第二真空栗7连接端置于第二废气回收装置5内。
[0031]碳氢清洗装置包括分别与第二真空栗7连接的第一真空碳氢清洗槽31,第二真空碳氢清洗槽32,第一真空碳氢清洗槽31,第二真空碳氢清洗槽32内装有碳氢洗剂并通过一连通装置相互连通;第一真空碳氢清洗槽31连接一第三辅槽37,第三辅槽37另一端连接过滤罐310,过滤罐310与一蒸馏回收装置8相连通;蒸馏回收装置8还设有两支路分别连接第四辅槽38和废液槽311,废液槽311设有出水口,第四辅槽38还设有两支路分别连接补液栗39和蒸汽发生装置9;补液栗39另一端连接于第二真空碳氢清洗槽32上。
[0032]第一真空碳氢清洗槽31还连接一第三过滤器33,第三过滤器33另一端连接一第三循环栗35,第三循环栗35另一端连接回第一真空碳氢清洗槽31;第二真空碳氢清洗槽32还连接第四过滤器34,第四过滤器34另一端连接第四循环栗36,第四循环栗36连接回第二真空碳氢清洗槽32。
[0033]烘干系统4包括第一烘干装置和第二烘干装置,第一烘干装置一端与第三真空栗45相连接,另一端与蒸汽发生装置9相连接;第三真空栗45还设有两条支路分别与第二废气回收装置5连接形成回路,其中一条支穿过所述第二废气回收装置5;第二烘干装置一端与第四真空栗46相连接,另一端与蒸汽发生装置9相连接,第四真空栗46另一端还连接于第二废气回收装置5内。
[0034]第一烘干装置包括一第一真空烘干槽41,第一真空烘干槽41上装有第一热媒油43,第一真空烘干槽41分有三个支路分别连接第一气液分离罐47、第一真空加速栗49和蒸汽发生装置9;第一真空加速栗49另一端连接第三真空栗45,第一气液分离罐47设有出液口,还设有一支路连接第三真空栗45;第二烘干装置包括第二真空烘干槽42,第二真空烘干槽42上装有第二热媒油44,第二真空烘干槽42分有三个支路分别连接第二气液分离罐48、第二真空加速栗410和蒸汽发生装置9;第二真空加速栗410另一端连接第四真空栗46,第二气液分离罐48设有出液口,还设有一支路连接第四真空栗46。
[0035]本实用新型中:
[0036]真空水洗槽作用:去除附着在零件上的水溶性污物。
[0037]真空脱水槽作用:把零件及清洗篮上的水份进行剥离;
[0038]真空碳氢清洗槽:彻底清洗零件上的油污及颗粒物;
[0039]真空烘干槽:对清洗零件进行彻底烘干。
[0040]蒸馏回收装置:对旧碳氢进行蒸馏再生出洁净的碳氢液体,以达到循环再用的目的;
[0041]蒸汽发生装置:产生洁净的碳氢蒸汽,对进入烘干槽的零件进行蒸汽浴洗及预加执.JtW ,
[0042]真空系统:对相应的功能槽体进行抽真空,提供清洗/烘干是所需的负压环境;
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述高光零件清洗设备包括真空水洗系统(I),真空脱水系统(2),碳氢清洗系统(3)和烘干系统(4),上述系统放置于一个整体机箱内部,所述机箱前端设置有控制系统,所述控制系统为本清洗设备提供电源及控制电路。2.根据权利要求1所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述真空水洗系统包括一第一废气回收装置(U),所述第一废气回收装置内部设有第一冷却水装置(12),所述一连通管一端连接一第一真空栗(13),另一端置于第一废气回收装置(11)内;所述第一废气回收装置(11)下端连接排液出口;所述第一真空栗(13)同时与若干水洗装置连接。3.根据权利要求2所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述水洗装置包括一真空水洗槽(14),所述真空水洗槽(14) 一端连接所述第一真空栗(13);—第一过滤器(16) —端连接真空水洗槽(14),另一端连接一第一循环栗(17),所述第一循环栗(17)另一端连接一第一辅槽(15),所述第一辅槽(15)另一端连接回真空水洗槽(14);所述真空水洗槽(14)与所述第一辅槽(15)皆连通出水口(18)。4.根据权利要求1所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述真空脱水系统(2)包括若干脱水装置,所述脱水装置连接第二真空栗(7),所述第二真空栗(7)另一端连接第二废气回收装置(5),所述第二废气回收装置(5)内部设有第二冷却水装置(6),所述第二真空栗(7)连接端置于所述第二废气回收装置(5)内。