一种旋转刷清管器的制造方法
【专利摘要】一种旋转刷清管器，用于石油、天然气管道清管。一种旋转刷清管器由清管器主体、清洗刷、旋转机构组成，清管器主体中间安装有转轴，清洗刷安装在清管器主体前端，与转轴前端联接，旋转机构安装在清管器主体后端，与转轴后端联接。旋转机构上的压紧轮端面与管道轴线有一定夹角，清管器运动时，压紧轮在管道内螺旋运动，从而带动旋转机构转动，旋转机构通过转轴带动清洗刷转动。清洗刷随清管器向前运动时同时转动，在管道内螺旋运动，形成更长的清洗路径，清管更彻底。同时，清洗刷转动对清洗下来的附着物形成搅拌作用，清洗下来的附着物颗粒更加细小，与流体混合更加充分，更容易随流体排出。
【专利说明】
一种旋转刷清管器
技术领域
[0001]本实用新型涉及流体输送管道领域，尤其涉及石油、天然气管道清管技术领域，是一种旋转刷清管器。【背景技术】
[0002]石油、天然气管道在运行一段时间后，管道内壁会粘附大量蜡、沉淀、析出物、污垢等附着物，或者出现锈斑。这些附着物会影响管道输送能力，严重时会堵塞管道，甚至引发事故。所以，必须对管道进行定期清管。此外，由于受电化腐蚀、疲劳破坏、流体冲刷以及管道本身缺陷和第三方施工的破坏，加之山洪、泥石流、地震等自然灾害影响，管道在运行一段时间后会不可避免的出现腐蚀穿孔、机械裂纹、管道变形等问题，导致管道输送能力、效率降低和管道泄漏，甚至引发火灾、爆炸等恶性事故，不仅会造成巨大经济损失、影响正常生产生活秩序、损害政府公信度，还会对生态环境、人民生命财产安全构成巨大威胁，必须对管道进行定期检测。对管道进行检测前，同样需要对管道进行清管，提高检测器检测质量。
[0003]清管分为化学清管和物理清管。化学清管是向管道内投入化学清洗剂，管道内附着物与清洗剂发生反应后通过管道内流体冲洗然后排出管道。物理清管利用清管器对管道的摩擦、刮削作用以及清管器周围泄流体产生的冲击力使粘附在管道内壁的附着物破碎、 剥落，然后将附着物排出管道。
[0004]化学清管难以彻底清洗管道，而且清管成本高，甚至可能影响管道输送量、造成环境污染，所以工程中常常采用物理清管，即使用清管器清管。物理清管依靠清管器上的皮碗、刮板对管道内壁上的附着物摩擦、刮削作用清管，清管效果不佳，需要多次清管，清管效率低而且无法清洗到管道裂纹、凹陷处的附着物。在清管上安装清洗刷后，从管道内壁上清洗下来的附着物更加细小，裂纹、凹陷内的附着物也能清洗掉部分，清管效果有提高但是仍然不理想。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是:针对现有清管器清管效果差、清管效率低的不足，提出一种旋转刷清管器，该清管器上的清洗刷在随着清管器在管道内运行的同时转动，在管道内形成更长的清洗路径，并且清洗刷转动对清洗下来的附着物进行搅拌，使清洗下来的附着物更加细小，更容易随管道内流体排出。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋转刷清管器，由清管器主体、清洗刷、旋转机构组成，其特征是:清管器主体中间安装有转轴，清洗刷安装在清管器主体前端，与转轴前端联接，旋转机构安装在清管器主体后端，与转轴后端联接，清管器运行时带动旋转机构转动，旋转机构通过转轴带动清洗刷转动。
[0007]旋转机构由压紧轮、压紧轮支架、扭簧、压紧轮安装座、转盘组成，压紧轮安装在压紧轮支架上，压紧轮支架安装在压紧轮安装座上，压紧轮安装座固定在转盘上，在扭簧作用下，压紧轮支架可以绕压紧轮安装座转动，使压紧轮紧贴管道内壁。转盘上开有一系列安装孔，压紧轮安装座固定在不同安装孔上时，压紧轮安装座对称线与转盘半径方向的夹角大小不一样，压紧轮端面与管道轴线的夹角大小也就不一样，从而实现旋转机构转动速度、方向的改变。
[0008]清管器主体前端开有泄流孔，流体从泄流孔高速喷出，对管壁进行冲击。
[0009]将清管器置于管道内，清管器皮碗支撑起整个清管器，并与管道形成密封，在流体作用下，清管器在管道内产生运动。由于压紧轮端面与管道轴线有一定夹角，清管器运动时，压紧轮在管道内螺旋运动，从而带动转盘转动，转盘通过转轴带动清洗刷转动。清洗刷随清管器向前运动时同时转动，在管道内螺旋运动，形成更长的清洗路径。在从泄流孔喷出的高速流体冲击和清洗刷转动搅拌作用下，清洗下来的附着物颗粒更加细小，与流体混合更加充分，更容易随流体排出。
[0010]本实用新型的有益效果在于:一种旋转刷清管器，其运动时在螺旋机构作用下，使清洗刷在管道内旋转，从而清洗刷对管道的清洗路径为螺旋线，相比直线轨迹有更长的清洗路径。同时，在从泄流孔喷出的高速流体冲击和清洗刷转动搅拌作用下，清洗下来的附着物颗粒更加细小，与流体混合更充分，更容易随流体排出，从而达到提高清管质量与效率的目的。【附图说明】[0〇11]图1为本实用新型结构不意图。
[0012]图2为旋转机构示意图。[〇〇13]图3为清洗路径示意图。[〇〇14]图中，1.扭簧，2.压紧轮，3.压紧轮支架，4.压紧轮安装座，5.转盘，6.密封皮碗，7.导向皮碗，8.转轴安装架，9.转轴，10.骨架，11.泄流孔法兰，12.清洗刷，13.螺栓，14，法兰， 15.旋转刷清洗路径，16.普通清洗刷清洗路径。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示，骨架10后端安装有密封皮碗6和导向皮碗7,用法兰14与骨架10通过螺栓13联接固定，骨架前端也安装有密封皮碗6和导向皮碗7,用泄流孔法兰11通过螺栓13联接固定。骨架10内部安装有转轴9，与骨架10前、后两端的转轴安装架8配合，骨架10中心线与转轴9中心线重合。
[0017]转轴前端固定有清洗刷12,清洗刷12可以随转轴9 一同转动，清洗刷12要保证足够长，使清洗刷12在转动时始终对管道内壁有足够摩擦力。
[0018]旋转机构安装在转轴9后端，可以带动转轴9转动。如图2所示，旋转机构由扭簧1， 压紧轮2,压紧轮支架3,压紧轮安装座4,转盘5组成。压紧轮2安装在压紧轮支架3上，压紧轮支架3安装在压紧轮安装座4上，压紧轮安装座4固定在转盘5上，在扭簧1作用下，压紧轮支架3可以绕压紧轮安装座4转动，在清管器运行过程中，使压紧轮2紧贴管道内壁。转盘5上开有一系列安装孔，压紧轮安装座4固定在不同安装孔上时，压紧轮安装座4的对称线与转盘5 半径方向的夹角大小不一样，压紧轮2端面与管道轴线的夹角大小也就不一样，从而实现旋转机构转动速度、方向的改变。同一实施例中，压紧轮安装座4的对称线与转盘5半径方向的夹角大小要保持一致，以确保压紧轮2端面与管道轴线的夹角大小一致。
[0019]清管器前端泄流孔法兰11上开有泄流孔，流体从泄流孔高速喷出，可以对管壁形成冲击。
[0020]将清管器置于管道内，清管器导向皮碗7支撑起整个清管器，密封皮碗6与管道形成密封，在流体作用下，清管器在管道内产生运动。由于压紧轮2端面与管道轴线有一定夹角，清管器运动时，压紧轮2在管道内螺旋运动，从而带动转盘5转动，转盘5通过转轴9带动清洗刷12转动。如图3所示，清洗刷12随清管器向前运动时同时转动，在管道内螺旋运动，其轨迹为旋转刷清洗路径15。普通清管器的清洗刷无法进行旋转，其运动轨迹为普通清洗刷清洗路径16,旋转刷清管器相比普通清管器形成更长的清洗路径。同时，在从泄流孔喷出的高速流体冲击和清洗刷转动搅拌作用下，清洗下来的附着物颗粒更加细小，与流体混合更加充分，更容易随流体排出。
【主权项】
1.一种旋转刷清管器，由清管器主体、清洗刷(12)、旋转机构组成，其特征是:清管器主 体中间安装有转轴(9)，清洗刷(12)安装在清管器主体前端，与转轴(9)前端联接，旋转机构 安装在清管器主体后端，与转轴(9)后端联接，清管器运行时带动旋转机构转动，旋转机构 通过转轴(9 )带动清洗刷(12 )转动。2.根据权利要求1所述的一种旋转刷清管器，其特征是:旋转机构由压紧轮(2)、压紧轮 支架(3)、扭簧(1)、压紧轮安装座(4)、转盘(5)组成，压紧轮(2)安装在压紧轮支架(3)上，压 紧轮支架(3)安装在压紧轮安装座(4)上，压紧轮安装座(4)固定在转盘(5)上，在扭簧(1)作 用下，压紧轮支架(3)可以绕压紧轮安装座(4)转动，使压紧轮(2)紧贴管道内壁。3.根据权利要求2所述的一种旋转刷清管器，其特征是:转盘(5)上开有一系列安装孔， 压紧轮安装座(4)固定在不同安装孔上时，压紧轮安装座(4)的对称线与转盘(5)半径方向 的夹角大小不一样，压紧轮(2)端面与管道轴线的夹角大小也就不一样，从而实现旋转机构 转动速度、方向的改变。4.根据权利要求1所述的一种旋转刷清管器，其特征是:压紧轮(2)端面与管道轴线有 一定夹角，清管器运动时，压紧轮(2)在管道内螺旋运动，从而带动转盘(5)转动，转盘(5)通 过转轴(9 )带动清洗刷(12 )转动，清洗刷(12 )随清管器向前运动时同时转动，在管道内螺旋 运动，形成更长的清洗路径。
【文档编号】B08B9/053GK205599620SQ201620200621
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】明贤军, 刘清友, 杨梦鸥, 陈洋洋
【申请人】西华大学