5.根据权利要求4所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述脱水装置包括一与第二真空栗(7)连接的真空脱水槽(21),所述真空脱水槽(21)还与一第二过滤器(22)相连通,所述真空脱水槽(21)还设有一出水口;所述第二过滤器(22)另一端连接第二循环栗(23),所述第二循环栗(23)另一端与一第二辅槽(24)相连接。6.根据权利要求1所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述碳氢清洗系统(3)包括碳氢清洗装置,所述碳氢清洗装置连接第二真空栗(7),所述第二真空栗(7)另一端连接第二废气回收装置(5),所述第二废气回收装置(5)内部设有第二冷却水装置(6),所述第二真空栗(7)连接端置于所述第二废气回收装置(5)内。7.根据权利要求6所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,碳氢清洗装置包括分别与第二真空栗(7)连接的第一真空碳氢清洗槽(31),第二真空碳氢清洗槽(32),所述第一真空碳氢清洗槽(31),第二真空碳氢清洗槽(32)内装有碳氢洗剂并通过一连通装置相互连通;所述第一真空碳氢清洗槽(31)连接一第三辅槽(37),所述第三辅槽(37)另一端连接过滤罐(310),所述过滤罐(310)与一蒸馏回收装置(8)相连通;所述蒸馏回收装置(8)还设有两支路分别连接第四辅槽(38)和废液槽(311),所述废液槽(311)设有出水口,所述第四辅槽(38)还设有两支路分别连接补液栗(39)和蒸汽发生装置(9);所述补液栗(39)另一端连接于第二真空碳氢清洗槽(32)上。8.根据权利要求7所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述第一真空碳氢清洗槽(31)还连接一第三过滤器(33),所述第三过滤器(33)另一端连接一第三循环栗(35),所述第三循环栗(35)另一端连接回第一真空碳氢清洗槽(31);所述第二真空碳氢清洗槽(32)还连接第四过滤器(34),所述第四过滤器(34)另一端连接第四循环栗(36),所述第四循环栗(36)连接回第二真空碳氢清洗槽(32)。9.根据权利要求1所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述烘干系统(4)包括第一烘干装置和第二烘干装置,所述第一烘干装置一端与第三真空栗(45)相连接,另一端与蒸汽发生装置(9)相连接;所述第三真空栗(45)另一端置于所述第二废气回收装置(5)内;所述第二烘干装置一端与第四真空栗(46)相连接,另一端与蒸汽发生装置(9)相连接,所述第四真空栗(46)另一端还连接于第二废气回收装置(5)内。10.根据权利要求9所述的一种高光零件清洗设备,其特征在于,所述第一烘干装置包括一第一真空烘干槽(41),所述第一真空烘干槽(41)上装有第一热媒油(43),所述第一真空烘干槽(41)分有三个支路分别连接第一气液分离罐(47)、第一真空加速栗(49)和蒸汽发生装置(9);所述第一真空加速栗(49)另一端连接第三真空栗(45),所述第一气液分离罐(47)设有出液口,还设有一支路连接第三真空栗(45);所述第二烘干装置包括第二真空烘干槽(42),所述第二真空烘干槽(42)上装有第二热媒油(44),所述第二真空烘干槽(42)分有三个支路分别连接第二气液分离罐(48)、第二真空加速栗(410)和蒸汽发生装置(9);所述第二真空加速栗(410)另一端连接第四真空栗(46),所述第二气液分离罐(48)设有出液口,还设有一支路连接第四真空栗(46)。
【文档编号】B08B13/00GK205587360SQ201620217401
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】张欣欣
【申请人】深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司
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